CN106269641A - 用于铅笔生产线中的一体式后处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一个用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，包括机架和输送装置，输送装置的左侧设有清洗室，清洗室内设有清洗装置，输送装置的右侧设有干燥室，干燥室内设有干燥装置，清洗装置包括清洗轴、清洗管和喷淋组件，清洗管包括上清洗管和下清洗管，下清洗管连接喷淋组件，清洗轴的中部连接有旋转机构，清洗轴的两端设有固定机构，干燥装置包括鼓风机、出风管组件、气流分配室和分配管组件，鼓风机连接出风管组件，出风管组件连接气流分配室，气流分配室连接分配管组件，分配管组件设置于干燥室内。该系统结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、清洗烘干效果好、极大地提高了产品质量，很好地解决了铅笔生产的清洗烘干问题。

Description

用于铅笔生产线中的一体式后处理系统

技术领域

本发明涉及一种用于铅笔生产线中的一体式后处理系统。

背景技术

铅笔分为铅笔帽和铅笔杆两部分：铅笔帽外观装饰用料主要为聚酯材料，制作工艺可分为制模、胶印、组装等工序将其完成。铅笔杆外观装饰用料主要有硝基纤维铅笔漆、印花油墨、电化铝箔、橡皮头和铝箍等。制作工艺可分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰、清洗等工艺过程。铅笔板加工将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板，板长184mm，宽73mm，厚4.8～5.2mm，再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。铅芯加工石墨铅芯是以石墨与黏土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸(如HB～3H铅芯直径为1.80～2.10mm)的铅芯，经加热(50～150℃)干燥和高温(800～1100℃)焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成。

现有的铅笔后期往往要进行清洗和烘干处理，才能进行最后的包装，但是现有技术的清洗烘干设备对工作效率低，清洗和烘干的铅笔数量受到限制，清洗和烘干后的铅笔的质量不高，不仅耗费大量的时间，而且耗费财力，此外对于铅笔这样产品的附加值很低，造成产品附加值低，制约了企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，该系统结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、清洗烘干效果好、极大地提高了产品质量，很好地解决了铅笔生产的清洗烘干问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，包括机架和输送装置，输送装置设置于机架上，输送装置的左侧设有清洗室，清洗室内设有清洗装置，输送装置的右侧设有干燥室，干燥室内设有干燥装置，清洗装置包括清洗轴、清洗管和喷淋组件，清洗管包括上清洗管和下清洗管，上清洗管连接于清洗轴的上端，下清洗管连接于清洗轴的下端，下清洗管连接喷淋组件，清洗轴的中部连接有旋转机构，清洗轴的两端设有固定机构，干燥装置包括鼓风机、出风管组件、气流分配室和分配管组件，鼓风机设置于机架上，鼓风机连接出风管组件，出风管组件连接气流分配室，气流分配室连接分配管组件，分配管组件设置于干燥室内。该处理系统先通过输送装置将铅笔输送到清洗室内，经过清洗装置的作用，将铅笔制作过程中沾染的污渍被清洗装置清洗干净，然后通过输送装置将铅笔输送到干燥室内，通过干燥装置的作用，将清洗干净的铅笔用鼓风机热风吹干，从而得到可以包装的铅笔，该过程铅笔清洗和烘干效率高、不需要人工参与处理、不但节约了大量的时间，而且节省了大量的劳力财力。除此之外，经过处理的铅笔的质量相比与清洗之前没有任何影响，使人们可以舒适地使用制备好的铅笔，极大地提高了产品的美观度和舒适度。清洗装置通过上清洗管连接有清洗泵(图中未画出)，将清洗液引到上清洗管内，然后通过旋转机构带动清洗轴作旋转运动，这样安装于清洗轴下方的下清洗管和喷淋组件也跟着作旋转运动，这样安装于喷淋组件上的竖直喷淋头和水平喷淋头可以全方位地对铅笔进行清洗，不但大大地提高了清洗质量，而且清洗的铅笔只要平放于输送带上，数量可以不受限制，从而大大地提高了清洗速度和清洗效率。干燥装置通过鼓风机的作用，热风经过出风管组件的传输进入到气流分配室内，并通过在气流分配室上安装有若干组分配管组件，分配管组件上设有若干个气流喷头，气流喷头可以全方位地对铅笔进行干燥，不但大大地提高了干燥质量，而且干燥的铅笔只要平放于输送带上，数量可以不受限制，从而大大地提高了干燥速度和干燥效率。

