CN216678735U - 钢管内外壁防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管防腐技术领域，具体涉及一种钢管内外壁防腐处理装置；包括通过连接机构连接在一起的第一安装底座和第二安装底座；第一安装底座上设置有安装环和两组引导组件，安装环内间隔均匀的设置有多组第一喷头，多组第一喷头均与第一喷涂泵进行连接。第二安装底座上设置有安装壳，安装壳内设置有通过升降机构进行连接的安装板，安装板上设置有安装座，安装座内设置有活动连接的承重管，承重管内穿设有喷涂管道，喷涂管道的一端设置有第二喷头，喷涂管道的另一端通过软管连接有第二喷涂泵。该装置能快速的对钢管的内外壁进行防腐涂层喷涂，喷涂更加均匀，且该装置可在一定范围内对不同尺寸的钢管进行防腐涂层喷涂。

Description

钢管内外壁防腐处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐技术领域，具体涉及一种钢管内外壁防腐处理装置。

背景技术

钢管具有输送流体和粉状固体、交换热能等功能，是一种经济钢材。钢管的应用领域广泛，可以应用于汽车零部件，地质勘探，机加工等方面，钢管按生产方法可分为无缝钢管和有缝钢管两大类，为了防止钢管腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量，经常在需要在钢管的内外壁喷涂防腐涂层。

如专利号：201821360128.9的中国专利，提供了一种钢管喷漆防腐装置，能够使钢管以其轴线为中心自转，使钢管的整个周面能够完全被喷漆机构喷涂，可降低环境污染，提高工作环境的清洁度，保证操作人员的安全，还可提高油漆的利用率，降低生产成本。通过分析上述的专利并结合现有技术发现，现有的钢管防腐装置大多只能对钢管的外壁进行防腐喷涂，在外壁喷涂后需要手动对钢管的内壁再次进行喷涂，导致钢管的喷涂效率降低，且不方便对不同尺寸的钢管进行喷涂。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中普通的钢管防腐涂层喷涂装置只能对外壁进行喷涂，导致喷涂效率降低，且不便于对不同尺寸的钢管进行防腐涂层喷涂的技术问题，提供一种钢管内外壁防腐处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：钢管内外壁防腐处理装置，包括通过连接机构连接在一起的第一安装底座和第二安装底座，所述第一安装底座上设置有安装环和两组引导组件，所述安装环内间隔均匀的设置有多组第一喷头，多组所述第一喷头共同连接有第一喷涂泵，所述第二安装底座上设置有安装壳，所述安装壳内通过升降机构连接有安装板，所述安装板上设置有安装座，所述安装座内活动连接有水平设置的承重管，所述承重管内穿设有喷涂管道，所述喷涂管道的一端设置有第二喷头，所述喷涂管道的另一端通过软管连接有第二喷涂泵。

进一步的，所述连接机构包括有固定设置在第一安装底座和所述第二安装底座之间的液压伸缩杆，所述第二安装底座的一侧设置有两组定位杆，所述第一安装底座内部为镂空设置，所述第一安装底座的一侧设置有两组定位筒，两组所述定位杆分别穿设在两组所述定位筒之间。

作为一种优选的技术方案，所述第一安装底座和所述第二安装底座底部均设置有两组万向轮。

进一步的，所述引导组件包括有两个固定设置在所述第一安装底座上的引导架和第一支撑架，两个所述引导架上均套设有滚筒，两个滚筒相邻的一端均设置有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮相啮合，两组所述滚筒的一端分别穿设在两组所述第一支撑架内；所述第一安装底座上固定设置有两个第二支撑架，所述第二支撑架内穿设有通过轴安装的第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮通过传动组件进行连接，所述第二锥齿轮与其中一组所述第一锥齿轮啮合。

进一步的，所述传动组件包括有固定设置在所述第一安装底座内的传动电机，两个所述第二锥齿轮的下端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带进行连接，其中一个皮带轮与所述传动电机的输出轴连接。

进一步的，所述升降机构包括有升降螺杆，所述安装壳内设置有卡环，所述升降螺杆的下端卡设在所述卡环内，所述升降螺杆穿设在所述安装板上的螺纹孔内，所述升降螺杆的上端设置有控制旋钮，所述安装板上开设有两组定位孔，所述安装壳内设置有两组定位柱，两组所述定位柱分别穿设在两组所述定位孔内。

