CN111744981B - 一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法。所述大口径不锈钢管的润滑设备包括上料台、上料装置、喷墨装置和出料台；所述喷墨装置包括支撑旋转机构、外喷机构和内喷机构；所述出料台包括支架和干燥组件。一种大口径不锈钢管的润滑润滑方法，包括以下步骤：S1：使用所述上料装置将所述上料台上的所述不锈钢管吊起上料；S2：将所述上料装置吊起的所述不锈钢管放置在所述喷墨装置上；S3：启动所述喷墨装置对所述不锈钢管进行润滑剂喷涂；S4：再次使用所述上料装置将喷涂后的所述不锈钢管吊起放置到出料台上；S5：对所述不锈钢管进行干燥处理。本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法具有润滑效率高、工艺简单、成本低廉的优点。

Description

一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法。

背景技术

不锈钢管生产过程中，在钢管拉拔前需要润滑，待其烘干后进行拉拔处理，原有不锈钢管润滑工艺较为复杂，润滑设备较为落后，在润滑过程中许多步骤需要工人人工操作，大大增加了劳动强度，而且不便于实现上料、润滑、烘干等一系列连贯操作。

因此，有必要提供一种新的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种润滑效率高、工艺简单、成本低廉的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备包括：上料台、上料装置、喷墨装置和出料台；

所述上料台的顶侧放置有多根不锈钢管；

所述喷墨装置包括支撑旋转机构、外喷机构和内喷机构；

所述出料台包括支架和干燥组件。

优选的，所述上料装置包括龙门吊，所述龙门吊上安装有两个钢丝绳，两个所述钢丝绳的顶端绕设在一起，所述钢丝绳的底端安装有钢管吊钳，所述钢管吊钳与所述不锈钢管相适配。

优选的，所述支撑旋转机构包括底座，所述底座的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轴，所述底座的顶侧安装有减速机，所述主动轴贯穿所述减速机，所述减速机上转动安装有从动轴，所述主动轴和所述从动轴平行设置，所述主动轴和所述从动轴上均固定套接有多个旋转拖轮，所述主动轴和所述从动轴上的所述旋转拖轮交错设置，所述主动轴和所述从动轴上均转动安装有多个支撑座，所述支撑座的底侧与所述底座固定连接。

优选的，所述减速机为单输入轴双输出轴减速机，所述减速机的两个输出轴传动比相同。

优选的，所述主动轴和所述从动轴上的所述旋转拖轮的轴线之间的距离小于所述旋转拖轮的直径。

优选的，所述外喷机构包括所述框架，所述靠近所述减速机的一侧转动安装有转板，所述转板上均匀安装有多个外喷头，所述外喷头通过管道连接有润滑剂储蓄装置，所述框架的顶侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转板固定连接。

优选的，所述内喷机构包括所述气缸，所述的输出轴上固定安装有固定座，所述固定座靠近所述减速机的一侧转动安装有内喷头，所述内喷头通过管道与所述润滑剂储蓄装置相连接，所述固定座的底侧固定安装有滑板，所述滑板与所述底座滑动连接，所述固定座的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至所述固定座内并与所述内喷头固定连接。

优选的，所述支架的顶侧设有放置槽，所述放置槽的底侧内壁上开设有多个漏液孔，所述放置槽的底侧安装有集液斗，所述集液斗上安装有阀门，所述放置槽的底侧内壁呈倾斜状态，所述干燥组件包括多个加热器和多个风机。

优选的，所述放置槽的内壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述加热器安装在所述第一凹槽内，所述风机安装在所述第二凹槽内。

一种大口径不锈钢管的润滑润滑方法，包括以下步骤：

S1：使用所述上料装置将所述上料台上的所述不锈钢管吊起上料；

S2：将所述上料装置吊起的所述不锈钢管放置在所述喷墨装置上；

S3：启动所述喷墨装置对所述不锈钢管进行润滑剂喷涂；

S4：再次使用所述上料装置将喷涂后的所述不锈钢管吊起放置到出料台上；

S5：对所述不锈钢管进行干燥处理。

与相关技术相比较，本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法具有如下有益效果：

本发明提供一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法，通过支撑旋转机构、外喷机构和内喷机构的配合，使不锈钢管保持平稳，让润滑剂均匀附着于钢管内、外表面，保证了钢管的充分润滑；

