CN214237619U - 一种用于船舶制造用的打磨机 - Google Patents
一种用于船舶制造用的打磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214237619U CN214237619U CN202022450461.2U CN202022450461U CN214237619U CN 214237619 U CN214237619 U CN 214237619U CN 202022450461 U CN202022450461 U CN 202022450461U CN 214237619 U CN214237619 U CN 214237619U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- workstation
- pipe
- air
- fixed mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 35
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及船舶制造技术领域,尤其是一种用于船舶制造用的打磨机,驱动轴底端固定安装有一个与之同轴设置的磨盘,吸尘罩顶端表面沿周向固定安装有均匀分布的若干个L型固定板,每个L型固定板均通过螺栓固定连接在工作台上,工作台固定安装有与驱动轴传动连接的电动机,吸尘罩顶端固定设有与吸尘罩内部相连通的连通管,工作台固定安装有一个与驱动轴传动连接的喷淋除尘模块,工作台上还固定安装有一个抽风机,抽风机进气端通过管道与连通管相连接,抽风机出风端通过管道与喷淋除尘模块的进气端相连接。本实用新型可以在进行打磨的同时,利用喷淋除尘模块高效充分的对空气进行除尘,有效改善了工作环境中的空气质量,保障了工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶制造技术领域,尤其涉及一种用于船舶制造用的打磨机。
背景技术
在船舶制造的过程中,需要对船舶制造用的刚才进行预处理。钢材预处理在号料前对钢材进行的矫正、除锈和涂底漆工作。船用钢材常因轧制时压延不均,轧制后冷却收缩不匀或运输、储存过程中其他因素的影响而存在各种变形。为此,板材和型材从钢料堆场取出后,先分别用多辊钢板矫平机和型钢矫直机矫正,以保证号料、边缘和成型加工的正常进行。矫正后的钢材一般先经抛光除锈,最后喷涂底漆和烘干。
其中在对钢材进行抛光除锈的过程中,需要利用打磨机对钢材进行打磨。现有的打磨装置大多设置单独的电动机驱动磨盘进行打磨,没有设置有相应的除尘装置,这就导致磨盘打磨过程中产生了大量的灰尘混入周围的空气中,使得车间内的空气质量大幅下降,这样不仅会使得车间内其余的设备会被灰尘沾染,同时还会严重影响车间内工人的身体健康。现设计一种带有喷淋除尘模块的打磨机,可以对钢板进行打磨时,及时的对含有灰尘的空气进行处理后在排出,从而解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有设置有相应的除尘装置,这就导致磨盘打磨过程中产生了大量的灰尘混入周围的空气中,使得车间内的空气质量大幅下降,这样不仅会使得车间内其余的设备会被灰尘沾染,同时还会严重影响车间内工人的身体健康的缺点,而提出的一种用于船舶制造用的打磨机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种用于船舶制造用的打磨机,包括工作台,所述工作台上表面开设有一个圆孔,所述圆孔内放置有与之同轴设置的驱动轴,所述工作台下方驱动轴轴体上可转动安装有一个与之同轴设置的吸尘罩,所述驱动轴底端固定安装有一个与之同轴设置的磨盘,所述吸尘罩顶端表面沿周向固定安装有均匀分布的若干个L型固定板,每个所述L型固定板均通过螺栓固定连接在工作台上,所述工作台固定安装有与驱动轴传动连接的电动机,所述吸尘罩顶端固定设有与吸尘罩内部相连通的连通管,所述工作台固定安装有一个与驱动轴传动连接的喷淋除尘模块,所述工作台上还固定安装有一个抽风机,所述抽风机进气端通过管道与连通管相连接,所述抽风机出风端通过管道与喷淋除尘模块的进气端相连接。