进一步的，所述安装座的一侧穿设有用于固定承重管的螺纹旋钮，所述螺纹旋钮与所述承重管接触，所述承重管上设置有多组支撑座，所述支撑座内均设置有滚轮。

该装置在对钢管进行喷涂时，将待喷涂的钢管放置在安装环内，并使钢管的外侧与引导组件接触，钢管的内壁顶端放置在两组滚轮上，通过滚轮对钢管进行辅助承重，引导组件带动钢管匀速穿过安装环，通过第一喷涂泵和第二喷涂泵将防腐材料分别输送至第一喷头和第二喷头进行喷出，钢管在匀速运动的过程中完成防腐涂层的喷涂，再控制引导组件反向运动将钢管运出安装环，对钢管再次进行喷涂，该装置能快速的对钢管的内外壁进行防腐涂层喷涂，且喷涂更加均匀，提高了工作效率。

可通过液压伸缩杆对第一安装底座和第二安装底座之间的距离进行调节，并将承重管的位置调节后通过螺纹旋钮进行固定，使多组第一喷头和第二喷头处于同一平面，以对不同长度的钢管进行防腐涂层喷涂，可通过升降机构对安装座的高度进行调节，进而对多组滚轮的高度进行调节，以对不同直径的钢管进行喷涂，使该装置可在一定范围内对不同尺寸的钢管进行防腐涂层喷涂，提高了该装置的实用性。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型装置在对钢管进行喷涂时，将待喷涂的钢管放置在安装环内，并使钢管的外侧与引导组件接触，钢管的内壁顶端放置在两组滚轮上，通过滚轮对钢管进行辅助承重，引导组件带动钢管匀速穿过安装环，通过第一喷涂泵和第二喷涂泵将防腐材料分别输送至第一喷头和第二喷头进行喷出，钢管在匀速运动的过程中完成防腐涂层的喷涂，再控制引导组件反向运动将钢管运出安装环，对钢管再次进行喷涂，该装置能快速的对钢管的内外壁进行防腐涂层喷涂，且喷涂更加均匀，提高了工作效率。

2.可通过液压伸缩杆对第一安装底座和第二安装底座之间的距离进行调节，并将承重管的位置调节后通过螺纹旋钮进行固定，使多组第一喷头和第二喷头处于同一平面，以对不同长度的钢管进行防腐涂层喷涂，可通过升降机构对安装座的高度进行调节，进而对多组滚轮的高度进行调节，以对不同直径的钢管进行喷涂，使该装置可在一定范围内对不同尺寸的钢管进行防腐涂层喷涂，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型组装后的结构示意图。

图2为本实用新型拆分后的结构示意图。

图3为本实用新型中安装壳的结构示意图。

图4为图2中a区域的放大示意图。

图5为图2中b区域的放大示意图。

图6为图2中c区域的放大示意图。

图中标记如下：

101-第一安装底座，102-定位筒，103-万向轮，104-安装环，105-第一喷头，106-第一喷涂泵，201-第二安装底座，202-液压伸缩杆，203-定位杆，204-安装壳，205-定位柱，206-卡环，301-安装板，302-螺纹孔，303-定位孔，304-安装座，305-螺纹旋钮，306-承重管，307-支撑座，308-滚轮，401-喷涂管道，402-第二喷头，404-第二喷涂泵，501-升降螺杆，502-控制旋钮，601-第一支撑架，602-引导架，603-滚筒，604-第一锥齿轮，701-第二支撑架，703-第二锥齿轮，704-皮带轮，705-传动皮带，706-传动电机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种新型的钢管内外壁防腐处理装置，包括有第一安装底座101和第二安装底座201，第一安装底座101和第二安装底座201通过连接机构进行连接，可通过连接机构对第一安装底座101和第二安装底座201之间的距离进行调节，进而对不同长度的钢管进行喷涂，第一安装底座101上设置有安装环104和两组引导组件，安装环104内间隔均匀的设置有多组第一喷头105，多组第一喷头105均与第一喷涂泵106进行连接，第一喷涂泵106与防腐漆罐（图未示）进行连接，使用时将待喷涂的钢管穿过安装环104并放置在两组引导组件上，通过引导组件带动钢管在安装环104内运动，并通过第一喷涂泵106将防腐漆罐内的防腐涂料抽取至第一喷头105内，通过多组第一喷头105对钢管的外壁进行防腐涂层喷涂；

第二安装底座201上设置有安装壳204，安装壳204内设置有通过升降机构进行连接的安装板301，安装板301上设置有安装座304，安装座304内设置有活动连接的承重管306，承重管306内穿设有喷涂管道401，喷涂管道401的一端设置有第二喷头402，喷涂管道401的另一端通过软管连接有第二喷涂泵404。