且无需酸洗、磷化、皂化，不存在废酸处理，节约成本；

上料台、上料装置、喷墨装置和出料台依次对齐，连贯操作，机械化程度高、工艺简单。

附图说明

图1为本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的喷墨装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示的出料台的结构示意图。

图中标号：

1、上料台；

2、上料装置，201、龙门吊，202、钢丝绳，203、钢管吊钳；

3、喷墨装置，301、底座，302、第一电机，303、主动轴，304、减速机，305、从动轴，306、旋转拖轮，307、支撑座，308、框架，309、第二电机，310、转板，311、外喷头，312、气缸，313、固定座，314、内喷头，315、滑板，316、第三电机；

4、出料台，401、支架，402、放置槽，403、集液斗，404、第一凹槽，405、加热器，406、第二凹槽，407、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷墨装置的俯视结构示意图；图3为图1所示的出料台的结构示意图。大口径不锈钢管的润滑设备包括：上料台1、上料装置2、喷墨装置3和出料台4；

所述上料台1的顶侧放置有多根不锈钢管；

所述喷墨装置3包括支撑旋转机构、外喷机构和内喷机构；

所述出料台4包括支架401和干燥组件。

所述上料装置2包括龙门吊201，所述龙门吊201上安装有两个钢丝绳202，两个所述钢丝绳202的顶端绕设在一起，所述钢丝绳202的底端安装有钢管吊钳203，所述钢管吊钳203与所述不锈钢管相适配。

所述支撑旋转机构包括底座301，所述底座301的顶侧安装有第一电机302，所述第一电机302的输出轴上固定连接有主动轴303，所述底座301的顶侧安装有减速机304，所述主动轴303贯穿所述减速机304，所述减速机304上转动安装有从动轴305，所述主动轴304和所述从动轴305平行设置，所述主动轴304和所述从动轴305上均固定套接有多个旋转拖轮306，所述主动轴304和所述从动轴305上的所述旋转拖轮306交错设置，所述主动轴304和所述从动轴305上均转动安装有多个支撑座307，所述支撑座307的底侧与所述底座301固定连接。

所述减速机304为单输入轴双输出轴减速机，所述减速机304的两个输出轴传动比相同。

所述主动轴304和所述从动轴305上的所述旋转拖轮306的轴线之间的距离小于所述旋转拖轮306的直径。

所述外喷机构包括所述框架308，所述308靠近所述减速机304的一侧转动安装有转板310，所述转板310上均匀安装有多个外喷头311，所述外喷头311通过管道连接有润滑剂储蓄装置，所述框架308的顶侧安装有第二电机309，所述第二电机309的输出轴与所述转板310固定连接。

所述内喷机构包括所述气缸312，所述312的输出轴上固定安装有固定座313，所述固定座313靠近所述减速机304的一侧转动安装有内喷头314，所述内喷头314通过管道与所述润滑剂储蓄装置相连接，所述固定座313的底侧固定安装有滑板315，所述滑板315与所述底座301滑动连接，所述固定座313的一侧安装有第三电机316，所述第三电机316的输出轴延伸至所述固定座313内并与所述内喷头314固定连接，喷墨装置3不需要外加压力，控制阀自动控制，润滑剂自由流出，依靠不锈钢管的旋转，使得润滑剂均匀附着于钢管表面。

所述支架401的顶侧设有放置槽402，所述放置槽402的底侧内壁上开设有多个漏液孔，所述放置槽402的底侧安装有集液斗403，所述集液斗403上安装有阀门，所述放置槽402的底侧内壁呈倾斜状态，放置槽402的底侧内壁的倾斜角度为15-30°，为了便于多余的液体流出，便于吹干，所述干燥组件包括多个加热器405和多个风机407。

