CN117125624A - 一种铜门周转用起重设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜门周转用起重设备，涉及起重设备技术领域，包括：起重设备支架和卷扬起重机，所述卷扬起重机钢丝卷绳的底部吊挂有一处工字形吊装架；所述工字形吊装架左右纵撑板的前后两端部分上对称滑动安装有四处竖向夹固板件，四处竖向夹固板件用于夹紧固定门体框架，两处螺纹驱动组件、四处传力连杆以及四处竖向夹固板件共同连接组成了四处曲柄滑块机构，本发明中作为对门体框架实施下坠阻拦限位的两处框状阻拦件以及其上的四处承接挡板可间接利用四处竖向夹固板件的夹紧驱动力自动触发并滑动凸出阻拦于门体框架的底部，相较于现有技术可省去需手动依次顶插阻拦限位部件和需人工出力对门体框架实施搬抬空位的麻烦，实用性较佳。

Description

一种铜门周转用起重设备

技术领域

本发明涉及起重设备技术领域，特别涉及一种铜门周转用起重设备。

背景技术

铜门以其金碧辉煌，沉稳厚重的外形和观感，给人一种庄严神圣的感觉，门常常作为一种豪华的玄关用于深宅要地，由于其具有古典的风蕴和深厚的内涵，且其安全性也较高，进而铜门既能象征身份也可护佑门内平安的坚固屏障，铜门一般使用铜板或者铜皮拼装粘黏于门体框架上制成，在铜板、铜皮与门体框架粘黏拼装时，需要经常对大体积且较重的门体框架于工作台上进行上下料转运，为了避免人工费力的对门体框架实施搬抬转运，需要一种铜门周转用起重设备辅以操作使用。

现有的起重设备，为防止在吊运过程中对门体框架实施吊运的夹具机构松脱卸力或者由于门体框架过重在吊运过程伴随着摇晃振动产生过大的下坠惯性力从夹具中脱出造成门体框架直接跌落损坏，夹具机构上一般配置有对门体框架底部实施阻拦限位的承载保险结构，但是现有的这些阻拦限位结构其在使用时，需要在吊升前预先手动依次顶插于门体框架的底侧，对阻拦限位结构实施手动顶插时，需要先将门体框架抬起空置出插接间隙，由于有些门体框架体积较大或者较重，造成手动搬抬较为困难费力，这致使夹具机构整体的使用较为麻烦、不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铜门周转用起重设备，以解决夹具机构上一般配置有对门体框架底部实施阻拦限位的承载保险结构，但是现有的这些阻拦限位结构其在使用时，需要在吊升前预先手动依次顶插于门体框架的底侧，对阻拦限位结构实施手动顶插时，需要先将门体框架抬起空置出插接间隙，由于有些门体框架体积较大或者较重，造成手动搬抬较为困难费力，这致使夹具机构整体的使用较为麻烦、不便的问题。