优选的,所述喷淋除尘模块包括桶体、桶盖、中空管、圆柱体、空腔、弯管、喷淋管、转轴、十字型搅拌轴、第一齿轮、支撑杆、连接块、内齿圈、进气管、出气管,所述工作台上固定安装有平行于驱动轴设置的桶体,所述桶体顶端开口处固定安装有桶盖,所述桶盖上可转动安装有与之同轴设置的中空管,所述中空管底端向下延伸至桶体内后固定安装有与之同轴设置的圆柱体,所述圆柱体内部开设有与中空管相连通的空腔,所述圆柱体外表面沿周向固定设有若干个与空腔相连通的弯管,每个所述弯管末端上均安装有一个平行于中空管设置的喷淋管;
所述圆柱体底部表面沿周向可转动安装有若干个平行于中空管设置转轴,每个所述转轴底端均固定连接有一个与之同轴设置的十字型搅拌轴,所述圆柱体与十字型搅拌轴之间的转轴轴体上均固定安装有一个与之同轴设置的第一齿轮,所述圆柱体与十字型搅拌轴之间的区域还设置有与中空管同轴设置的内齿圈,每个所述第一齿轮处于内齿圈内部并与之啮合,所述内齿圈下表面沿周向固定安装有若干个支撑杆,每个所述支撑杆底端均向下延伸至喷淋管下方后固定安装有一个连接块,每个所述连接块均固定连接在桶体内壁上;
所述中空管通过往复运动机构与驱动轴传动连接;
所述桶体下部固定设有与之内部相连通的进气管,所述桶盖上固定设有出气管,所述抽风机的出气端通过管道与进气管相连接。
优选的,所述往复运动机构包括传动轴、齿条、第二齿轮、滑套、导杆、竖板,所述工作台上还固定安装有平行于驱动轴设置的传动轴,所述传动轴与驱动轴传动连接;
所述桶盖上方中空管管体上固定安装有与之同轴设置的第二齿轮,所述第二齿轮一侧设置有与之啮合的齿条,所述齿条上固定安装有滑套,所述滑套上贯穿设置有若干个平行于齿条设置的导杆,所述导杆的两端均分别固定连接在同一个竖板,所述竖板均固定连接在桶盖上;
所述齿条的对应侧端部通过曲柄连杆机构与传动轴传动连接,所述曲柄连杆机构包括曲柄、连杆,所述传动轴顶端固定安装有曲柄,所述曲柄上可水平转动安装有一个连杆,所述连杆对应端铰接安装在齿条的对应端上。
优选的,所述工作台下表面固定安装有对应设置的两个升降支撑腿组件,每个所述升降支撑腿组件包括活动板、竖杆、液压杆、万向滚轮、扶手,所述液压杆底端固定连接在工作台下表面上,所述液压杆活动杆末端上固定连接有活动板,所述活动板上贯穿设置有平行于液压杆设置的两个竖杆,所述竖杆顶端均固定连接在工作台下表面上,所述活动板下表面固定安装有若干个均匀分布的万向滚轮。
优选的,所述工作台上还固定安装有扶手,所述扶手的握持部上喷涂有柔性材料涂层。
本实用新型提出的一种用于船舶制造用的打磨机,有益效果在于:通过设置与驱动轴传动连接的喷淋除尘模块,当带有带有灰尘的空气进入桶体内,此时供水机构注入的水通过中空管注入圆柱体中的空腔,再经由弯管注入喷淋管,然后从喷淋管中喷出来进行喷淋除尘,于此同时,驱动轴通过往复运动机构带动中空管做周期性往复旋转,中空管则带动圆柱体旋转,圆柱体带动喷淋管绕其做周期性正反转,从而使得喷淋管能够更大范围的进行喷淋,获得更均匀的喷淋效果;于此同时,圆柱体则还带动转轴绕中空管做周期性正反转,转轴带动第一齿轮绕中空管做周期性正反转,第一齿轮在运动的过程中,由于内齿圈的设置,使得其会发生自转,从而带动转轴同步发生自转,转轴则带动十字型搅拌轴在绕中空管公转的同时也发生自转,从而将注入桶体内的空气与喷淋管喷出的水雾充分的搅动在一起,同时延缓空气的上升速度,使得水雾能够和空气充分混合,进而对空气获得更好的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于船舶制造用的打磨机的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种用于船舶制造用的打磨机的结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种用于船舶制造用的打磨机的结构示意图三;
图4为图1的A处局部结构示意图;
图5为十字型搅拌轴结构示意图一;
图6为十字型搅拌轴结构示意图二;
图7为内齿圈安装结构示意图;
图8为桶体剖视结构示意图;
图9为磨盘安装结构示意图一;
图10为磨盘安装结构示意图二。
