CN213287330U - 一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，涉及石油套管生产机械设备技术领域，包括支架、供漆机构、喷涂机构和旋转支撑机构，当套管管体被吊装到旋转支撑机构上旋转时，喷涂机构中的自动喷枪横向移动到管体上指定位置，打开自动喷枪喷涂接箍漆，以及接箍和管体上面的环形色带，完成后自动喷枪组退回到原位置，准备喷涂下一根套管；本装置结构简洁、工作效率高，可对石油套管进行自动化喷涂；本装置可根据所需喷涂色带的间距，调整多组自动喷枪在支撑杆上的位置，还可根据喷涂情况调整自动喷枪的喷涂角度和喷涂距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油套管生产机械设备技术领域，具体涉及一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机。
背景技术
按《套管和油管规范 API SPEC 5CT》要求，石油套管加工过程中针对不同的钢级，相应的在接箍的整个外表面上喷漆，包括喷涂相应的接箍环形色带和管体色带。一直以来，石油套管生产过程中都是采用人工刷漆或喷漆等传统操作方法，存在着生产效率低，外观质量难以保证，浪费涂料且对操作人员健康有影响等弊端。
因此，需研发一种适用于石油套管的专用喷涂设备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，目的就在于使用机械代替人工来完成石油套管的喷漆作业。
本实用新型的技术方案是：一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，包括支架、供漆机构、喷涂机构和旋转支撑机构，所述支架由纵臂和横臂构成，所述横臂从纵臂顶端伸出且二者垂直设置；所述供漆机构包括储漆桶、输送泵和涂料管，所述储漆桶设置在支架一侧，所述输送泵安装在储漆桶上，所述涂料管布设在支架上且一端与输送泵连通；所述喷涂机构包括往复机构、连接板、调节板、支撑杆和自动喷枪，所述往复机构设置在横臂上且与其平行设置，所述连接板固定安装在往复机构的滑块上，所述调节板与连接板活动连接，所述支撑杆固定安装在调节板下端且与横臂平行设置，多组所述自动喷枪根据接箍位置及色带间距活动安装在支撑杆上，所述自动喷枪与涂料管另一端连通；
所述旋转支撑机构包括从动滚轮和由减速电机驱动的主动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮并排设置且与横臂平行设置，所述旋转支撑机构固定在支架一侧，且位于横臂下方。
优选的，所述连接板截面为倒U形，所述连接板顶面中心固定在往复机构的滑块上，所述连接板左右两侧各活动连接着一个竖直向下的调节板，两个所述调节板以横臂为中心轴对称设置；所述支撑杆设有两根且分别安装在两个调节板的下端。
优选的，所述调节板上设有竖向槽，所述连接板左右两侧设有与竖向槽对应的螺栓孔，所述调节板与连接板通过螺栓可拆卸连接。
优选的，所述往复机构包括步进电动机、联轴器和直线导轨丝杆模组，所述步进电动机固定安装在横臂的固定端，所述直线导轨丝杆模组设置在横臂上且与其平行设置，所述步进电动机的输出端与直线导轨丝杆模组中的丝杆通过联轴器可拆卸连接。
优选的，所述供漆机构设有两组且分别设置在支架左右两侧。
优选的，为了便于调节出漆压力，所述输送泵为气动隔膜泵。
优选的，所述旋转支撑机构还包括旋转支撑滚架，所述旋转支撑滚架固定设置在支架一侧，且位于横臂正下方；所述主动滚轮和从动滚轮以横臂为中心轴对称设置；所述减速电机固定安装在旋转支撑滚架上，所述减速电机的输出端与主动滚轮的中心轴通过齿轮啮合连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本装置自动化程度高，操作方便，节省涂料，生产效率高，减轻操作者劳动强度；本装置结构简洁、工作效率高，可对石油套管进行自动化喷涂；本装置可根据所需喷涂色带的间距，调整多组自动喷枪在支撑杆上的位置，还可根据喷涂情况调节自动喷枪的喷涂角度；本装置在喷涂前将喷涂距离和喷涂角度以及出漆的压力一次性调节好后，整个喷涂过程无需人工干预，可连续自动喷涂，操作者只需定期检查好储漆桶内涂料的用量情况，补充涂料即可。涂料使用量得到精准控制，节省了涂料的使用，同时也减轻了操作者的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为旋转支撑机构的俯视图；
图4为调节板的结构示意图。
图中：1、支架，101、纵臂，102、横臂，2、储漆桶，3、输送泵，4、涂料管，5、步进电动机，6、联轴器，7、直线导轨丝杆模组，8、连接板，9、调节板，901、竖向槽，10、支撑杆，11、自动喷枪，12、减速电机，13、主动滚轮，14、从动滚轮，15、旋转支撑滚架，16、套管。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1所示，一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，包括支架1、供漆机构、喷涂机构和旋转支撑机构，支架1由纵臂101和横臂102构成，横臂102从纵臂101顶端伸出且二者垂直设置；供漆机构包括储漆桶2、输送泵3和涂料管4，储漆桶2设置在支架1一侧，输送泵3安装在储漆桶2上，涂料管4布设在支架1上且一端与输送泵3连通；喷涂机构包括步进电动机5、联轴器6、直线导轨丝杆模组7、连接板8、支撑杆10和自动喷枪11，步进电动机5固定安装在横臂102的固定端，直线导轨丝杆模组7设置在横臂102上且与其平行设置，步进电动机5的输出端与直线导轨丝杆模组7中的丝杆通过联轴器6可拆卸连接；连接板8截面为倒U形，连接板8顶面中心固定在直线导轨丝杆模组7中的滑块上，连接板8左右两侧各设有一个竖直向下的调节板9，两个调节板9以横臂102为中心轴对称设置；支撑杆10设有两根且分别安装在两个调节板9的下端，两根支撑杆10与横臂102平行设置；多组自动喷枪11根据接箍位置及色带间距活动安装在支撑杆10上，自动喷枪11有的负责喷涂接箍，有的负责喷涂色带；自动喷枪11与涂料管4另一端连通，自动喷枪11可在支撑杆10上转动，可根据喷涂情况调节喷涂角度。