本发明提供了一种铜门周转用起重设备，具体包括：起重设备支架和卷扬起重机，所述卷扬起重机钢丝卷绳的底部吊挂有一处工字形吊装架；所述工字形吊装架左右纵撑板的前后两端部分上对称滑动安装有四处竖向夹固板件，四处竖向夹固板件用于夹紧固定门体框架，两处螺纹驱动组件、四处传力连杆以及四处竖向夹固板件共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，左右相向滑移两处螺纹驱动组件可顶推驱使四处竖向夹固板件同步前后滑移对门体框架实施松紧，且双向螺纹轴可正反旋转推进驱使移两处螺纹驱动组件相向滑移，控制对门体框架的松紧；所述工字形吊装架的中间部分上转动安装有一处双向螺纹轴，且双向螺纹轴上呈左右对称旋拧套装有两处螺纹驱动组件，两处螺纹驱动组件上呈前后对应转动连接有四处传力连杆，四处传力连杆的尾端对应与四处竖向夹固板件转动连接在一起；四处所述竖向夹固板件的顶端部分上均通过弹簧顶推滑动安装有一处呈U形结构的竖向移动框，且四处竖向移动框的底部焊接有四处方形定位套，四处方形定位套上对称滑动两处框状阻拦件；所述框状阻拦件由横撑主体板和对称焊接于横撑主体板左右两端的两处承接挡板共同组成，其中两处承接挡板与横撑主体板呈垂直焊接，两处框状阻拦件上的四处承接挡板对应与四处方形定位套贯穿滑动配合；左侧两处所述竖向夹固板件上互相远离的一侧通过弹簧顶推对称滑动安装有两处呈水平布置的定位插杆，两处定位插杆的尾端转动连接有两处受力拉杆，两处受力拉杆的尾端转动连接有两处受力块；左侧两处竖向夹固板件上互相靠近的一侧对称开设有两处条形槽，两处受力块与左侧两处竖向夹固板件滑动配合，且两处受力块互相远离滑移时插接隐藏于两处条形槽中；所述横撑主体板的左右两端对称向上焊接有两处L状滑杆，L状滑杆的顶端水平部分通过弹簧与竖向移动框的顶端部分贯穿滑动配合；常态下两处所述受力块凸出于两处条形槽，且两处定位插杆的首端部分与两处L状滑杆的竖向部分插接配合，常态下四处竖向夹固板件未对门体框架实施夹紧时，两处定位插杆插接定位左侧的两处L状滑杆，使两处框状阻拦件以及四处方形定位套保持于向上滑移的状态、四处承接挡板保持在内滑隐藏于四处方形定位套内部的使用状态，避免四处方形定位套以及四处承接挡板凸出支撑阻碍影响四处竖向夹固板件对门体框架的正常夹紧，当四处竖向夹固板件对门体框架实施夹紧时，两处凸出设置的受力块首先与门体框架的前后两侧接触并被反推驱使互相远离滑动内插置于两处条形槽中，由于两处受力块、两处受力拉杆以及两处定位插杆共同连接组成了两处曲柄滑块机构，进而通过此两处曲柄滑块机构，两处受力块互相远离滑移时可驱使两处定位插杆向右滑移与两处L状滑杆抽脱分离，松开四处方形定位套以及两处框状阻拦件，且四处竖向夹固板件将门体框架夹紧并被向上提起后，被松开的四处方形定位套失去地面的顶推限位，被四处竖向移动框上的弹簧回弹顶推驱使带动两处框状阻拦件下滑凸出于门体框架的底侧，且凸出置于门体框架底侧的两处框状阻拦件在四处L状滑杆上弹簧的回弹顶推驱使下互相靠近滑移，并带动四处承接挡板滑动凸出于门体框架的底侧对门体框架实施下坠阻拦限位，防止在吊运过程中四处竖向夹固板件松脱卸力或者由于门体框架过重在吊运过程伴随着摇晃振动产生过大的下坠惯性力从四处竖向夹固板件之间中脱出造成门体框架直接跌落损坏。

进一步的，所述起重设备支架整体呈门框状结构，卷扬起重机滑动安装于起重设备支架的顶端横梁上，且工字形吊装架的中心处焊接有一处U形挂件，且卷扬起重机钢丝卷绳底部的吊钩与U形挂件钩挂配合。

进一步的，所述螺纹驱动组件整体由中心螺纹套和呈前后对称焊接于中心螺纹套上的两处U形支撑部共同组成，且四处传力连杆的首端对应与两处U形支撑部的首端部分转动配合。

进一步的，所述工字形吊装架纵撑部分的前后两端对称开设有四处条形滑槽，且四处竖向夹固板件的顶端均焊接有一处工字滑块，四处工字滑块对应与四处条形滑槽滑动配合，且四处传力连杆的尾端与四处工字滑块转动连接在一起。

进一步的，四处所述工字滑块的顶端部分上呈左右对应设置有四处凸出条块，四处竖向移动框通过弹簧顶推对应与四处凸出条块贯穿滑动配合，四处方形定位套通过四处竖向移动框滑动安装并通过弹簧顶推定位，可用于将四处承接挡板顶出至门体框架的底侧，空出供四处承接挡板能够正常顶出的空间。

进一步的，前侧所述竖向夹固板件上对称焊接有两处U形安装件，两处定位插杆通过弹簧顶推与两处U形安装件贯穿滑动配合。

进一步的，两处所述受力块的中间位置呈前后对应焊接有两处六棱短轴，两处六棱短轴与前侧两处竖向夹固板件以及两处条形槽贯穿滑动配合，且两处受力拉杆的尾端对应与两处六棱短轴转动连接在一起。