进一步，喷淋组件包括喷淋总管和喷淋分管，喷淋总管的上端设有连接接头，连接接头连接下清洗管，喷淋总管的下端设有喷淋分管，喷淋分管包括第一喷淋分管和第二喷淋分管，第一喷淋分管安装于喷淋总管的一侧，第二喷淋分管安装于喷淋总管的另一侧，第一喷淋分管上设有竖直喷淋头，第二喷淋分管上设有水平喷淋头。竖直喷淋头和水平喷淋头的数量可以根据设计的需要进行添加，图中画出了一个竖直喷淋头和水平喷淋头，竖直喷淋头和水平喷淋头通过旋转机构的作用，可以绕着喷淋总管作旋转运动，从而可以将清洗液无死角地喷射到铅笔上，极大得提高清洗的效率，工作效率高、清洗效果好，使经过清洗的铅笔达到成品的标准。

进一步，旋转机构包括旋转底板、旋转电机和皮带组件，旋转底板设置于清洗室上，旋转底板上设有电机支架，电机支架连接有电机座，电机座上设有旋转电机，皮带组件设置于清洗轴与旋转电机的输出轴之间。旋转机构通过旋转电机带动皮带组件运动，这样清洗轴、上清洗管和下清洗管跟着作旋转运动，使竖直喷淋头和水平喷淋头可以绕着喷淋总管作旋转运动，清洗液可以无死角地喷射到铅笔上，从而提高清洗装置的清洗范围。

进一步，皮带组件包括皮带轮和传动皮带，皮带轮包括主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮设置于旋转电机的输出轴上，从动皮带轮设置于清洗轴上，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有传动皮带。

进一步，固定机构包括固定板、轴承座和支撑导柱，支撑导柱均匀设置于固定板和旋转底板之间，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座设置于清洗轴的上端，下轴承座设置于清洗轴的下端，上轴承座固定于固定板上，下轴承座固定于旋转底板上。固定机构通过设置固定板和支撑导柱，固定板上可以安装清洗泵(图中未画出)，支撑导柱至少设置有4个，使固定板上承载力均匀分布于旋转底板上，并通过设置上轴承座和下轴承座，使清洗轴很好地固定于旋转底板和固定板之间。

进一步，出风管组件包括连接法兰、出风管和连接弯头，连接法兰包括第一连接法兰和第二连接法兰，出风管包括第一出风管和第二出风管，连接弯头包括第一连接弯头、第二连接弯头和第三连接弯头，第一连接法兰设置于鼓风机的出风口上，第二连接法兰设置于气流分配室的下端，第一连接法兰连接第一连接弯头，第一连接弯头连接第一出风管，第一出风管连接第二连接弯头，第二连接弯头连接第二出风管，第二出风管连接第三连接弯头，第三连接弯头连接第二连接法兰。出风管组件通过设置第一连接法兰和第二连接法兰，使出风管和连接弯头可以很好地连接于鼓风机和气流分配室之间，并通过设置出风管和连接弯头，对传输的热风路径进行合理的设置，从而提高传输路径上的能量损耗。

进一步，分配管组件包括环形分配管和气流喷头，环形分配管的底部设有分配底座，分配底座固定设置于气流分配室上，环形分配管上设有气流分配孔，气流分配孔上设有气流喷头。分配管组件可以根据设计的需要设置一组或者多组(图中画出了3组)，环形分配管由六根管段经过焊接连接在一起，每根管段上分别设置有若干个气流喷头，从而使气流喷头可以全方位地对铅笔进行干燥，不但大大地提高了干燥质量，而且干燥的铅笔只要平放于输送带上，数量可以不受限制，从而大大地提高了干燥速度和干燥效率。

