CN208494710U - 一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，包括机架，机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有一号驱动电机，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，转动轴上安装有一号风干气嘴，支撑桶上安装有二号风干气嘴，机架上相对外壁喷涂组件上安装有烘干组件，本实用新型减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构，一号风干气嘴、二号风干气嘴与烘干组件的设置加快了蜗壳的干燥速度，提高了作业效率。

Description

一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体的说是一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置。

背景技术

蜗壳是抽油烟机当中非常重要的零部件，蜗壳和涡轮配合组成抽油烟机的动力部分，在抽油烟机工作时，高速旋转的涡轮会产生很大的离心力，油滴在离心力的作用下会甩在蜗壳的内壁上，为了保证蜗壳的使用寿命，其内外表面需要喷涂一层耐腐蚀涂层，但现有技术中只有外表面的喷涂设备，内表面的耐腐蚀涂层需要人工涂刷，劳动强度大，而且喷涂和烘干需要两个工序完成，生产效率低。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，包括机架，机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有一号驱动电机，一号驱动电机为转动轴的转动提供动力，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，涂料泵为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料，转动轴上安装有一号风干气嘴，支撑桶上安装有二号风干气嘴，机架上相对外壁喷涂组件上安装有烘干组件。

转动轴的内部设有中部通气孔，中部通气孔与外界气源相连通，转动轴上由上到下依次设有一号通气孔、二号通气孔与环形通气槽，一号通气孔、二号通气孔与环形通气槽均与中部通气孔相连通。

一号驱动电机安装在机架的底部，一号驱动电机的输出轴与转动轴相连接。

支撑桶的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵与内壁喷涂组件的供料孔。

夹紧组件包括储气盘，储气盘安装在连接轴上，储气盘的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪，储气盘的内部设有气囊，气囊与外界气源相连接。

内壁喷涂组件包括旋转套筒，旋转套筒通过轴承连接的方式安装在转动轴上，旋转套筒外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头，一号喷头的喷射方向远离旋转套筒，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒的旋转方向垂直，旋转套筒外圆周的中部均布设有若干二号喷头，二号喷头与旋转套筒的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒的底部圆环面上设有环形通料槽，一号喷头和二号喷头均与环形通料槽相连通。

二号喷头与旋转套筒的旋转方向的夹角为120°-150°。

外壁喷涂组件包括外壁供料管，外壁供料管沿竖直方向安装在机架上，外壁供料管沿竖直方向均布设有若干三号喷头，三号喷头的喷射方向朝向转动轴。

涂料泵上连接有内壁供料管与外壁供料管，内壁供料管与外壁供料管分别设有一号控制阀与二号控制阀。

烘干组件包括烘干板，烘干板沿竖直方向通过轴承连接的方式安装在机架上，烘干板上设有加热管，烘干组件还包括二号驱动电机，二号驱动电机安装在机架的底部，二号驱动电机的输出端与烘干板相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构，一号风干气嘴、二号风干气嘴与烘干组件的设置加快了蜗壳的干燥速度，提高了作业效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的内壁喷涂组件的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的内壁喷涂组件的俯视图；

图4为本实用新型的具体实施方式的支撑桶的结构示意图；

图5为本实用新型的具体实施方式的转动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，包括机架1，机架1上沿竖直方向安装有支撑桶2，支撑桶2内穿插有转动轴3，转动轴3的顶端安装有夹紧组件4，转动轴3的底端安装有一号驱动电机5，一号驱动电机5为转动轴3的转动提供动力，转动轴3的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件6，内壁喷涂组件6位于支撑桶2的上部，机架1上还安装有外壁喷涂组件7与涂料泵8，涂料泵8为内壁喷涂组件6和外壁喷涂组件7提供涂料，转动轴3上安装有一号风干气嘴9a，支撑桶2上安装有二号风干气嘴9b，机架1上相对外壁喷涂组件7上安装有烘干组件10。使用时，将蜗壳11的风机安装孔安装在夹紧组件4上，内壁喷涂组件6位于蜗壳11的内部，外壁喷涂组件7位于蜗壳11的外部，涂料泵8为内壁喷涂组件6和外壁喷涂组件7提供涂料，驱动电机带动转动轴3转动，转动轴3带动夹紧组件4旋转，夹紧组件4固定住蜗壳11随转动轴3一起转动，内壁喷涂组件6对蜗壳11的内壁进行喷涂，外壁喷涂组件7在蜗壳11转动的过程中对蜗壳11的外壁进行喷涂，喷涂完成后，外界的空气通过一号风干气嘴9a对蜗壳11内部进行风干，空气通过二号风干气嘴9b对蜗壳11底部进行风干，同时烘干组件10对蜗壳11外壁进行烘干，本实用新型通过内壁喷涂组件6和外壁喷涂组件7的设置实现了蜗壳11内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，一号风干气嘴9a与二号风干气嘴9b的设置加快了蜗壳11内壁涂层的干燥速度，烘干组件10的设置加快了蜗壳11外壁涂层的干燥速度，提高了作业效率。