进一步的，所述L状滑杆的顶端水平部分呈六棱结构。

进一步的，门体框架被吊起后四处所述承接挡板滑动凸出于门体框架的底侧。

有益效果

1、本发明，两处螺纹驱动组件、四处传力连杆以及四处竖向夹固板件共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，左右相向滑移两处螺纹驱动组件可顶推驱使四处竖向夹固板件同步前后滑移对门体框架实施松紧，这省去分步依次对所有竖向夹固板件驱动松紧的麻烦。

2、本发明，门体框架被吊起后四处承接挡板滑动凸出于门体框架的底侧，这可对门体框架实施阻拦限位，避免在吊运过程中四处竖向夹固板件松脱卸力或者由于门体框架过重在吊运过程伴随着摇晃振动产生过大的下坠惯性力从四处竖向夹固板件之间中脱出造成门体框架直接跌落损坏。

3、本发明，当四处竖向夹固板件对门体框架实施夹紧时，两处凸出设置的受力块首先与门体框架的前后两侧接触并被反推驱使互相远离滑动内插置于两处条形槽中，由于两处受力块、两处受力拉杆以及两处定位插杆共同连接组成了两处曲柄滑块机构，进而通过此两处曲柄滑块机构，两处受力块互相远离滑移时可驱使两处定位插杆向右滑移与两处L状滑杆抽脱分离，松开四处方形定位套以及两处框状阻拦件，且四处竖向夹固板件将门体框架夹紧并被向上提起后，被松开的四处方形定位套失去地面的顶推限位，被四处竖向移动框上的弹簧回弹顶推驱使带动两处框状阻拦件下滑凸出于门体框架的底侧，且凸出置于门体框架底侧的两处框状阻拦件在四处L状滑杆上弹簧的回弹顶推驱使下互相靠近滑移，并带动四处承接挡板滑动凸出于门体框架的底侧对门体框架实施下坠阻拦限位，进而本发明中作为对门体框架实施下坠阻拦限位的两处框状阻拦件以及其上的四处承接挡板可间接利用四处竖向夹固板件的夹紧驱动力自动触发并滑动凸出阻拦于门体框架的底部，相较于现有技术可省去需手动依次顶插阻拦限位部件和需人工出力对门体框架实施搬抬空位的麻烦，操作使用便捷、高效且省力，实用性较佳。

4、本发明，四处方形定位套通过四处竖向移动框滑动安装并通过弹簧顶推定位，可用于将四处承接挡板顶出至门体框架的底侧，空出供四处承接挡板能够正常顶出的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的铜门周转用起重设备的整体底侧结构示意图。

图2是本发明的铜门周转用起重设备的整体结构示意图。

图3是本发明的铜门周转用起重设备的四处竖向夹固板件未夹紧或者松开状态示意图。

图4是本发明的铜门周转用起重设备的四处承接挡板常态下位置示意图。

图5是本发明的铜门周转用起重设备的四处竖向夹固板件加夹紧状态示意图。

图6是本发明的铜门周转用起重设备的四处承接挡板凸出阻挡状态示意图。

图7是本发明的铜门周转用起重设备的工字形吊装架结构示意图。

图8是本发明的铜门周转用起重设备的方形定位套结构示意图。

图9是本发明的铜门周转用起重设备的竖向夹固板件结构示意图。

图10是本发明的铜门周转用起重设备的竖向移动框结构示意图。

附图标记列表

1、起重设备支架；2、卷扬起重机；3、工字形吊装架；301、竖向夹固板件；302、U形挂件；303、双向螺纹轴；304、螺纹驱动组件；305、竖向移动框；306、方形定位套；307、传力连杆；308、U形安装件；4、框状阻拦件；401、承接挡板；402、L状滑杆；5、定位插杆；501、受力拉杆；502、受力块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图10所示：