进一步，干燥室上设有通风口。在进行干燥的过程中，可以通过设置通风口将外部的空气引入，从而加大气流地相互交替，提高干燥的效率。

进一步，输送装置包括输送架、输送电机和输送带，输送架设置于机架上，输送架包括第一输送架和第二输送架，第一输送架安装于机架的一侧，第二输送架安装于机架的另一侧，第一输送架和第二输送架之间设有输送轴和输送带，输送轴包括主动输送轴和从动输送轴，主动输送轴和从动输送轴之间设有输送带，输送带上设有漏水孔，主动输送轴连接有减速机，减速机连接输送电机。输送装置通过设置输送电机带动整个装置运动，在减速机的作用下，提高主动输送轴的输出扭矩，并通过从动输送轴，使输送带可以在主动输送轴和从动输送轴之间进行平稳的运动，从而使铅笔可以顺利地依次通过清洗室进行清洗工作，经过干燥室进行干燥工作，很好地完成铅笔的后处理工作。输送带上通过设置漏水孔，使清洗过程中的清洗液可以直接通过漏水孔进入到下面的水槽(图中未画出)中，从而很好地清洗液的后期处理问题。

进一步，第一输送架上设有第一挡板，第一挡板连接有第一挡座，第二输送架上设有第二挡板，第二挡板连接有第二挡座。在输送带带动铅笔运动的过程中，通过设置第一挡板和第二挡板，使铅笔不会画出输送带，第一挡座和第二挡座分别用于第一挡板和第二挡板的安装固定，在实际使用过程中可以拆卸，用于匹配铅笔的长度。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，该系统结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、清洗烘干效果好、极大地提高了产品质量，很好地解决了铅笔生产的清洗烘干问题。该处理系统先通过输送装置将铅笔输送到清洗室内，经过清洗装置的作用，将铅笔制作过程中沾染的污渍被清洗装置清洗干净，然后通过输送装置将铅笔输送到干燥室内，通过干燥装置的作用，将清洗干净的铅笔用鼓风机热风吹干，从而得到可以包装的铅笔，该过程铅笔清洗和烘干效率高、不需要人工参与处理、不但节约了大量的时间，而且节省了大量的劳力财力。除此之外，经过处理的铅笔的质量相比与清洗之前没有任何影响，使人们可以舒适地使用制备好的铅笔，极大地提高了产品的美观度和舒适度。清洗装置通过上清洗管连接有清洗泵(图中未画出)，将清洗液引到上清洗管内，然后通过旋转机构带动清洗轴作旋转运动，这样安装于清洗轴下方的下清洗管和喷淋组件也跟着作旋转运动，这样安装于喷淋组件上的竖直喷淋头和水平喷淋头可以全方位地对铅笔进行清洗，不但大大地提高了清洗质量，而且清洗的铅笔只要平放于输送带上，数量可以不受限制，从而大大地提高了清洗速度和清洗效率。干燥装置通过鼓风机的作用，热风经过出风管组件的传输进入到气流分配室内，并通过在气流分配室上安装有若干组分配管组件，分配管组件上设有若干个气流喷头，气流喷头可以全方位地对铅笔进行干燥，不但大大地提高了干燥质量，而且干燥的铅笔只要平放于输送带上，数量可以不受限制，从而大大地提高了干燥速度和干燥效率。

竖直喷淋头和水平喷淋头的数量可以根据设计的需要进行添加，图中画出了一个竖直喷淋头和水平喷淋头，竖直喷淋头和水平喷淋头通过旋转机构的作用，可以绕着喷淋总管作旋转运动，从而可以将清洗液无死角地喷射到铅笔上，极大得提高清洗的效率，工作效率高、清洗效果好，使经过清洗的铅笔达到成品的标准。

旋转机构通过旋转电机带动皮带组件运动，这样清洗轴、上清洗管和下清洗管跟着作旋转运动，使竖直喷淋头和水平喷淋头可以绕着喷淋总管作旋转运动，清洗液可以无死角地喷射到铅笔上，从而提高清洗装置的清洗范围。