所述放置槽402的内壁上开设有第一凹槽404和第二凹槽406，所述加热器405安装在所述第一凹槽404内，所述风机407安装在所述第二凹槽406内。

一种大口径不锈钢管的润滑润滑方法，包括以下步骤：

S1：使用所述上料装置2将所述上料台1上的所述不锈钢管吊起上料；

S2：将所述上料装置2吊起的所述不锈钢管放置在所述喷墨装置3上；

S3：启动所述喷墨装置3对所述不锈钢管进行润滑剂喷涂；

S4：再次使用所述上料装置2将喷涂后的所述不锈钢管吊起放置到出料台4上；

S5：对所述不锈钢管进行干燥处理。

本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法的工作原理如下：

首先，使用钢管吊钳203将不锈钢管的两端固定，使用龙门吊201将不锈钢管放置到主动轴303和从动轴304上的旋转拖轮306之间，启动第一电机302，第一电机302通过减速机304带动旋转拖轮306同速同向转动，使不锈钢管也随着一起转动，启动第二电机309带动转板310转动至不锈钢管的正上方进行外喷涂，再启动气缸312使内喷头314伸入不锈钢管的内部进行内喷涂，喷涂完成后再次启动第二电机309使转板310从不锈钢管的正上方移走，再使用龙门吊201将不锈钢管放置到出料台4上进行烘干处理。

与相关技术相比较，本发明提供的大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法具有如下有益效果：

本发明提供一种大口径不锈钢管的润滑设备及润滑方法，支撑旋转机构、外喷机构和内喷机构的配合，使不锈钢管保持平稳，让润滑剂均匀附着于钢管内、外表面，保证了钢管的充分润滑；

且无需酸洗、磷化、皂化，不存在废酸处理，节约成本；

上料台1、上料装置2、喷墨装置3和出料台4依次对齐，连贯操作，机械化程度高、工艺简单。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种大口径不锈钢管的润滑设备，其特征在于，包括：上料台、上料装置、喷墨装置和出料台；

所述上料台的顶侧放置有多根不锈钢管；

所述喷墨装置包括支撑旋转机构、外喷机构和内喷机构；

所述出料台包括支架和干燥组件；

所述上料装置包括龙门吊，所述龙门吊上安装有两个钢丝绳，两个所述钢丝绳的顶端绕设在一起，所述钢丝绳的底端安装有钢管吊钳，所述钢管吊钳与所述不锈钢管相适配；

所述支撑旋转机构包括底座，所述底座的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轴，所述底座的顶侧安装有减速机，所述主动轴贯穿所述减速机，所述减速机上转动安装有从动轴，所述主动轴和所述从动轴平行设置，所述主动轴和所述从动轴上均固定套接有多个旋转拖轮，所述主动轴和所述从动轴上的所述旋转拖轮交错设置，所述主动轴和所述从动轴上均转动安装有多个支撑座，所述支撑座的底侧与所述底座固定连接；

所述外喷机构包括框架，靠近所述减速机的一侧转动安装有转板，所述转板上均匀安装有多个外喷头，所述外喷头通过管道连接有润滑剂储蓄装置，所述框架的顶侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转板固定连接；所述内喷机构包括气缸，气缸的输出轴上固定安装有固定座，所述固定座靠近所述减速机的一侧转动安装有内喷头，所述内喷头通过管道与所述润滑剂储蓄装置相连接，所述固定座的底侧固定安装有滑板，所述滑板与所述底座滑动连接，所述固定座的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至所述固定座内并与所述内喷头固定连接；

所述支架的顶侧设有放置槽，所述放置槽的底侧内壁上开设有多个漏液孔，所述放置槽的底侧安装有集液斗，所述集液斗上安装有阀门，所述放置槽的底侧内壁呈倾斜状态，所述干燥组件包括多个加热器和多个风机。

2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管的润滑设备，其特征在于，所述减速机为单输入轴双输出轴减速机，所述减速机的两个输出轴传动比相同。

3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管的润滑设备，其特征在于，所述主动轴和所述从动轴上的所述旋转拖轮的轴线之间的距离小于所述旋转拖轮的直径。

4.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管的润滑设备，其特征在于，所述放置槽的内壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述加热器安装在所述第一凹槽内，所述风机安装在所述第二凹槽内。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的大口径不锈钢管的润滑设备的润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用所述上料装置将所述上料台上的所述不锈钢管吊起上料；

S2：将所述上料装置吊起的所述不锈钢管放置在所述喷墨装置上；

S3：启动所述喷墨装置对所述不锈钢管进行润滑剂喷涂；

S4：再次使用所述上料装置将喷涂后的所述不锈钢管吊起放置到出料台上；

S5：对所述不锈钢管进行干燥处理。

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