图中:工作台1、吸尘罩2、L型固定板3、驱动轴4、磨盘5、连通管6、电动机7、传动轴8、桶体9、桶盖10、中空管11、圆柱体12、空腔13、弯管 14、喷淋管15、转轴16、十字型搅拌轴17、第一齿轮18、支撑杆19、连接块 20、内齿圈21、进气管22、出气管23、曲柄24、连杆25、齿条26、第二齿轮27、滑套28、导杆29、竖板30、抽风机31、活动板32、竖杆33、液压杆34、万向滚轮35、扶手36。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-10,一种用于船舶制造用的打磨机,包括工作台1,工作台1上表面开设有一个圆孔,圆孔内放置有与之同轴设置的驱动轴4,工作台1下方驱动轴4轴体上可转动安装有一个与之同轴设置的吸尘罩2,驱动轴4底端固定安装有一个与之同轴设置的磨盘5,吸尘罩2顶端表面沿周向固定安装有均匀分布的若干个L型固定板3,每个L型固定板3均通过螺栓固定连接在工作台1上,工作台1固定安装有与驱动轴4传动连接的电动机7,吸尘罩2顶端固定设有与吸尘罩2内部相连通的连通管6,工作台1固定安装有一个与驱动轴4传动连接的喷淋除尘模块,工作台1上还固定安装有一个抽风机31,抽风机31进气端通过管道与连通管6相连接,抽风机31出风端通过管道与喷淋除尘模块的进气端相连接。工作台1上还固定安装有扶手36,扶手36的握持部上喷涂有柔性材料涂层,喷涂柔性材料涂层可以方便工作人员长时间握持。驱动轴4与电动机7 之间可以采用链轮或者带轮传动的方式进行传动。在吸尘罩2一方面可扩大的吸尘范围,同时其于L型固定板3相配合实现对驱动轴4的固定盒支撑。
喷淋除尘模块包括桶体9、桶盖10、中空管11、圆柱体12、空腔13、弯管 14、喷淋管15、转轴16、十字型搅拌轴17、第一齿轮18、支撑杆19、连接块 20、内齿圈21、进气管22、出气管23,工作台1上固定安装有平行于驱动轴4 设置的桶体9,桶体9顶端开口处固定安装有桶盖10,桶盖10上可转动安装有与之同轴设置的中空管11,中空管11底端向下延伸至桶体9内后固定安装有与之同轴设置的圆柱体12,圆柱体12内部开设有与中空管11相连通的空腔13,圆柱体12外表面沿周向固定设有若干个与空腔13相连通的弯管14,每个弯管 14末端上均安装有一个平行于中空管11设置的喷淋管15;圆柱体12主要是充当连通器以及分流器的作用,将由中空管11注入空腔13中的水流分配至每一个弯管14中。
圆柱体12底部表面沿周向可转动安装有若干个平行于中空管11设置转轴 16,每个转轴16底端均固定连接有一个与之同轴设置的十字型搅拌轴17,圆柱体12与十字型搅拌轴17之间的转轴16轴体上均固定安装有一个与之同轴设置的第一齿轮18,圆柱体12与十字型搅拌轴17之间的区域还设置有与中空管11 同轴设置的内齿圈21,每个第一齿轮18处于内齿圈21内部并与之啮合,内齿圈21下表面沿周向固定安装有若干个支撑杆19,每个支撑杆19底端均向下延伸至喷淋管15下方后固定安装有一个连接块20,每个连接块20均固定连接在桶体9内壁上;内齿圈21置于喷淋管15与转轴16之间的区域,喷淋管15、十字型搅拌轴17远动的过程中不会与内齿圈21、支撑杆19等发生干涉。内齿圈 21的主要作用在于配合第一齿轮18实现转轴16在公转的同时,其自身会发生自转,从而带动十字型搅拌轴17公转带自转。
中空管11通过往复运动机构与驱动轴4传动连接;因为中空管11需要通过软管与供水机构相连接,如果中空管11一直做逆时针旋转或者顺时针旋转,其会将软管从供水机构上挣脱,导致供水机构对中空管11的供水无法正常进行,因此利用往复运动机构进行传动,使得中空管11可以做周期性的正反转,来避免上述情况发生。
桶体9下部固定设有与之内部相连通的进气管22,桶盖10上固定设有出气管23,抽风机31的出气端通过管道与进气管22相连接。
往复运动机构包括传动轴8、齿条26、第二齿轮27、滑套28、导杆29、竖板30,工作台1上还固定安装有平行于驱动轴4设置的传动轴8,传动轴8与驱动轴4传动连接;