固定机构通过设置固定板和支撑导柱，固定板上可以安装清洗泵(图中未画出)，支撑导柱至少设置有4个，使固定板上承载力均匀分布于旋转底板上，并通过设置上轴承座和下轴承座，使清洗轴很好地固定于旋转底板和固定板之间。

出风管组件通过设置第一连接法兰和第二连接法兰，使出风管和连接弯头可以很好地连接于鼓风机和气流分配室之间，并通过设置出风管和连接弯头，对传输的热风路径进行合理的设置，从而提高传输路径上的能量损耗。

分配管组件可以根据设计的需要设置一组或者多组(图中画出了3组)，环形分配管由六根管段经过焊接连接在一起，每根管段上分别设置有若干个气流喷头，从而使气流喷头可以全方位地对铅笔进行干燥，不但大大地提高了干燥质量，而且干燥的铅笔只要平放于输送带上，数量可以不受限制，从而大大地提高了干燥速度和干燥效率。

在进行干燥的过程中，可以通过设置通风口将外部的空气引入，从而加大气流地相互交替，提高干燥的效率。

输送装置通过设置输送电机带动整个装置运动，在减速机的作用下，提高主动输送轴的输出扭矩，并通过从动输送轴，使输送带可以在主动输送轴和从动输送轴之间进行平稳的运动，从而使铅笔可以顺利地依次通过清洗室进行清洗工作，经过干燥室进行干燥工作，很好地完成铅笔的后处理工作。输送带上通过设置漏水孔，使清洗过程中的清洗液可以直接通过漏水孔进入到下面的水槽(图中未画出)中，从而很好地清洗液的后期处理问题。

在输送带带动铅笔运动的过程中，通过设置第一挡板和第二挡板，使铅笔不会画出输送带，第一挡座和第二挡座分别用于第一挡板和第二挡板的安装固定，在实际使用过程中可以拆卸，用于匹配铅笔的长度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中用于铅笔生产线中的一体式后处理系统的结构示意图；

图2为本发明中清洗装置的结构示意图；

图3为本发明中干燥装置安装于机架上的结构示意图；

图4为本发明中干燥装置的结构示意图；

图5为本发明中分配管组件的结构示意图；

图6为本发明中输送装置的结构示意图；

图7为本发明中图6中Ⅰ处的放大结构示意图。

图中：1-机架；2-输送装置；3-清洗室；4-清洗装置；5-干燥室；6-干燥装置；7-清洗轴；8-上清洗管；9-下清洗管；10-喷淋组件；11-旋转机构；12-固定机构；13-鼓风机；14-出风管组件；15-气流分配室；16-分配管组件；17-喷淋总管；18-第一喷淋分管；19-第二喷淋分管；20-竖直喷淋头；21-水平喷淋头；22-连接接头；23-旋转底板；24-旋转电机；25-电机支架；26-电机座；27-主动皮带轮；28-从动皮带轮；29-传动皮带；30-固定板；31-支撑导柱；32-上轴承座；33-下轴承座；34-第一连接法兰；35-第二连接法兰；36-第一出风管；37-第二出风管；38-第一连接弯头；39-第二连接弯头；40-第三连接弯头；41-环形分配管；42-气流喷头；43-分配底座；44-通风口；45-输送电机；46-输送带；47-第一输送架；48-第二输送架；49-漏水孔；50-减速机；51-第一挡板；52-第二挡板；53-第一挡座；54-第二挡座；55-主动输送轴；56-从动输送轴。