实施例一：

本发明提供一种铜门周转用起重设备，包括起重设备支架1和卷扬起重机2，起重设备支架1整体呈门框状结构，起重设备支架1的顶端横梁上滑动安装有一处卷扬起重机2，起重设备支架1左右竖撑部分的底侧对称焊接有两处纵向触地板，两处纵向触地板的前后两端对称转动安装有四组滚轮，且卷扬起重机2钢丝卷绳的底部吊挂有一处工字形吊装架3；工字形吊装架3左右纵撑板的前后两端部分上对称滑动安装有四处竖向夹固板件301，四处竖向夹固板件301用于夹紧固定门体框架；工字形吊装架3的中间部分上转动安装有一处双向螺纹轴303，且双向螺纹轴303上呈左右对称旋拧套装有两处螺纹驱动组件304，两处螺纹驱动组件304上呈前后对应转动连接有四处传力连杆307，四处传力连杆307的尾端对应与四处竖向夹固板件301转动连接在一起，两处螺纹驱动组件304、四处传力连杆307以及四处竖向夹固板件301共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，左右相向滑移两处螺纹驱动组件304可顶推驱使四处竖向夹固板件301同步前后滑移对门体框架实施松紧，这省去分步依次对所有竖向夹固板件301驱动松紧的麻烦，且双向螺纹轴303可正反旋转推进驱使两处螺纹驱动组件304相向滑移，控制对门体框架的松紧；四处竖向夹固板件301的顶端部分上均通过弹簧顶推滑动安装有一处呈U形结构的竖向移动框305，且四处竖向移动框305的底部焊接有四处方形定位套306，四处方形定位套306上对称滑动两处框状阻拦件4；框状阻拦件4由横撑主体板和对称焊接于横撑主体板左右两端的两处承接挡板401共同组成，其中两处承接挡板401与横撑主体板呈垂直焊接，两处框状阻拦件4上的四处承接挡板401对应与四处方形定位套306贯穿滑动配合；左侧两处竖向夹固板件301上互相远离的一侧通过弹簧顶推对称滑动安装有两处呈水平布置的定位插杆5，两处定位插杆5的尾端转动连接有两处受力拉杆501，两处受力拉杆501的尾端转动连接有两处受力块502；左侧两处竖向夹固板件301上互相靠近的一侧对称开设有两处条形槽，两处受力块502与左侧两处竖向夹固板件301滑动配合，且两处受力块502互相远离滑移时插接隐藏于两处条形槽中；横撑主体板的左右两端对称向上焊接有两处L状滑杆402，L状滑杆402的顶端水平部分通过弹簧与竖向移动框305的顶端部分贯穿滑动配合；常态下两处受力块502凸出于两处条形槽，且两处定位插杆5的首端部分与两处L状滑杆402的竖向部分插接配合；门体框架被吊起后四处承接挡板401滑动凸出于门体框架的底侧，这可对门体框架实施阻拦限位，避免在吊运过程中四处竖向夹固板件301松脱卸力或者由于门体框架过重在吊运过程伴随着摇晃振动产生过大的下坠惯性力从四处竖向夹固板件301之间中脱出造成门体框架直接跌落损坏；常态下四处竖向夹固板件301未对门体框架实施夹紧时，两处定位插杆5插接定位左侧的两处L状滑杆402，使两处框状阻拦件4以及四处方形定位套306保持于向上滑移的状态、四处承接挡板401保持在内滑隐藏于四处方形定位套306内部的使用状态（参照图4），避免四处方形定位套306以及四处承接挡板401凸出支撑阻碍影响四处竖向夹固板件301对门体框架的正常夹紧，当四处竖向夹固板件301对门体框架实施夹紧时，两处凸出设置的受力块502首先与门体框架的前后两侧接触并被反推驱使互相远离滑动内插置于两处条形槽中，由于两处受力块502、两处受力拉杆501以及两处定位插杆5共同连接组成了两处曲柄滑块机构，进而通过此两处曲柄滑块机构，两处受力块502互相远离滑移时可驱使两处定位插杆5向右滑移与两处L状滑杆402抽脱分离，松开四处方形定位套306以及两处框状阻拦件4，且四处竖向夹固板件301将门体框架夹紧并被向上提起后，被松开的四处方形定位套306失去地面的顶推限位，被四处竖向移动框305上的弹簧回弹顶推驱使带动两处框状阻拦件4下滑凸出于门体框架的底侧（参照图5），且凸出置于门体框架底侧的两处框状阻拦件4在四处L状滑杆402上弹簧的回弹顶推驱使下互相靠近滑移，并带动四处承接挡板401滑动凸出于门体框架的底侧对门体框架实施下坠阻拦限位，进而本发明中作为对门体框架实施下坠阻拦限位的两处框状阻拦件4以及其上的四处承接挡板401可间接利用四处竖向夹固板件301的夹紧驱动力自动触发并滑动凸出阻拦于门体框架的底部，相较于现有技术可省去需手动依次顶插阻拦限位部件和需人工出力对门体框架实施搬抬空位的麻烦，操作使用便捷、高效且省力，实用性较佳。