桶盖10上方中空管11管体上固定安装有与之同轴设置的第二齿轮27,第二齿轮27一侧设置有与之啮合的齿条26,齿条26上固定安装有滑套28,滑套 28上贯穿设置有若干个平行于齿条26设置的导杆29,导杆29的两端均分别固定连接在同一个竖板30,竖板30均固定连接在桶盖10上;导杆29、滑套28 等的设置,主要作用在于对齿条26进行限位,使得齿条26只能沿着导杆29做直线运动,从而使得齿条26能够始终与第二齿轮27啮合。
齿条26的对应侧端部通过曲柄连杆机构与传动轴8传动连接,曲柄连杆机构包括曲柄24、连杆25,传动轴8顶端固定安装有曲柄24,曲柄24上可水平转动安装有一个连杆25,连杆25对应端铰接安装在齿条26的对应端上。曲柄连杆机构的主要作用在于,将传动轴8的旋转运动转换为往复运动,从而使得齿条26能够做直线运动运动。
本实用新型在使用时,将工作台1移动至需要进行打磨的钢板上,将中空管11通过软管连接有供水机构,将桶体9底端通过软管连接有污水收集池,接着启动供水机构、电动机7、抽风机21,然后推动工作台1在钢板上移动来进行打磨;
在打磨时,电动机7通过传动机构驱动轴4旋转,驱动轴4带动磨盘5旋转来对钢板表面进行打磨;在打磨过程进行的同时,磨盘5和吸尘罩2之间产生的很多带有灰尘的空气,而抽风机21通过管道配合连通管6和吸尘罩2将打磨过程中产生的带有灰尘的空气抽走,然后通过进气管22输入桶体9内;
当带有带有灰尘的空气进入桶体9内,此时供水机构注入的水通过中空管 11注入圆柱体12中的空腔13,再经由弯管14注入喷淋管15,然后从喷淋管 15中喷出来进行喷淋除尘,于此同时,驱动轴4同步驱动传动轴8旋转,传动轴8驱动曲柄连杆机构运动,曲柄连杆机构中的连杆25不断的往复拉拽齿条26 沿着导杆29做往复直线运动,进而通过齿条26驱动第二齿轮27带动中空管11 做周期性往复旋转,中空管11则带动圆柱体12旋转,圆柱体12带动喷淋管15 绕其做周期性正反转,从而使得喷淋管15能够更大范围的进行喷淋,获得更均匀的喷淋效果;于此同时,圆柱体12则还带动转轴16绕中空管11做周期性正反转,转轴16带动第一齿轮18绕中空管11做周期性正反转,第一齿轮18在运动的过程中,由于内齿圈21的设置,使得其会发生自转,从而带动转轴16 同步发生自转,转轴16则带动十字型搅拌轴17在绕中空管11公转的同时也发生自转,从而将注入桶体9内的空气与喷淋管15喷出的水雾充分的搅动在一起,同时延缓空气的上升速度,使得水雾能够和空气充分混合,进而对空气获得更好的除尘效果;
喷淋除尘过程中产生的废水由桶体9底端连接的软管排出至污水池中,除尘后的空气由桶盖10上的出气管23排出。
实施例2
参照图1-3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,工作台1下表面固定安装有对应设置的两个升降支撑腿组件,每个升降支撑腿组件包括活动板32、竖杆33、液压杆34、万向滚轮35、扶手36,液压杆34底端固定连接在工作台1下表面上,液压杆34活动杆末端上固定连接有活动板32,活动板32上贯穿设置有平行于液压杆34设置的两个竖杆33,竖杆33顶端均固定连接在工作台1下表面上,活动板32下表面固定安装有若干个均匀分布的万向滚轮35。
通过设置多个万向滚轮35,可以方便打磨机整体的移动;通过设置液压杆 34,可以通过液压杆34沿着竖杆33上下推动活动板32,进而实现对工作台1 与地面之间的距离调节,进而实现对磨盘5与地面之间的距离调节,在进行打磨时,可以将工作台1上升,使得磨盘5与地面之间留出距离,然后就可以更加方便的推动本打磨机进行移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于船舶制造用的打磨机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上表面开设有一个圆孔,所述圆孔内放置有与之同轴设置的驱动轴(4),所述工作台(1)下方驱动轴(4)轴体上可转动安装有一个与之同轴设置的吸尘罩(2),所述驱动轴(4)底端固定安装有一个与之同轴设置的磨盘(5),所述吸尘罩(2)顶端表面沿周向固定安装有均匀分布的若干个L型固定板(3),每个所述L型固定板(3)均通过螺栓固定连接在工作台(1)上,所述工作台(1)上固定安装有与驱动轴(4)传动连接的电动机(7),所述吸尘罩(2)顶端固定设有与吸尘罩(2)内部相连通的连通管(6