具体实施方式

如图1至图7所示，用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，包括机架1和输送装置2，输送装置2设置于机架1上，输送装置2的左侧设有清洗室3，清洗室3内设有清洗装置4，输送装置2的右侧设有干燥室5，干燥室5内设有干燥装置6，清洗装置4包括清洗轴7、清洗管和喷淋组件10，清洗管包括上清洗管8和下清洗管9，上清洗管8连接于清洗轴7的上端，下清洗管9连接于清洗轴7的下端，下清洗管9连接喷淋组件10，清洗轴7的中部连接有旋转机构11，清洗轴7的两端设有固定机构12，干燥装置6包括鼓风机13、出风管组件14、气流分配室15和分配管组件16，鼓风机13设置于机架1上，鼓风机13连接出风管组件14，出风管组件14连接气流分配室15，气流分配室15连接分配管组件16，分配管组件16设置于干燥室5内。该处理系统先通过输送装置2将铅笔输送到清洗室3内，经过清洗装置4的作用，将铅笔制作过程中沾染的污渍被清洗装置4清洗干净，然后通过输送装置2将铅笔输送到干燥室5内，通过干燥装置6的作用，将清洗干净的铅笔用鼓风机13热风吹干，从而得到可以包装的铅笔，该过程铅笔清洗和烘干效率高、不需要人工参与处理、不但节约了大量的时间，而且节省了大量的劳力财力。除此之外，经过处理的铅笔的质量相比与清洗之前没有任何影响，使人们可以舒适地使用制备好的铅笔，极大地提高了产品的美观度和舒适度。清洗装置4通过上清洗管8连接有清洗泵(图中未画出)，将清洗液引到上清洗管8内，然后通过旋转机构11带动清洗轴7作旋转运动，这样安装于清洗轴7下方的下清洗管9和喷淋组件10也跟着作旋转运动，这样安装于喷淋组件10上的竖直喷淋头20和水平喷淋头21可以全方位地对铅笔进行清洗，不但大大地提高了清洗质量，而且清洗的铅笔只要平放于输送带46上，数量可以不受限制，从而大大地提高了清洗速度和清洗效率。干燥装置6通过鼓风机13的作用，热风经过出风管组件14的传输进入到气流分配室15内，并通过在气流分配室15上安装有若干组分配管组件16，分配管组件16上设有若干个气流喷头42，气流喷头42可以全方位地对铅笔进行干燥，不但大大地提高了干燥质量，而且干燥的铅笔只要平放于输送带46上，数量可以不受限制，从而大大地提高了干燥速度和干燥效率。

喷淋组件10包括喷淋总管17和喷淋分管，喷淋总管17的上端设有连接接头22，连接接头22连接下清洗管9，喷淋总管17的下端设有喷淋分管，喷淋分管包括第一喷淋分管18和第二喷淋分管19，第一喷淋分管18安装于喷淋总管17的一侧，第二喷淋分管19安装于喷淋总管17的另一侧，第一喷淋分管18上设有竖直喷淋头20，第二喷淋分管19上设有水平喷淋头21。竖直喷淋头20和水平喷淋头21的数量可以根据设计的需要进行添加，图中画出了一个竖直喷淋头20和水平喷淋头21，竖直喷淋头20和水平喷淋头21通过旋转机构11的作用，可以绕着喷淋总管17作旋转运动，从而可以将清洗液无死角地喷射到铅笔上，极大得提高清洗的效率，工作效率高、清洗效果好，使经过清洗的铅笔达到成品的标准。

旋转机构11包括旋转底板23、旋转电机24和皮带组件，旋转底板23设置于清洗室3上，旋转底板23上设有电机支架25，电机支架25连接有电机座26，电机座26上设有旋转电机24，皮带组件设置于清洗轴7与旋转电机24的输出轴之间。皮带组件包括皮带轮和传动皮带29，皮带轮包括主动皮带轮27和从动皮带轮28，主动皮带轮27设置于旋转电机24的输出轴上，从动皮带轮28设置于清洗轴7上，主动皮带轮27和从动皮带轮28之间安装有传动皮带29。旋转机构11通过旋转电机24带动皮带组件运动，这样清洗轴7、上清洗管8和下清洗管9跟着作旋转运动，使竖直喷淋头20和水平喷淋头21可以绕着喷淋总管17作旋转运动，清洗液可以无死角地喷射到铅笔上，从而提高清洗装置4的清洗范围。

