CN219785333U - 一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，包括涂覆组件，所述涂覆组件包括底板、输送架、输送带、固定板、喷涂箱体、矩形管、雾化喷嘴、压力调整阀、L形管、进料口、导流板、干燥箱、S型旋转箱；所述底板的顶部焊接有输送架，所述输送架上传动连接有输送带。本实用新型干路连接器通过输送带和导流板通过进料口输送至喷涂箱体内，通过雾化喷嘴将润滑油通过精细的高压喷嘴产生雾状，均匀的涂覆在零件表面，零件推进S型旋转箱内进行旋转翻滚，将过量的润滑油分离出去，零件经过分离后的零件通过高温干燥箱内，将其表面干燥成型，在干路连接器涂覆的过程中效率高，从而构成了一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，污染小，无安全隐患。

Description

一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆设备，具体为干路连接器润滑膜自动涂覆设备，属于干路连接器加工设备技术领域。

背景技术

干路连接器的基材采用的是铝材质，铝材料由于材料的特性，在机加工后表面容易粗糙，即使表面镀有一层氧化膜，粗糙度仍然很大，所以需要在其表面再涂一层润滑膜，确保连接器表面光滑，连接器在组装锁紧过程中相互摩擦力减小，提高的使用寿命；

传统的涂覆工艺采用的是浸泡方式，需要一个很大的浸泡池，这样对环境具有一定的污染，且需要人工将其放入放出，存在一定的安全隐患，而且大面积的浸泡池容易导致润滑油蒸发速度快，浪费资源，为此，提出一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，包括涂覆组件，所述涂覆组件包括底板、输送架、输送带、固定板、喷涂箱体、矩形管、雾化喷嘴、压力调整阀、L形管、进料口、导流板、干燥箱、S型旋转箱；

所述底板的顶部焊接有输送架，所述输送架上传动连接有输送带，所述输送架的两侧均焊接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有喷涂箱体，所述喷涂箱体的顶部固定连接有矩形管，所述喷涂箱体的两侧内壁上均固定连接有雾化喷嘴，所述矩形管的两侧均连通并固定有L形管，所述L形管上固定连接有压力调整阀，所述L形管的端部延伸至喷涂箱体内并与对应的雾化喷嘴相连通，所述底板的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧与喷涂箱体的一侧之间连通并固定有S型旋转箱，所述喷涂箱体的一侧内壁上开设有进料口，所述喷涂箱体的左侧固定连接有倾斜设置的导流板。

进一步优选的，所述输送架的两侧内壁之间焊接有安装板，所述安装板上固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至喷涂箱体内并焊接有推板。

进一步优选的，所述涂覆组件的一侧设有收集组件，所述收集组件包括储油箱、驱动电机、搅拌杆；

所述底板的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的前侧固定连接有驱动电机，所述储油箱的两侧内壁之间转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部延伸至储油箱外并与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步优选的，所述储油箱的后侧固定连接有输送泵，所述输送泵的进油管延伸至储油箱内。

进一步优选的，所述输送泵的出油管连通并固定有连接管，所述连接管的端部与矩形管的一侧连通并固定。

进一步优选的，所述S型旋转箱的一侧连通并固定有卸油管，所述卸油管的端部与储油箱连通并固定。

进一步优选的，所述储油箱的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与搅拌杆的外侧相焊接。

进一步优选的，所述喷涂箱体的左侧内壁上开设有两个圆形孔，所述喷涂箱体通过圆形孔与对应的电动推杆的外侧固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型干路连接器通过输送带和导流板通过进料口输送至喷涂箱体内，通过雾化喷嘴将润滑油通过精细的高压喷嘴产生雾状，均匀的涂覆在零件表面，零件推进S型旋转箱内进行旋转翻滚，将过量的润滑油分离出去，零件经过分离后的零件通过高温干燥箱内，将其表面干燥成型，在干路连接器涂覆的过程中效率高，从而构成了一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，污染小，无安全隐患。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的后侧立体结构图；

图3为本实用新型的输送带隐藏后立体结构图；

图4为本实用新型的喷涂箱体切开立体结构图；

图5为本实用新型的储油箱切开立体结构图。

附图标记：1、涂覆组件；2、底板；3、输送架；4、输送带；5、固定板；6、喷涂箱体；7、矩形管；8、雾化喷嘴；9、压力调整阀；10、L形管；11、进料口；12、导流板；13、安装板；14、电动推杆；15、推板；16、干燥箱；17、S型旋转箱；18、收集组件；19、储油箱；20、驱动电机；21、搅拌杆；22、输送泵；23、连接管；24、卸油管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，包括涂覆组件1，涂覆组件1包括底板2、输送架3、输送带4、固定板5、喷涂箱体6、矩形管7、雾化喷嘴8、压力调整阀9、L形管10、进料口11、导流板12、干燥箱16、S型旋转箱17；

底板2的顶部焊接有输送架3，输送架3上传动连接有输送带4，输送架3的两侧均焊接有固定板5，两个固定板5之间固定连接有喷涂箱体6，喷涂箱体6的顶部固定连接有矩形管7，喷涂箱体6的两侧内壁上均固定连接有雾化喷嘴8，矩形管7的两侧均连通并固定有L形管10，L形管10上固定连接有压力调整阀9，L形管10的端部延伸至喷涂箱体6内并与对应的雾化喷嘴8相连通，底板2的顶部固定连接有干燥箱16，干燥箱16的一侧与喷涂箱体6的一侧之间连通并固定有S型旋转箱17，喷涂箱体6的一侧内壁上开设有进料口11，喷涂箱体6的左侧固定连接有倾斜设置的导流板12，干路连接器通过输送带4和导流板12通过进料口11输送至喷涂箱体6内，通过雾化喷嘴8将润滑油通过精细的高压喷嘴产生雾状，均匀的涂覆在零件表面，零件推进S型旋转箱17内进行旋转翻滚，将过量的润滑油分离出去，零件经过分离后的零件通过高温干燥箱16内，将其表面干燥成型，在干路连接器涂覆的过程中效率高，从而构成了一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，污染小，无安全隐患。

