CN110329903A - 可切换夹具的五金管件龙门吊车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，涉及到五金加工设备领域，包括吊车架、夹具吊架和夹具切换辊，吊车架上起吊轴设有的绕线筒绕卷有牵引索，起吊轴通过两条牵引索连接有夹具吊架，夹具吊架通过滑杆连接两对夹具切换辊支柱，每对夹具切换辊支柱的下端之间转动连接有夹具切换辊，夹具切换辊的一侧设有方管夹组，夹具切换辊的另一侧设有圆管夹组。本发明通过对转轮进行转动，在调节螺杆与螺杆座的螺纹关系下，控制每对夹具切换辊支柱进行移动，调节两对夹具切换辊支柱下端所设夹具切换辊之间的间距，使得两组夹具切换辊上所设的夹具对管件进行夹持，较为方便。

Description

可切换夹具的五金管件龙门吊车

技术领域

本发明涉及五金加工设备领域，特别涉及一种可切换夹具的五金管件龙门吊车。

背景技术

在五金管件的生产制造过程中，需要对生产后的管件进行移动摆放，在对大口径的管进行搬迁中，通常通过带有夹具的龙门吊夹紧然后进行辅助搬运。因此，发明一种可切换夹具的五金管件龙门吊车来解决上述问题很有必要吊车来对管件进行运送。由于生产的管件形状有圆形管和方形管，由于管件形状的差异，在对管件进行固定时较为麻烦，而且不牢固。

在现有技术中针对不同形状的工件进行搬运时，龙门吊底部的夹具通常需要将整个夹具进行整体变换匹配，但该方法只适用于工件为匀称形状的例如长方体或者圆柱体，而针对异性结构部分区域为弧形而另外一部分区域为边形，则采用该方法无法有效的可进行匹配，只能够选择相对合适的，从而造成搬运过程中夹紧不牢靠，此外根据工件的外形轮廓的变化和光滑度，无法改变夹具的数量；此外传统的龙门吊在卸货时，第三方运输车辆或者转运工具必须位于龙门吊吊具的正下方，因为吊具在到达底座滑轨的边缘时无法继续行走，因此对于宽度较窄的中型龙门吊，存在第三方运输车辆或者转运工具无法进入到合适的位置的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，包括吊车架、夹具吊架和夹具切换辊，所述吊车架的两根支撑柱上端之间转动连接有起吊轴，所述起吊轴的中部设有两个绕线筒，绕线筒上绕卷有牵引索，起吊轴通过两条牵引索连接有夹具吊架，所述夹具吊架为由一对横向板和一对纵向板相互垂直焊接构成的方形支架，夹具吊架中的两个纵向板上端焊接有吊架连杆，吊架连杆的中部上端焊接有吊环，两个绕线筒上所绕卷的牵引索下端与分别与两个吊环绑接固定，沿所述吊车架中一对横向板的外侧设有一对滑杆，滑杆的两端被滑动支撑于吊车架的纵向板上的水平凹槽内，该水平凹槽的延伸方向平行于地面，两根滑杆上连接有两对夹具切换辊支柱，夹具切换辊支柱的上端滑动连接在滑杆上，每对夹具切换辊支柱之间焊接有一根支柱横梁，沿吊车架的两个纵向板外侧均螺接有一根调节螺杆，所述调节螺杆的外端部设有转动机构，支柱横梁的中部上表面焊接有螺杆座，且两根调节螺杆分别与两个螺杆座相螺接，每对夹具切换辊支柱的下端之间转动连接有夹具切换辊；

夹具切换辊包括转动轴体，该转动轴体上等间隔的套设有多个组合夹组，每个组合夹组为空心圆环状体，靠近两个组合夹组之间可选择性设置有压缩弹簧，该圆环状体的外环体上对称设置有方管夹组和圆管夹组，其中方管夹组为焊接在圆环状体外壁的“L”型叉架，且“L”型叉架表面粘合有防滑橡胶层，所述圆管夹组为焊接在圆环状体外壁另一侧的弧形叉架，弧形叉架内壁设有防滑摩擦纹路；

所述夹具切换辊两端的转轴贯穿出夹具切换辊支柱的外壁，且夹具切换辊两端的转轴外端焊接有限位块，限位块的上下方开设有一对对称设置的限位孔，沿限位块的外壁螺接有一根限位螺钉，限位螺钉内端与限位孔相螺接，所述吊车架两个支撑柱的下端焊接有吊车底座，两个吊车底座与一对吊车轨道滑动连接。