固定机构12包括固定板30、轴承座和支撑导柱31，支撑导柱31均匀设置于固定板30和旋转底板23之间，轴承座包括上轴承座32和下轴承座33，上轴承座32设置于清洗轴7的上端，下轴承座33设置于清洗轴7的下端，上轴承座32固定于固定板30上，下轴承座33固定于旋转底板23上。固定机构12通过设置固定板30和支撑导柱31，固定板30上可以安装清洗泵(图中未画出)，支撑导柱31至少设置有4个，使固定板30上承载力均匀分布于旋转底板23上，并通过设置上轴承座32和下轴承座33，使清洗轴7很好地固定于旋转底板23和固定板30之间。

出风管组件14包括连接法兰、出风管和连接弯头，连接法兰包括第一连接法兰34和第二连接法兰35，出风管包括第一出风管36和第二出风管37，连接弯头包括第一连接弯头38、第二连接弯头39和第三连接弯头40，第一连接法兰34设置于鼓风机13的出风口上，第二连接法兰35设置于气流分配室15的下端，第一连接法兰34连接第一连接弯头38，第一连接弯头38连接第一出风管36，第一出风管36连接第二连接弯头39，第二连接弯头39连接第二出风管37，第二出风管37连接第三连接弯头40，第三连接弯头40连接第二连接法兰35。出风管组件14通过设置第一连接法兰34和第二连接法兰35，使出风管和连接弯头可以很好地连接于鼓风机13和气流分配室15之间，并通过设置出风管和连接弯头，对传输的热风路径进行合理的设置，从而提高传输路径上的能量损耗。

分配管组件16包括环形分配管41和气流喷头42，环形分配管41的底部设有分配底座43，分配底座43固定设置于气流分配室15上，环形分配管41上设有气流分配孔(图中未画出)，气流分配孔上设有气流喷头42。分配管组件16可以根据设计的需要设置一组或者多组(图中画出了3组)，环形分配管41由六根管段经过焊接连接在一起，每根管段上分别设置有若干个气流喷头42，从而使气流喷头42可以全方位地对铅笔进行干燥，不但大大地提高了干燥质量，而且干燥的铅笔只要平放于输送带46上，数量可以不受限制，从而大大地提高了干燥速度和干燥效率。

干燥室5上设有通风口44。在进行干燥的过程中，可以通过设置通风口44将外部的空气引入，从而加大气流地相互交替，提高干燥的效率。

输送装置2包括输送架、输送电机45和输送带46，输送架设置于机架1上，输送架包括第一输送架47和第二输送架48，第一输送架47安装于机架1的一侧，第二输送架48安装于机架1的另一侧，第一输送架47和第二输送架48之间设有输送轴和输送带46，输送轴包括主动输送轴55和从动输送轴56，主动输送轴55和从动输送轴56之间设有输送带46，输送带46上设有漏水孔49，主动输送轴55连接有减速机50，减速机50连接输送电机45。输送装置2通过设置输送电机45带动整个装置运动，在减速机50的作用下，提高主动输送轴55的输出扭矩，并通过从动输送轴56，使输送带46可以在主动输送轴55和从动输送轴56之间进行平稳的运动，从而使铅笔可以顺利地依次通过清洗室3进行清洗工作，经过干燥室5进行干燥工作，很好地完成铅笔的后处理工作。输送带46上通过设置漏水孔49，使清洗过程中的清洗液可以直接通过漏水孔49进入到下面的水槽(图中未画出)中，从而很好地清洗液的后期处理问题。