在一个实施例中，输送架3的两侧内壁之间焊接有安装板13，安装板13上固定连接有两个电动推杆14，电动推杆14的输出端延伸至喷涂箱体6内并焊接有推板15，电动推杆14的设置，实现了自动化的作用。

在一个实施例中，涂覆组件1的一侧设有收集组件18，收集组件18包括储油箱19、驱动电机20、搅拌杆21；

底板2的顶部固定连接有储油箱19，储油箱19的前侧固定连接有驱动电机20，储油箱19的两侧内壁之间转动连接有搅拌杆21，搅拌杆21的端部延伸至储油箱19外并与驱动电机20的输出轴固定连接。

在一个实施例中，储油箱19的后侧固定连接有输送泵22，输送泵22的进油管延伸至储油箱19内，输送泵22的出油管连通并固定有连接管23，连接管23的端部与矩形管7的一侧连通并固定，S型旋转箱17的一侧连通并固定有卸油管24，卸油管24的端部与储油箱19连通并固定，电动推杆14带动推板15将零件推进S型旋转箱17内进行旋转翻滚，将过量的润滑油分离出去，通过卸油管24进入储油箱19内，节约润滑油的成本。

在一个实施例中，储油箱19的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与搅拌杆21的外侧相焊接，焊接的方式，使得轴承与搅拌杆21之间固定的更加牢靠。

在一个实施例中，喷涂箱体6的左侧内壁上开设有两个圆形孔，喷涂箱体6通过圆形孔与对应的电动推杆14的外侧固定连接，通过圆形孔的设置，使得电动推杆14在使用时不会出现位移的现象。

本实用新型在工作时：使用时，启动输送泵22和输送带4，输送泵22将润滑油通过连接管23输入至矩形管7内，矩形管7通过L形管10输送至雾化喷嘴8对其进行涂覆，通过压力调整阀9可进行控量使用，同时干路连接器通过输送带4和导流板12通过进料口11输送至喷涂箱体6内，通过雾化喷嘴8将润滑油通过精细的高压喷嘴产生雾状，均匀的涂覆在零件表面，紧接着启动电动推杆14，电动推杆14带动推板15将零件推进S型旋转箱17内进行旋转翻滚，将过量的润滑油分离出去，通过卸油管24进入储油箱19内，零件经过分离后的零件通过高温干燥箱16内，将其表面干燥成型，启动驱动电机20，驱动电机20带动搅拌杆21对润滑油进行搅拌，从而可将零件内外面多余的润滑油循环使用，在干路连接器涂覆的过程中效率高，从而构成了一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，污染小，无安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种干路连接器润滑膜自动涂覆设备，包括涂覆组件（1），其特征在于：所述涂覆组件（1）包括底板（2）、输送架（3）、输送带（4）、固定板（5）、喷涂箱体（6）、矩形管（7）、雾化喷嘴（8）、压力调整阀（9）、L形管（10）、进料口（11）、导流板（12）、干燥箱（16）、S型旋转箱（17）；

所述底板（2）的顶部焊接有输送架（3），所述输送架（3）上传动连接有输送带（4），所述输送架（3）的两侧均焊接有固定板（5），两个所述固定板（5）之间固定连接有喷涂箱体（6），所述喷涂箱体（6）的顶部固定连接有矩形管（7），所述喷涂箱体（6）的两侧内壁上均固定连接有雾化喷嘴（8），所述矩形管（7）的两侧均连通并固定有L形管（10），所述L形管（10）上固定连接有压力调整阀（9），所述L形管（10）的端部延伸至喷涂箱体（6）内并与对应的雾化喷嘴（8）相连通，所述底板（2）的顶部固定连接有干燥箱（16），所述干燥箱（16）的一侧与喷涂箱体（6）的一侧之间连通并固定有S型旋转箱（17），所述喷涂箱体（6）的一侧内壁上开设有进料口（11），所述喷涂箱体（6）的左侧固定连接有倾斜设置的导流板（12）。

2.根据权利要求1所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述输送架（3）的两侧内壁之间焊接有安装板（13），所述安装板（13）上固定连接有两个电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出端延伸至喷涂箱体（6）内并焊接有推板（15）。

3.根据权利要求1所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述涂覆组件（1）的一侧设有收集组件（18），所述收集组件（18）包括储油箱（19）、驱动电机（20）、搅拌杆（21）；

所述底板（2）的顶部固定连接有储油箱（19），所述储油箱（19）的前侧固定连接有驱动电机（20），所述储油箱（19）的两侧内壁之间转动连接有搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）的端部延伸至储油箱（19）外并与驱动电机（20）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述储油箱（19）的后侧固定连接有输送泵（22），所述输送泵（22）的进油管延伸至储油箱（19）内。

5.根据权利要求4所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述输送泵（22）的出油管连通并固定有连接管（23），所述连接管（23）的端部与矩形管（7）的一侧连通并固定。

6.根据权利要求1所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述S型旋转箱（17）的一侧连通并固定有卸油管（24），所述卸油管（24）的端部与储油箱（19）连通并固定。

7.根据权利要求3所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述储油箱（19）的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与搅拌杆（21）的外侧相焊接。

8.根据权利要求1所述的干路连接器润滑膜自动涂覆设备，其特征在于：所述喷涂箱体（6）的左侧内壁上开设有两个圆形孔，所述喷涂箱体（6）通过圆形孔与对应的电动推杆（14）的外侧固定连接。