实施例二：

本发明提供一种铜门周转用起重设备，还包括工字形吊装架3的中心处焊接有一处U形挂件302，且卷扬起重机2钢丝卷绳底部的吊钩与U形挂件302钩挂配合。

其中，螺纹驱动组件304整体由中心螺纹套和呈前后对称焊接于中心螺纹套上的两处U形支撑部共同组成，且四处传力连杆307的首端对应与两处U形支撑部的首端部分转动配合。

其中，工字形吊装架3纵撑部分的前后两端对称开设有四处条形滑槽，且四处竖向夹固板件301的顶端均焊接有一处工字滑块，四处工字滑块对应与四处条形滑槽滑动配合，且四处传力连杆307的尾端与四处工字滑块转动连接在一起。

实施例三：

本发明提供一种铜门周转用起重设备，还包括四处工字滑块的顶端部分上呈左右对应设置有四处凸出条块，四处竖向移动框305通过弹簧顶推对应与四处凸出条块贯穿滑动配合，四处方形定位套306通过四处竖向移动框305滑动安装并通过弹簧顶推定位，可用于将四处承接挡板401顶出至门体框架的底侧，空出供四处承接挡板401能够正常顶出的空间。

其中，前侧竖向夹固板件301上对称焊接有两处U形安装件308，两处定位插杆5通过弹簧顶推与两处U形安装件308贯穿滑动配合。

其中，两处受力块502的中间位置呈前后对应焊接有两处六棱短轴，两处六棱短轴与前侧两处竖向夹固板件301以及两处条形槽贯穿滑动配合，且两处受力拉杆501的尾端对应与两处六棱短轴转动连接在一起。

其中，L状滑杆402的顶端水平部分呈六棱结构。

工作原理：本发明中，由于两处螺纹驱动组件304、四处传力连杆307以及四处竖向夹固板件301共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，左右相向滑移两处螺纹驱动组件304可顶推驱使四处竖向夹固板件301同步前后滑移，进而双向螺纹轴303正反旋转推进驱使两处螺纹驱动组件304相向滑移，可控制对门体框架的松紧；

常态下四处竖向夹固板件301未对门体框架实施夹紧时，两处定位插杆5插接定位左侧的两处L状滑杆402，使两处框状阻拦件4以及四处方形定位套306保持于向上滑移的状态、四处承接挡板401保持在内滑隐藏于四处方形定位套306内部的使用状态，避免四处方形定位套306以及四处承接挡板401凸出支撑阻碍影响四处竖向夹固板件301对门体框架的正常夹紧，当四处竖向夹固板件301对门体框架实施夹紧时，两处凸出设置的受力块502首先与门体框架的前后两侧接触并被反推驱使互相远离滑动内插置于两处条形槽中，由于两处受力块502、两处受力拉杆501以及两处定位插杆5共同连接组成了两处曲柄滑块机构，进而通过此两处曲柄滑块机构，两处受力块502互相远离滑移时可驱使两处定位插杆5向右滑移与两处L状滑杆402抽脱分离，松开四处方形定位套306以及两处框状阻拦件4，且四处竖向夹固板件301将门体框架夹紧并被向上提起后，被松开的四处方形定位套306失去地面的顶推限位，被四处竖向移动框305上的弹簧回弹顶推驱使带动两处框状阻拦件4下滑凸出于门体框架的底侧，且凸出置于门体框架底侧的两处框状阻拦件4在四处L状滑杆402上弹簧的回弹顶推驱使下互相靠近滑移，并带动四处承接挡板401滑动凸出于门体框架的底侧对门体框架实施下坠阻拦限位，避免在吊运过程中四处竖向夹固板件301松脱卸力或者由于门体框架过重在吊运过程伴随着摇晃振动产生过大的下坠惯性力从四处竖向夹固板件301之间中脱出造成门体框架直接跌落损坏；