第一输送架47上设有第一挡板51，第一挡板51连接有第一挡座53，第二输送架48上设有第二挡板52，第二挡板52连接有第二挡座54。在输送带46带动铅笔运动的过程中，通过设置第一挡板51和第二挡板52，使铅笔不会画出输送带46，第一挡座53和第二挡座54分别用于第一挡板51和第二挡板52的安装固定，在实际使用过程中可以拆卸，用于匹配铅笔的长度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，包括机架和输送装置，所述输送装置设置于所述机架上，其特征在于：所述输送装置的左侧设有清洗室，所述清洗室内设有清洗装置，所述输送装置的右侧设有干燥室，所述干燥室内设有干燥装置，所述清洗装置包括清洗轴、清洗管和喷淋组件，所述清洗管包括上清洗管和下清洗管，所述上清洗管连接于所述清洗轴的上端，所述下清洗管连接于所述清洗轴的下端，所述下清洗管连接所述喷淋组件，所述清洗轴的中部连接有旋转机构，所述清洗轴的两端设有固定机构，所述干燥装置包括鼓风机、出风管组件、气流分配室和分配管组件，所述鼓风机设置于所述机架上，所述鼓风机连接所述出风管组件，所述出风管组件连接所述气流分配室，所述气流分配室连接所述分配管组件，所述分配管组件设置于所述干燥室内。

2.根据权利要求1所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋总管和喷淋分管，所述喷淋总管的上端设有连接接头，所述连接接头连接所述下清洗管，所述喷淋总管的下端设有所述喷淋分管，所述喷淋分管包括第一喷淋分管和第二喷淋分管，所述第一喷淋分管安装于所述喷淋总管的一侧，所述第二喷淋分管安装于所述喷淋总管的另一侧，所述第一喷淋分管上设有竖直喷淋头，所述第二喷淋分管上设有水平喷淋头。

3.根据权利要求1所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述旋转机构包括旋转底板、旋转电机和皮带组件，所述旋转底板设置于所述清洗室上，所述旋转底板上设有电机支架，所述电机支架连接有电机座，所述电机座上设有所述旋转电机，所述皮带组件设置于所述清洗轴与所述旋转电机的输出轴之间。

4.根据权利要求3所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述皮带组件包括皮带轮和传动皮带，所述皮带轮包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮设置于所述旋转电机的输出轴上，所述从动皮带轮设置于所述清洗轴上，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间安装有所述传动皮带。

5.根据权利要求3所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述固定机构包括固定板、轴承座和支撑导柱，所述支撑导柱均匀设置于所述固定板和所述旋转底板之间，所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座设置于所述清洗轴的上端，所述下轴承座设置于所述清洗轴的下端，所述上轴承座固定于所述固定板上，所述下轴承座固定于所述旋转底板上。

6.根据权利要求1所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述出风管组件包括连接法兰、出风管和连接弯头，所述连接法兰包括第一连接法兰和第二连接法兰，所述出风管包括第一出风管和第二出风管，所述连接弯头包括第一连接弯头、第二连接弯头和第三连接弯头，所述第一连接法兰设置于所述鼓风机的出风口上，所述第二连接法兰设置于所述气流分配室的下端，所述第一连接法兰连接所述第一连接弯头，所述第一连接弯头连接所述第一出风管，所述第一出风管连接所述第二连接弯头，所述第二连接弯头连接所述第二出风管，所述第二出风管连接所述第三连接弯头，所述第三连接弯头连接所述第二连接法兰。

7.根据权利要求1所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述分配管组件包括环形分配管和气流喷头，所述环形分配管的底部设有分配底座，所述分配底座固定设置于所述气流分配室上，所述环形分配管上设有气流分配孔，所述气流分配孔上设有所述气流喷头。

8.根据权利要求1所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述干燥室上设有通风口。

9.根据权利要求1所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述输送装置包括输送架、输送电机和输送带，所述输送架设置于所述机架上，所述输送架包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架安装于所述机架的一侧，所述第二输送架安装于所述机架的另一侧，所述第一输送架和所述第二输送架之间设有输送轴和输送带，所述输送轴包括主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴和所述从动输送轴之间设有所述输送带，所述输送带上设有漏水孔，所述主动输送轴连接有减速机，所述减速机连接所述输送电机。

10.根据权利要求9所述用于铅笔生产线中的一体式后处理系统，其特征在于：所述第一输送架上设有第一挡板，所述第一挡板连接有第一挡座，所述第二输送架上设有第二挡板，所述第二挡板连接有第二挡座。