CN203235653U - 管材内外同喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材内外同喷涂系统包括旋转装置,粉末回收装置、喷涂装置及移动装置,所述旋转装置毗邻移动装置设置,所述移动装置包括滑轨、移动架,移动架与滑轨滑动连接,所述粉末回收装置固定安装在移动架上,所述粉末回收装置设有喷涂装置,喷涂装置包括内喷头及外喷头,所述内喷头采用长杆与粉末回收装置固定连接,外喷头设在粉末回收装置中回收箱的上方。本实用新型结构设计合理,自动化程度高,集喷涂环保回收与一体,符合现代制造业的发展趋势,喷涂效率更好,对环境的影响最小。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材内外同喷涂系统,属喷涂设备制造领域。
背景技术
管材在铸造或冷拔成型后,需要对管材的内外壁进出表面处理,目前通常采用的喷涂系统存在喷涂效率低,喷涂材料浪费严重,不符合现在节能减排,绿色环保的主流。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,节能环保,可回收再利用的管材内外同喷涂系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:该管材内外同喷涂系统包括旋转装置,粉末回收装置、喷涂装置及移动装置,所述旋转装置毗邻移动装置设置,所述移动装置包括滑轨、移动架,移动架与滑轨滑动连接,所述粉末回收装置固定安装在移动架上,所述粉末回收装置设有喷涂装置,喷涂装置包括内喷头及外喷头,所述内喷头采用长杆与粉末回收装置固定连接,外喷头设在粉末回收装置中回收箱的上方。
所述移动装置还包括传动系统,传动系统包括电机及传动轮,传动轮与电机的转轴固定安装,电机安装在与移动架固定安装。
本实用新型相比于现有技术所具有的优点:
本实用新型结构设计合理,自动化程度高,集喷涂环保回收与一体,符合现代制造业的发展趋势,喷涂效率更好,对环境的影响最小。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例所述旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1:如图1至图2所示,该管材内外同喷涂系统包括旋转装置Ⅰ、粉末回收装置Ⅱ、喷涂装置及移动装置Ⅲ,所述旋转装置Ⅰ毗邻移动装置Ⅲ设置,所述移动装置Ⅲ包括滑轨31、移动架32,移动架32与滑轨31滑动连接,所述粉末回收装置Ⅱ固定安装在移动架32上,所述粉末回收装置Ⅱ设有移动装置,喷涂装置包括内喷头1及外喷头2,所述内喷头1采用长杆3与粉末回收装置Ⅱ固定连接,外喷头2设在粉末回收装置Ⅱ中回收箱21的上方。
所述移动装置Ⅲ还包括传动系统,传动系统包括电机33及传动轮34,传动轮34与电机33的转轴固定安装,电机33安装在与移动架32固定安装。
所述旋转装置Ⅰ包括支架11、轴座12、转轴13、转盘14、所述支架11上端设有挑出架111,所述挑出架111与支架11固定连接,所述轴座12与挑出架111固定安装,转轴13设在轴座12内转动连接,转轴13一端固定安装有转盘14,所述轴座12、转轴13及转盘14具有相同的两套呈平行排列设置。
所述旋转装置Ⅰ还包括电机15、电机齿轮16及转动齿轮17,所述转轴13上固定安装有齿轮,电机15的转轴上固定安装电机齿轮16,所述电机齿轮16、转动齿轮17配合安装。
粉末回收装置Ⅱ包括回收箱21、风机22、除尘装置23及过滤箱24,所述回收箱21、风机22、除尘装置23及过滤箱24按序依次连通,所述过滤箱上端开口处设有过滤网241。
使用操作过程,优选两个旋转装置Ⅰ呈平行排列设置,其中一个旋转装置Ⅰ还包括电机15、电机齿轮16及转动齿轮17,另一个不含有电机15、电机齿轮16及转动齿轮17,毗邻旋转装置Ⅰ设有移动装置Ⅲ,粉末回收装置Ⅱ安装在移动装置Ⅲ上,圆管A放置在转盘14上,内喷头1伸入圆管A内,外喷头2与内喷头1同时喷涂,转盘14带动圆管A转动,喷涂的同时粉末回收装置Ⅱ沿滑轨31移动,回收喷涂过程中多余的材料。
Claims (2)
1.管材内外同喷涂系统,其特征在于:包括旋转装置,粉末回收装置、喷涂装置及移动装置,所述旋转装置毗邻移动装置设置,所述移动装置包括滑轨、移动架,移动架与滑轨滑动连接,所述粉末回收装置固定安装在移动架上,所述粉末回收装置设有喷涂装置,喷涂装置包括内喷头及外喷头,所述内喷头采用长杆与粉末回收装置固定连接,外喷头设在粉末回收装置中回收箱的上方。
2.根据权利要求1所述的管材内外同喷涂系统,其特征在于:所述移动装置还包括传动系统,传动系统包括电机及传动轮,传动轮与电机的转轴固定安装,电机安装在与移动架固定安装。
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