第二喷涂泵404同样与防腐漆罐连接，可通过升降机构将安装板301的高度调节至合适位置后，将第二喷头402穿设在钢管内，钢管在引导组件的作用下运动的过程中第二喷涂泵404将防腐漆罐内的防腐涂料抽取至第二喷头402进行喷出，以对钢管的内壁进行防腐涂层喷涂，该种喷涂方式极大的减少了工作强度，能快速的对钢管的内外壁同时进行喷涂，提高了工作效率。

如图1、2所示，在一些实施例中，连接机构包括有固定设置在第一安装底座101和第二安装底座201之间的液压伸缩杆202，第二安装底座201的一侧设置有两组定位杆203，第一安装底座101内部为镂空设置，第一安装底座101的一侧设置有两组定位筒102，两组定位杆203分别穿设在两组定位筒102之间。

可通过控制液压伸缩杆202伸缩对第一安装底座101和第二安装底座201之间的距离进行调节，再对与安装座304活动连接的承重管306的位置进行调节，使多组第一喷头105与第二喷头402处于同一平面，钢管在喷涂运动的过程中接触到安装座304时便停止运动，防止在对较短钢管进行喷涂时钢管脱离引导组件。

如图1、2所示，第一安装底座101和第二安装底座201底部均设置有两组万向轮103。设置万向轮103方便将该装置在地面进行移动，同时在调节第一安装底座101和第二安装底座201之间的距离时，减少第一安装底座101和第二安装底座201与地面的摩擦力。

如图2、5所示，在一些实施例中，引导组件包括有两组固定设置在第一安装底座101上的引导架602和第一支撑架601，两组引导架602上均套设有滚筒603，两组滚筒603的一端均设置有第一锥齿轮604，两组第一锥齿轮604相啮合，两组滚筒603的一端分别穿设在两组第一支撑架601内，两组滚筒603通过引导架602进行安装，使滚筒603可在引导架602上转动，设置第一支撑架601对两组滚筒603的一端进行支撑，防止两组滚筒603脱离引导架602；

第一安装底座101上固定设置有两组第二支撑架701，第二支撑架701内穿设有通过轴安装的第二锥齿轮703，两组第二锥齿轮703通过传动组件进行连接，第二锥齿轮703与其中一组第一锥齿轮604啮合，传动组件可控制两组第二锥齿轮703转动，进而控制其中两组第一锥齿轮604转动，由于两组滚筒603一端的第一锥齿轮604啮合，其中两组第一锥齿轮604转动时可带动另外两组第一锥齿轮604转动，进而使四组滚筒603同时转动对钢管进行运输，使钢管能匀速在安装环104内运动，进而使得喷涂更加高效均匀。

如图2、5、6所示，在一些实施例中，传动组件包括有固定设置在第一安装底座101内的传动电机706，两组第二锥齿轮703的一端均设置有皮带轮704，两组皮带轮704通过传动皮带705进行连接，其中一组皮带轮704与传动电机706的输出轴连接。传动电机706带动其中一组皮带轮704转动，进而通过传动皮带705带动另一组皮带轮704转动，使得两组第二锥齿轮703同时转动，进而使两组引导组件同时运转，对钢管进行输送。

如图2、3所示，在一些实施例中，升降机构包括有升降螺杆501，安装壳204内设置有卡环206，升降螺杆501的一端卡设在卡环206内，升降螺杆501穿设在安装板301上的螺纹孔302内，升降螺杆501的另一端设置有控制旋钮502，安装板301上开设有两组定位孔303，安装壳204内设置有两组定位柱205，两组定位柱205分别穿设在两组定位孔303内。

通过转动控制旋钮502带动升降螺杆501转动，进而可通过螺纹运动带动安装板301在安装壳204内升降，进而对安装座304的高度进行调节，以对第二喷头402的高度进行调节，定位柱205用以对安装板301的运动进行定位， 防止在转动升降螺杆501时带动安装板301发生转动。

如图2所示，安装座304的一侧穿设有螺纹旋钮305，螺纹旋钮305与承重管306接触，承重管306上设置有多组支撑座307，支撑座307内均设置有滚轮308。螺纹旋钮305用以固定承重管306，对第一安装底座101和第二安装底座201之间的距离进行调节后，可将承重管306的位置调节，使第二喷头402与多组第一喷头105处于同一平面，设置滚轮308对钢管的内壁进行支撑，使钢管喷涂时更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