转动轴3的内部设有中部通气孔31，中部通气孔31与外界气源相连通，转动轴3上由上到下依次设有一号通气孔32、二号通气孔33与环形通气槽34，一号通气孔32、二号通气孔33与环形通气槽34均与中部通气孔31相连通。其中，一号通气孔32为夹紧组件4供气，二号通气孔33与环形通气槽34分别于一号风干气嘴9a与二号风干气嘴9b相连通。

一号驱动电机5安装在机架1的底部，一号驱动电机5的输出轴与转动轴3相连接。其中，一号驱动电机5安装在机架1的底部，避免了喷射的涂料落入驱动电机内，造成驱动电机的损坏。

支撑桶2的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵8与内壁喷涂组件6的供料孔21，支撑桶2上相对供料孔21的一侧设有气嘴安装孔22。

夹紧组件4包括储气盘41，储气盘41安装在连接轴上，储气盘41的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪42，储气盘41的内部设有气囊43，气囊43与外界气源相连接。其中，气囊43与一号通气孔32相连通，使用时，气源将气体通入气囊43中，气囊43鼓起将夹爪42顶出，夹爪42固定住蜗壳11的风机安装孔。

内壁喷涂组件6包括旋转套筒61，旋转套筒61通过轴承连接的方式安装在转动轴3上，旋转套筒61外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头62，一号喷头62的喷射方向远离旋转套筒61，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒61的旋转方向垂直，旋转套筒61外圆周的中部均布设有若干二号喷头63，二号喷头63与旋转套筒61的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒61的底部圆环面上设有环形通料槽64，一号喷头62和二号喷头63均与环形通料槽64相连通。其中，环形通料槽64与供料孔21相连通，旋转套筒61与支撑桶2之间设有密封圈，使用时，涂料通过供料孔21进入到环形通料槽64内，再由环形通料槽64供给到一号喷头62与二号喷头63，一号喷头62斜向上喷射，对蜗壳11内壁的上部进行喷涂，因二号喷头63与旋转套筒61的旋转方向呈一定的钝角，涂料从二号喷头63喷出时对二号喷头63有反作用力，此反作用力带动旋转套筒61绕转动轴3旋转，旋转套筒61旋转的同时带动二号喷头63对蜗壳11内壁均匀喷涂，此设置保证了蜗壳11内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构。

为了使二号喷头63既能喷涂蜗壳11内壁，又能带动旋转套筒61转动，二号喷头63与旋转套筒61的旋转方向的夹角为120°-150°。

外壁喷涂组件7包括外壁喷涂管71，外壁喷涂管71沿竖直方向安装在机架1上，外壁喷涂管71沿竖直方向均布设有若干三号喷头72，三号喷头72的喷射方向朝向转动轴3。其中，涂料由外壁喷涂管71分配给三号喷头72，由三号喷头72喷出，使用时，驱动电机带动蜗壳11转动，蜗壳11转动时三号喷头72对蜗壳11的外表面进行喷涂。

涂料泵8上连接有内壁供料管81与外壁供料管82，内壁供料管81与外壁供料管82分别设有一号控制阀83与二号控制阀84。其中，蜗壳11内壁与蜗壳11外壁的喷涂要求不同，一号控制阀83与二号控制的设置能够满足蜗壳11内壁喷涂与外壁喷涂的不同要求，通过设置多个涂料泵8还可以实现内壁与外壁不同涂层的喷涂工艺，满足多种蜗壳11内外壁喷涂的要求。