将门体框架吊起后可推动起重设备支架1对其实施转移。

Claims (9)

1.一种铜门周转用起重设备，包括：起重设备支架（1）和卷扬起重机（2），所述卷扬起重机（2）钢丝卷绳的底部吊挂有一处工字形吊装架（3）；其特征在于，所述工字形吊装架（3）左右纵撑板的前后两端部分上对称滑动安装有四处竖向夹固板件（301），四处竖向夹固板件（301）用于夹紧固定门体框架；所述工字形吊装架（3）的中间部分上转动安装有一处双向螺纹轴（303），且双向螺纹轴（303）上呈左右对称旋拧套装有两处螺纹驱动组件（304），两处螺纹驱动组件（304）上呈前后对应转动连接有四处传力连杆（307），四处传力连杆（307）的尾端对应与四处竖向夹固板件（301）转动连接在一起；四处所述竖向夹固板件（301）的顶端部分上均通过弹簧顶推滑动安装有一处呈U形结构的竖向移动框（305），且四处竖向移动框（305）的底部焊接有四处方形定位套（306），四处方形定位套（306）上对称滑动两处框状阻拦件（4）；所述框状阻拦件（4）由横撑主体板和对称焊接于横撑主体板左右两端的两处承接挡板（401）共同组成，其中两处承接挡板（401）与横撑主体板呈垂直焊接，两处框状阻拦件（4）上的四处承接挡板（401）对应与四处方形定位套（306）贯穿滑动配合；左侧两处所述竖向夹固板件（301）上互相远离的一侧通过弹簧顶推对称滑动安装有两处呈水平布置的定位插杆（5），两处定位插杆（5）的尾端转动连接有两处受力拉杆（501），两处受力拉杆（501）的尾端转动连接有两处受力块（502）；左侧两处竖向夹固板件（301）上互相靠近的一侧对称开设有两处条形槽，两处受力块（502）与左侧两处竖向夹固板件（301）滑动配合，且两处受力块（502）互相远离滑移时插接隐藏于两处条形槽中；所述横撑主体板的左右两端对称向上焊接有两处L状滑杆（402），L状滑杆（402）的顶端水平部分通过弹簧与竖向移动框（305）的顶端部分贯穿滑动配合；常态下两处所述受力块（502）凸出于两处条形槽，且两处定位插杆（5）的首端部分与两处L状滑杆（402）的竖向部分插接配合。

2.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：所述起重设备支架（1）整体呈门框状结构，卷扬起重机（2）滑动安装于起重设备支架（1）的顶端横梁上，且工字形吊装架（3）的中心处焊接有一处U形挂件（302），且卷扬起重机（2）钢丝卷绳底部的吊钩与U形挂件（302）钩挂配合。

3.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：所述螺纹驱动组件（304）整体由中心螺纹套和呈前后对称焊接于中心螺纹套上的两处U形支撑部共同组成，且四处传力连杆（307）的首端对应与两处U形支撑部的首端部分转动配合。

4.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：所述工字形吊装架（3）纵撑部分的前后两端对称开设有四处条形滑槽，且四处竖向夹固板件（301）的顶端均焊接有一处工字滑块，四处工字滑块对应与四处条形滑槽滑动配合，且四处传力连杆（307）的尾端与四处工字滑块转动连接在一起。

5.如权利要求4所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：四处所述工字滑块的顶端部分上呈左右对应设置有四处凸出条块，四处竖向移动框（305）通过弹簧顶推对应与四处凸出条块贯穿滑动配合。

6.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：前侧所述竖向夹固板件（301）上对称焊接有两处U形安装件（308），两处定位插杆（5）通过弹簧顶推与两处U形安装件（308）贯穿滑动配合。

7.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：两处所述受力块（502）的中间位置呈前后对应焊接有两处六棱短轴，两处六棱短轴与前侧两处竖向夹固板件（301）以及两处条形槽贯穿滑动配合，且两处受力拉杆（501）的尾端对应与两处六棱短轴转动连接在一起。

8.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：所述L状滑杆（402）的顶端水平部分呈六棱结构。

9.如权利要求1所述一种铜门周转用起重设备，其特征在于：门体框架被吊起后四处所述承接挡板（401）滑动凸出于门体框架的底侧。