优选的，所述起吊轴的一端贯穿过吊车架的支撑柱外壁，且贯穿支撑柱外壁的一端连接有起吊电机，起吊电机通过螺栓固定在电机座的上表面，且电机座焊接在吊车架的支撑柱上。

优选的，所述调节螺杆的外端部设有转轮或者旋转电机，转轮外壁套设有防滑橡胶层。

优选的，所述吊车架的两个横向板中部之间焊接有一根螺杆支撑横梁，且两根调节螺杆的内端分别与螺杆支撑横梁的两侧转动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明能够灵活的删减夹具数量，且根据管件的轮廓变化和长度进行双参数匹配。

2、在管件装卸时，无需使得第三方运输车辆驶入龙门架正下方，使得该龙门吊车适应具有更多的作业环境。

3、本发明通过对转轮进行转动，在调节螺杆与螺杆座的螺纹关系下，控制每对夹具切换辊支柱进行移动，调节两对夹具切换辊支柱下端所设夹具切换辊之间的间距，使得两组夹具切换辊上所设的夹具对管件进行夹持，较为方便；

4、本发明在两组夹具切换辊中的所设圆管夹组的夹合过程中，能对圆管件进行夹持，由于弧形叉架与圆管件外壁能够紧密贴合，保证对圆管件的稳固夹持；

5、本发明在两组夹具切换辊中的所设方管夹组的夹合过程中，能对方形管件进行夹持，由于“L”型叉架与方形管件外壁能够紧密贴合，保证对方形管件的稳固夹持。

附图说明

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的正剖视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为图4中B处的放大图

图中：1、吊车架；2、起吊轴；3、绕线筒；4、夹具吊架；5、吊架连杆；6、夹具切换辊支柱；7、夹具切换辊；8、滑杆；9、调节螺杆；10、支柱横梁；11、螺杆座；12、螺杆支撑横梁；13、转轮；14、方管夹组；15、圆管夹组；16、限位块；17、吊环；18、电机座；19、吊车底座；20、吊车轨道；21、限位孔；22、限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，包括吊车架1、夹具吊架4和夹具切换辊7，所述吊车架1的两根支撑柱上端之间转动连接有起吊轴2，所述起吊轴2的中部设有两个绕线筒3，绕线筒3上绕卷有牵引索，起吊轴2通过两条牵引索连接有夹具吊架4，所述夹具吊架4为由一对横向板和一对纵向板相互垂直焊接构成的方形支架，夹具吊架4中的两个纵向板上端焊接有吊架连杆5，吊架连杆5的中部上端焊接有吊环17，两个绕线筒3上所绕卷的牵引索下端与分别与两个吊环17绑接固定，沿所述吊车架1中一对横向板的外侧设有一对滑杆8，滑杆8的两端被滑动支撑于吊车架1的纵向板上的水平凹槽内，该水平凹槽的延伸方向平行于地面，两根滑杆8上连接有两对夹具切换辊支柱6，夹具切换辊支柱6的上端滑动连接在滑杆8上，每对夹具切换辊支柱6之间焊接有一根支柱横梁10，沿吊车架1的两个纵向板外侧均螺接有一根调节螺杆9，所述调节螺杆9的外端部设有转动机构，支柱横梁10的中部上表面焊接有螺杆座11，且两根调节螺杆9分别与两个螺杆座11相螺接，每对夹具切换辊支柱6的下端之间转动连接有夹具切换辊7；

夹具切换辊7包括转动轴体，该转动轴体上等间隔的套设有多个组合夹组，每个组合夹组为空心圆环状体，靠近两个组合夹组之间可选择性设置有压缩弹簧，该圆环状体的外环体上对称设置有方管夹组14和圆管夹组15，其中方管夹组14为焊接在圆环状体外壁的“L”型叉架，且“L”型叉架表面粘合有防滑橡胶层，所述圆管夹组15为焊接在圆环状体外壁另一侧的弧形叉架，弧形叉架内壁设有防滑摩擦纹路；

所述夹具切换辊7两端的转轴贯穿出夹具切换辊支柱6的外壁，且夹具切换辊7两端的转轴外端焊接有限位块16，限位块16的上下方开设有一对对称设置的限位孔21，沿限位块16的外壁螺接有一根限位螺钉22，限位螺钉22内端与限位孔21相螺接，所述吊车架1两个支撑柱的下端焊接有吊车底座19，两个吊车底座19与一对吊车轨道20滑动连接。