烘干组件10包括烘干板101，烘干板101沿竖直方向通过轴承连接的方式安装在机架1上，烘干板101上设有加热管102，烘干组件10还包括二号驱动电机103，二号驱动电机103安装在机架1的底部，二号驱动电机103的输出端与烘干板101相连接。其中，蜗壳11进行喷涂作业时，二号驱动电机103驱动烘干板101转动，使安装有加热管102的一面背向蜗壳11，避免了涂料喷涂到加热管102上，影响加热管102的正常使用，喷涂作业完成后，二号驱动电机103带动加热管102面向蜗壳11，对蜗壳11外表面进行加热烘干。

工作原理是：

操作人员将蜗壳11水平放置到转动轴3上，启动气源，夹爪42夹紧蜗壳11的风机安装孔，二号驱动电机103驱动烘干板101转动，使安装有加热管102的一面背向蜗壳11，打开一号控制阀83，涂料泵8对内壁喷涂组件6供料，一号喷头62对蜗壳11内壁的上部进行喷涂，二号喷头63在对蜗壳11内壁的侧面进行喷涂时，通过喷射的反作用力带动旋转套筒61转动；

同时启动驱动电机，驱动电机带动转动轴3转动，转动轴3带动蜗壳11转动，打开二号控制阀84，涂料泵8对外壁喷涂组件7供料，三号喷头72对蜗壳11外壁进行喷涂；

喷涂完成后，涂料泵8停止工作，空气通过一号风干气嘴9a对蜗壳11内部进行风干，空气通过二号风干气嘴9b对蜗壳11底部进行风干，同时烘干组件10对蜗壳11外壁进行烘干，二号驱动电机103带动加热管102面向蜗壳11，对蜗壳11外表面进行加热烘干；本实用新型通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳11内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳11内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构，一号风干气嘴、二号风干气嘴与烘干组件的设置加快了蜗壳11的干燥速度，提高了作业效率。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿竖直方向安装有支撑桶，支撑桶内穿插有转动轴，转动轴的顶端安装有夹紧组件，转动轴的底端安装有一号驱动电机，一号驱动电机为转动轴的转动提供动力，转动轴的中部通过轴承连接的方式安装有内壁喷涂组件，内壁喷涂组件位于支撑桶的上部，机架上还安装有外壁喷涂组件与涂料泵，涂料泵为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料，转动轴上安装有一号风干气嘴，支撑桶上安装有二号风干气嘴，机架上相对外壁喷涂组件上安装有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述转动轴的内部设有中部通气孔，中部通气孔与外界气源相连通，转动轴上由上到下依次设有一号通气孔、二号通气孔与环形通气槽，一号通气孔、二号通气孔与环形通气槽均与中部通气孔相连通。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述一号驱动电机安装在机架的底部，一号驱动电机的输出轴与转动轴相连接。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述支撑桶的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵与内壁喷涂组件的供料孔。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述夹紧组件包括储气盘，储气盘安装在连接轴上，储气盘的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪，储气盘的内部设有气囊，气囊与外界气源相连接。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述内壁喷涂组件包括旋转套筒，旋转套筒通过轴承连接的方式安装在转动轴上，旋转套筒外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头，一号喷头的喷射方向远离旋转套筒，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒的旋转方向垂直，旋转套筒外圆周的中部均布设有若干二号喷头，二号喷头与旋转套筒的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒的底部圆环面上设有环形通料槽，一号喷头和二号喷头均与环形通料槽相连通。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述二号喷头与旋转套筒的旋转方向的夹角为120°-150°。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述外壁喷涂组件包括外壁供料管，外壁供料管沿竖直方向安装在机架上，外壁供料管沿竖直方向均布设有若干三号喷头，三号喷头的喷射方向朝向转动轴。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述涂料泵上连接有内壁供料管与外壁供料管，内壁供料管与外壁供料管分别设有一号控制阀与二号控制阀。

10.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳内外壁喷涂烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括烘干板，烘干板沿竖直方向通过轴承连接的方式安装在机架上，烘干板上设有加热管，烘干组件还包括二号驱动电机，二号驱动电机安装在机架的底部，二号驱动电机的输出端与烘干板相连接。