该装置在对钢管进行喷涂时，将待喷涂的钢管放置在安装环104内，并使钢管的外侧与引导组件接触，钢管的内壁顶端放置在两组滚轮308上，通过滚轮308对钢管进行辅助承重，引导组件带动钢管匀速穿过安装环104，通过第一喷涂泵106和第二喷涂泵404将防腐材料分别输送至第一喷头105和第二喷头402进行喷出，钢管在匀速运动的过程中完成防腐涂层的喷涂，再控制引导组件反向运动将钢管运出安装环104，对钢管再次进行喷涂，该装置能快速的对钢管的内外壁进行防腐涂层喷涂，且喷涂更加均匀，提高了工作效率。

可通过液压伸缩杆202对第一安装底座101和第二安装底座201之间的距离进行调节，并将承重管306的位置调节后通过螺纹旋钮305进行固定，使多组第一喷头105和第二喷头402处于同一平面，以对不同长度的钢管进行防腐涂层喷涂，可通过升降机构对安装座304的高度进行调节，进而对多组滚轮308的高度进行调节，以对不同直径的钢管进行喷涂，使该装置可在一定范围内对不同尺寸的钢管进行防腐涂层喷涂，提高了该装置的实用性。

Claims (7)

1.钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：包括通过连接机构连接在一起的第一安装底座（101）和第二安装底座（201），所述第一安装底座（101）上设置有安装环（104）和两组引导组件，所述安装环（104）内间隔均匀的设置有多组第一喷头（105），多组所述第一喷头（105）共同连接有第一喷涂泵（106），所述第二安装底座（201）上设置有安装壳（204），所述安装壳（204）内通过升降机构连接有安装板（301），所述安装板（301）上设置有安装座（304），所述安装座（304）内活动连接有水平设置的承重管（306），所述承重管（306）内穿设有喷涂管道（401），所述喷涂管道（401）的一端设置有第二喷头（402），所述喷涂管道（401）的另一端通过软管连接有第二喷涂泵（404）。

2.根据权利要求1所述的钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：所述连接机构包括有固定设置在第一安装底座（101）和所述第二安装底座（201）之间的液压伸缩杆（202），所述第二安装底座（201）的一侧设置有两组定位杆（203），所述第一安装底座（101）内部为镂空设置，所述第一安装底座（101）的一侧设置有两组定位筒（102），两组所述定位杆（203）分别穿设在两组所述定位筒（102）之间。

3.根据权利要求2所述的钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：所述第一安装底座（101）和所述第二安装底座（201）底部均设置有两组万向轮（103）。

4.根据权利要求1所述的钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：所述引导组件包括有两个固定设置在所述第一安装底座（101）上的引导架（602）和第一支撑架（601），两个所述引导架（602）上均套设有滚筒（603），两个滚筒（603）相邻的一端均设置有第一锥齿轮（604），两组第一锥齿轮（604）相啮合，两组所述滚筒（603）的一端分别穿设在两组所述第一支撑架（601）内；所述第一安装底座（101）上固定设置有两个第二支撑架（701），所述第二支撑架（701）内穿设有通过轴安装的第二锥齿轮（703），两组所述第二锥齿轮（703）通过传动组件进行连接，所述第二锥齿轮（703）与其中一组所述第一锥齿轮（604）啮合。

5.根据权利要求4所述的钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：所述传动组件包括有固定设置在所述第一安装底座（101）内的传动电机（706），两个所述第二锥齿轮（703）的下端均设置有皮带轮（704），两个所述皮带轮（704）通过传动皮带（705）进行连接，其中一个皮带轮（704）与所述传动电机（706）的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：所述升降机构包括有升降螺杆（501），所述安装壳（204）内设置有卡环（206），所述升降螺杆（501）的下端卡设在所述卡环（206）内，所述升降螺杆（501）穿设在所述安装板（301）上的螺纹孔（302）内，所述升降螺杆（501）的上端设置有控制旋钮（502），所述安装板（301）上开设有两组定位孔（303），所述安装壳（204）内设置有两组定位柱（205），两组所述定位柱（205）分别穿设在两组所述定位孔（303）内。

7.根据权利要求4所述的钢管内外壁防腐处理装置，其特征在于：所述安装座（304）的一侧穿设有用于固定承重管（306）的螺纹旋钮（305），所述螺纹旋钮（305）与所述承重管（306）接触，所述承重管（306）上设置有多组支撑座（307），所述支撑座（307）内均设置有滚轮（308）。

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