旋转支撑机构包括减速电机12、主动滚轮13、从动滚轮14和旋转支撑滚架15，旋转支撑滚架15固定设置在支架1一侧，且位于横臂102正下方；主动滚轮13和从动滚轮14并排安装在旋转支撑滚架15的顶面上，且二者以横臂102为中心轴对称设置；减速电机12固定安装在旋转支撑滚架15上，减速电机12的输出端与主动滚轮13的中心轴通过齿轮啮合连接。
在使用时，首先根据套管16直径大小手动调整自动喷枪11在支撑杆10上的位置及喷涂角度，然后将套管16管体吊装到旋转支撑机构上，减速电机12启动驱动主动滚轮13转动从而带动套管16转动；随后喷涂机构中的步进电动机5启动，驱动自动喷枪11横向移动到套管16管体上方指定位置，此时供漆机构中的输送泵3启动，涂料管4为自动喷枪11输送涂料；按控制顺序自动喷枪11先喷涂接箍漆，之后其他自动喷枪11在接箍中间和套管16管体上面喷涂环形色带，完成后套管16停止旋转；最后自动喷枪11在步进电动机5和直线导轨丝杆模组7的带动下退回到原点位置，准备喷涂下一根套管16。
本装置可根据所需喷涂色带的间距，调整多组自动喷枪11在支撑杆10上的位置，还可根据喷涂情况调节自动喷枪11的喷涂角度；本装置结构简洁、工作效率高，可对石油套管16进行自动化喷涂。
实施例二
作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上改进了喷涂机构的结构。
一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，连接板8截面为倒U形，连接板8左右两侧各活动连接着一个竖直向下的调节板9；调节板9上设有竖向槽901，连接板8左右两侧设有与竖向槽901对应的螺栓孔，调节板9与连接板8通过螺栓可拆卸连接。这种设计可根据套管16的直径大小，通过螺栓调整调节板9在连接板8上的高度从而调整自动喷枪11的喷涂距离。
本装置在喷涂前将喷涂距离和喷涂角度一次性调节好后，整个喷涂过程无需人工干预，可连续自动喷涂，操作者只需定期检查好储漆桶2内涂料的用量情况，补充涂料即可。涂料使用量得到精准控制，节省了涂料的使用，同时也减轻了操作者的劳动强度。
实施例三
作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对供漆机构进行了优化。
一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，供漆机构设有两组且分别设置在支架1左右两侧，两种供漆机构中的涂料管4分别与两条支撑杆10上的自动喷枪11连通；为了便于调节出漆压力，本实施例中的输送泵3为气动隔膜泵；气动隔膜泵可以调节气压控制出漆压力。
在使用时，首先根据套管16直径大小及位置调整喷涂距离和喷涂角度以及出漆的压力，然后两组供漆机构中的气动隔膜泵启动，通过各自的涂料管4给相应的自动喷枪11输送涂料，进行连续自动喷涂。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：包括支架、供漆机构、喷涂机构和旋转支撑机构，所述支架由纵臂和横臂构成，所述横臂从纵臂顶端伸出且二者垂直设置；所述供漆机构包括储漆桶、输送泵和涂料管，所述储漆桶设置在支架一侧，所述输送泵安装在储漆桶上，所述涂料管布设在支架上且一端与输送泵连通；所述喷涂机构包括往复机构、连接板、调节板、支撑杆和自动喷枪，所述往复机构设置在横臂上且与其平行设置，所述连接板固定安装在往复机构的滑块上，所述调节板与连接板活动连接，所述支撑杆固定安装在调节板下端且与横臂平行设置，多组所述自动喷枪根据接箍位置及色带间距活动安装在支撑杆上，所述自动喷枪与涂料管另一端连通；
所述旋转支撑机构包括从动滚轮和由减速电机驱动的主动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮并排设置且与横臂平行设置，所述旋转支撑机构固定在支架一侧，且位于横臂下方。
2.根据权利要求1所述的一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：所述连接板截面为倒U形，所述连接板顶面中心固定在往复机构的滑块上，所述连接板左右两侧各活动连接着一个竖直向下的调节板，两个所述调节板以横臂为中心轴对称设置；所述支撑杆设有两根且分别安装在两个调节板的下端。
3.根据权利要求2所述的一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：所述调节板上设有竖向槽，所述连接板左右两侧设有与竖向槽对应的螺栓孔，所述调节板与连接板通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：所述往复机构包括步进电动机、联轴器和直线导轨丝杆模组，所述步进电动机固定安装在横臂的固定端，所述直线导轨丝杆模组设置在横臂上且与其平行设置，所述步进电动机的输出端与直线导轨丝杆模组中的丝杆通过联轴器可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：所述供漆机构设有两组且分别设置在支架左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：所述输送泵为气动隔膜泵。
7.根据权利要求2所述的一种适用于石油套管及接箍的自动喷漆机，其特征在于：所述旋转支撑机构还包括旋转支撑滚架，所述旋转支撑滚架固定设置在支架一侧，且位于横臂正下方；所述主动滚轮和从动滚轮以横臂为中心轴对称设置；所述减速电机固定安装在旋转支撑滚架上，所述减速电机的输出端与主动滚轮的中心轴通过齿轮啮合连接。
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