起吊轴2的中部设有两个绕线筒3，绕线筒3上绕卷有牵引索，起吊轴2通过两条牵引索连接有夹具吊架4，通过起吊电机对起吊轴2进行驱动，使起吊轴2上的绕线筒3对牵引索进行绕卷，达到对夹具吊架4进行升降的目的，吊车架1两个支撑柱的下端焊接有吊车底座19，两个吊车底座19与一对吊车轨道20滑动连接，使吊车架1可在两条吊车轨道20上进行移动，对管件进行运送。

结合图1和图2所示，夹具吊架4为由一对横向板和一对纵向板相互垂直焊接构成的方形支架，夹具吊架4中的两个纵向板上端焊接有呈三角杆支架的吊架连杆5，吊架连杆5的中部上端焊接有吊环17，两个绕线筒3上所绕卷的牵引索下端与分别与两个吊环17绑接固定，结合图2和图4所示，沿吊车架1中一对横向板的外侧设有一对滑杆8，滑杆8的两端与吊车架1的纵向板固定连接，两根滑杆8上连接有两对夹具切换辊支柱6，夹具切换辊支柱6的上端内侧设有滑座与滑杆8滑动连接，两对夹具切换辊支柱6可沿滑杆8的轨道方向进行滑移调节，每对夹具切换辊支柱6之间焊接有一根支柱横梁10，加强每对夹具切换辊支柱6之间的结构连接强度。

结合图2和图3所示，沿吊车架1的两个纵向板外侧均螺接有一根调节螺杆9，支柱横梁10的中部上表面焊接有螺杆座11，且两根调节螺杆9分别与两个螺杆座11相螺接，调节螺杆9的外端部焊接有转轮13或者外部驱动电机，通过对转轮13进行转动，在调节螺杆9与螺杆座11的螺纹关系下，控制每对夹具切换辊支柱6进行移动，转轮13外壁套设有防滑橡胶层，增加摩擦力，吊车架1的两个横向板中部之间焊接有一根螺杆支撑横梁12，且两根调节螺杆9的内端分别与螺杆支撑横梁12的两侧转动连接，保证调节螺杆9转动时的稳定性。

结合图2和图3所示，由于“L”型叉架与方形管件外壁能够紧密贴合，保证对方形管件的稳固夹持，且“L”型叉架表面粘合有防滑橡胶层，增加摩擦力。由于弧形叉架与圆管件外壁能够紧密贴合，保证对圆管件的稳固夹持，弧形叉架内壁设有防滑摩擦纹路，增加与圆管外壁的摩擦力。

结合图3和图4，夹具切换辊7两端的转轴贯穿出夹具切换辊支柱6的外壁，且夹具切换辊7两端的转轴外端焊接有限位块16，限位块16的上下方开设有一对对称设置的限位孔21，沿限位块16的外壁螺接有一根限位螺钉22，通过拧紧限位螺钉22，使限位螺钉22内端与设置在上方或者下方的限位孔21相螺接，从而对转动轴体进行定位，防止其意外旋转。

本发明工作原理：本发明中，通过起吊电机控制起吊轴2进行转动，使起吊轴2上的绕线筒3对牵引索进行绕卷，达到对夹具吊架4进行升降的目的；通过对转轮13进行转动，在调节螺杆9与螺杆座11的螺纹关系下，控制每对夹具切换辊支柱6进行移动，调节两对夹具切换辊支柱6下端所设夹具切换辊7之间的间距，并根据待起吊管件的夹紧区域的长度，相应的在从两侧同时相向推动辊支柱6，使得各个组合夹组之间的弹簧被压缩变形，与此同时使得滑杆8的两端在纵向板上的水平凹槽内相向靠近滑动，该弹簧的压缩程度与夹紧区域的大小而适配，待调整完整个组合夹组的夹持长度后，将限位螺钉22内端与设置在上方或者下方的限位孔21相螺接，从而对转动轴体进行定位，防止其意外旋转，然后根据夹紧区域的整个长度上的外形轮廓分布与变化，依次相应的旋转在转动轴体上的圆环状体，使得在同方向上，转动轴体上的多个组合夹具上的L型以及弧形叉架分分布与夹紧区域的整个长度上的外形轮廓分布与变化规律相匹配，从而在管件的夹紧区域上，各个组合夹具均能够与管件紧密接触。该弹簧的设计使得在当前数量下的各个夹具能够得到均匀的分布，此外如果组合夹具的数量不足，则可以在转动轴体内添加组合夹组，并添加配套的弹簧即可。