),所述工作台(1)固定安装有一个与驱动轴(4)传动连接的喷淋除尘模块,所述工作台(1)上还固定安装有一个抽风机(31),所述抽风机(31)进气端通过管道与连通管(6)相连接,所述抽风机(31)出风端通过管道与喷淋除尘模块的进气端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于船舶制造用的打磨机,其特征在于,所述喷淋除尘模块包括桶体(9)、桶盖(10)、中空管(11)、圆柱体(12)、空腔(13)、弯管(14)、喷淋管(15)、转轴(16)、十字型搅拌轴(17)、第一齿轮(18)、支撑杆(19)、连接块(20)、内齿圈(21)、进气管(22)、出气管(23),所述工作台(1)上固定安装有平行于驱动轴(4)设置的桶体(9),所述桶体(9)顶端开口处固定安装有桶盖(10),所述桶盖(10)上可转动安装有与之同轴设置的中空管(11),所述中空管(11)底端向下延伸至桶体(9)内后固定安装有与之同轴设置的圆柱体(12),所述圆柱体(12)内部开设有与中空管(11)相连通的空腔(13),所述圆柱体(12)外表面沿周向固定设有若干个与空腔(13)相连通的弯管(14),每个所述弯管(14)末端上均安装有一个平行于中空管(11)设置的喷淋管(15);
所述圆柱体(12)底部表面沿周向可转动安装有若干个平行于中空管(11) 设置转轴(16),每个所述转轴(16)底端均固定连接有一个与之同轴设置的十字型搅拌轴(17),所述圆柱体(12)与十字型搅拌轴(17)之间的转轴(16)轴体上均固定安装有一个与之同轴设置的第一齿轮(18),所述圆柱体(12)与十字型搅拌轴(17)之间的区域还设置有与中空管(11)同轴设置的内齿圈(21),每个所述第一齿轮(18)处于内齿圈(21)内部并与之啮合,所述内齿圈(21)下表面沿周向固定安装有若干个支撑杆(19),每个所述支撑杆(19)底端均向下延伸至喷淋管(15)下方后固定安装有一个连接块(20),每个所述连接块(20)均固定连接在桶体(9)内壁上;
所述中空管(11)通过往复运动机构与驱动轴(4)传动连接;
所述桶体(9)下部固定设有与之内部相连通的进气管(22),所述桶盖(10)上固定设有出气管(23),所述抽风机(31)的出气端通过管道与进气管(22)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于船舶制造用的打磨机,其特征在于,所述往复运动机构包括传动轴(8)、齿条(26)、第二齿轮(27)、滑套(28)、导杆(29)、竖板(30),所述工作台(1)上还固定安装有平行于驱动轴(4)设置的传动轴(8),所述传动轴(8)与驱动轴(4)传动连接;
所述桶盖(10)上方中空管(11)管体上固定安装有与之同轴设置的第二齿轮(27),所述第二齿轮(27)一侧设置有与之啮合的齿条(26),所述齿条(26)上固定安装有滑套(28),所述滑套(28)上贯穿设置有若干个平行于齿条(26)设置的导杆(29),所述导杆(29)的两端均分别固定连接在同一个竖板(30),所述竖板(30)均固定连接在桶盖(10)上;
所述齿条(26)的对应侧端部通过曲柄连杆机构与传动轴(8)传动连接,所述曲柄连杆机构包括曲柄(24)、连杆(25),所述传动轴(8)顶端固定安装有曲柄(24),所述曲柄(24)上可水平转动安装有一个连杆(25),所述连杆(25)对应端铰接安装在齿条(26)的对应端上。
4.根据权利要求1所述的一种用于船舶制造用的打磨机,其特征在于,所述工作台(1)下表面固定安装有对应设置的两个升降支撑腿组件,每个所述升降支撑腿组件包括活动板(32)、竖杆(33)、液压杆(34)、万向滚轮(35)、扶手(36),所述液压杆(34)底端固定连接在工作台(1)下表面上,所述液压杆(34)活动杆末端上固定连接有活动板(32),所述活动板(32)上贯穿设置有平行于液压杆(34)设置的两个竖杆(33),所述竖杆(33)顶端均固定连接在工作台(1)下表面上,所述活动板(32)下表面固定安装有若干个均匀分布的万向滚轮(35)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022450461.2U