上述弹簧的设计还可以自动解决另外一个技术问题：在管件被夹持后龙门架在吊车轨道20上运输到最大行程处后，无需第三方车辆或者转运工具深入到龙门架的正下方，可以将第三方车辆或者转运工具行驶至在吊车轨道20的最大行程处的外部附近，并使得车辆或者转运工具的车厢朝向夹具吊架4，控制绕线筒3旋转，使得管件下降直至管件的前侧端部搭接在车厢板上，然后仅移除靠近车厢侧的辊支柱6上的限位孔21上的限位螺钉，然后向外侧拽动该辊支柱6，使得该侧的辊支柱6脱离转动轴体，并将靠近车厢的两个辊支柱6在滑杆8上向背滑动至两侧，此时转动轴体的一侧不再受到辊支柱6的阻挡，此时只需要从未解除锁定的辊支柱6侧施加推力，推动组合夹组上，使得组合夹组在转动轴体上滑动前行，该过程中，组合夹组带动管件同步前行，直至将管件放置到位，最后通过调节螺杆9与螺杆座11的螺纹关系下，使得组合夹组松开管件，最后进行龙门架的后退和辊支柱6的归位操作。该设计尤其适用于长度较短的管件装卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，包括吊车架（1）、夹具吊架（4）和夹具切换辊（7），其特征在于：所述吊车架（1）的两根支撑柱上端之间转动连接有起吊轴（2），所述起吊轴（2）的中部设有两个绕线筒（3），绕线筒（3）上绕卷有牵引索，起吊轴（2）通过两条牵引索连接有夹具吊架（4），所述夹具吊架（4）为由一对横向板和一对纵向板相互垂直焊接构成的方形支架，夹具吊架（4）中的两个纵向板上端焊接有吊架连杆（5），吊架连杆（5）的中部上端焊接有吊环（17），两个绕线筒（3）上所绕卷的牵引索下端与分别与两个吊环（17）绑接固定，沿所述吊车架（1）中一对横向板的外侧设有一对滑杆（8），滑杆（8）的两端被滑动支撑于吊车架（1）的纵向板上的水平凹槽内，该水平凹槽的延伸方向平行于地面，两根滑杆（8）上连接有两对夹具切换辊支柱（6），夹具切换辊支柱（6）的上端滑动连接在滑杆（8）上，每对夹具切换辊支柱（6）之间焊接有一根支柱横梁（10），沿吊车架（1）的两个纵向板外侧均螺接有一根调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的外端部设有转动机构，支柱横梁（10）的中部上表面焊接有螺杆座（11）；且两根调节螺杆（9）分别与两个螺杆座（11）相螺接，每对夹具切换辊支柱（6）的下端之间转动连接有夹具切换辊（7）；

夹具切换辊（7）包括转动轴体，该转动轴体上等间隔的套设有多个组合夹组，每个组合夹组为空心圆环状体，靠近两个组合夹组之间设置有压缩弹簧，该圆环状体的外环体上对称设置有方管夹组（14）和圆管夹组（15），其中方管夹组（14）为焊接在圆环状体外壁的“L”型叉架，且“L”型叉架表面粘合有防滑橡胶层，所述圆管夹组（15）为焊接在圆环状体外壁另一侧的弧形叉架，弧形叉架内壁设有防滑摩擦纹路；

所述夹具切换辊（17）两端的转轴贯穿出夹具切换辊支柱（6）的外壁，且夹具切换辊（7）两端的转轴外端焊接有限位块（16），限位块（16）的上下方开设有一对对称设置的限位孔（21），沿限位块（16）的外壁螺接有一根限位螺钉（22），限位螺钉（22）内端与限位孔（21）相螺接，所述吊车架（1）两个支撑柱的下端焊接有吊车底座（19），两个吊车底座（19）与一对吊车轨道（20）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，其特征在于：所述起吊轴（2）的一端贯穿过吊车架（1）的支撑柱外壁，且贯穿支撑柱外壁的一端连接有起吊电机，起吊电机通过螺栓固定在电机座（18）的上表面，且电机座（18）焊接在吊车架（1）的支撑柱上。

3.根据权利要求1和2所述的一种可切换夹具的五金管件龙门吊车，其特征在于：所述转动机构为转轮（13）或者旋转电机，转轮（13）外壁套设有防滑橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种可切换夹具的五金管件龙门吊车装置，其特征在于：所述吊车架（1）的两个横向板中部之间焊接有一根螺杆支撑横梁（12），且两根调节螺杆（9）的内端分别与螺杆支撑横梁（12）的两侧转动连接。