CN214237619U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种用于船舶制造用的打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022450461.2U CN214237619U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种用于船舶制造用的打磨机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214237619U true CN214237619U (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77730701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022450461.2U Expired - Fee Related CN214237619U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种用于船舶制造用的打磨机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214237619U (zh) |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202022450461.2U patent/CN214237619U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111871926A (zh) | 一种工业清洁装置 | |
CN201264028Y (zh) | 轴承清洗机 | |
CN201579221U (zh) | 清洗机 | |
CN110883657B (zh) | 一种用于球墨铸铁顶管的打磨装置及其使用方法 | |
CN210700818U (zh) | 复合管表面喷涂装置 | |
CN113290480B (zh) | 一种全方位的管道喷刷漆装置 | |
CN109719067B (zh) | 曲轴组合式最终清洗设备 | |
CN216707102U (zh) | 一种铸件用滚筒式抛丸机 | |
CN112355898A (zh) | 一种用于船舶制造用的打磨机 | |
CN214237619U (zh) | 一种用于船舶制造用的打磨机 | |
CN116871219B (zh) | 一种轴类零件加工用清洗装置 | |
CN217291960U (zh) | 一种自动输送式钢管内外壁液体喷砂装置 | |
CN211678372U (zh) | 五金加工用喷粉装置 | |
CN214685851U (zh) | 一种钢圆柱干式无尘除漆除锈装置 | |
CN208916078U (zh) | 曲轴组合式最终清洗设备 | |
CN112536278B (zh) | 一种轴承检修用清洗装置以及清洗工艺 | |
CN215318100U (zh) | 一种可回收砂料的旋转式喷砂装置 | |
CN212330723U (zh) | 一种挤压模具自动清洁滚筒流水线 | |
CN101486168A (zh) | 分梳辊自动喷砂机 | |
CN211277892U (zh) | 基于plc自动化控制的多工位循环加工的抛光设备 | |
CN216026598U (zh) | 一种铁路货车轴承清洗设备 | |
CN213826103U (zh) | 一种便于使用的金属材料加工的清洗设备 | |
CN216463996U (zh) | 一种用于火车轮对抛丸机的出轮机构 | |
CN220972037U (zh) | 一种大口径石英管内壁喷砂装置 | |
CN220740754U (zh) | 一种具有防锈功能的滚筒清砂机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210921 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |