CN208494658U - 一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置，包括机架，机架上安装有用于固定蜗壳并带动蜗壳旋转的支撑旋转组件，支撑旋转组件上安装有喷涂蜗壳内表面的内壁喷涂组件，机架上还安装有喷涂蜗壳外表面的外壁喷涂组件，为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料的涂料泵，外壁喷涂组件能够在蜗壳旋转过程中控制蜗壳外壁涂层的厚度。本实用新型通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构；电缸的设置保证了蜗壳外表面喷涂的均匀性。

Description

一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体的说是一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置。

背景技术

蜗壳是抽油烟机当中非常重要的零部件，蜗壳和涡轮配合组成抽油烟机的动力部分，在抽油烟机工作时，高速旋转的涡轮会产生很大的离心力，油滴在离心力的作用下会甩在蜗壳的内壁上，为了保证蜗壳的使用寿命，其内外表面需要喷涂一层耐腐蚀涂层，但现有技术中只有外表面的喷涂设备，内表面的耐腐蚀涂层需要人工涂刷，劳动强度大，生产效率低，而且涂层喷涂的厚度无法控制，影响喷涂质量。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置，包括机架，机架上安装有用于固定蜗壳并带动蜗壳旋转的支撑旋转组件，支撑旋转组件上安装有喷涂蜗壳内表面的内壁喷涂组件，机架上还安装有喷涂蜗壳外表面的外壁喷涂组件，为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料的涂料泵，外壁喷涂组件能够在蜗壳旋转过程中控制蜗壳外壁涂层的厚度。

支撑旋转组件包括支撑桶，支撑桶沿竖直方向安装在机架上，支撑桶内可转动的安装有转动轴，转动轴的底端安装有带动其转动的驱动电机，转动轴的顶端安装有固定蜗壳的夹紧组件。

夹紧组件包括储气盘，储气盘安装在连接轴上，储气盘的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪，储气盘的内部设有气囊，气囊与外界气源相连接。

内壁喷涂组件包括旋转套筒，旋转套筒通过轴承连接的方式安装在转动轴上，旋转套筒外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头，一号喷头的喷射方向远离旋转套筒，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒的旋转方向垂直，旋转套筒外圆周的中部均布设有若干二号喷头，二号喷头与旋转套筒的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒的底部圆环面上设有环形通料槽，一号喷头和二号喷头均与环形通料槽相连通。

外壁喷涂组件包括外壁支撑管，外壁支撑管沿竖直方向安装在机架上，外壁支撑管沿竖直方向设有两个电缸，电缸的输出端安装有喷涂管，喷涂管上均布设有若干三号喷头，三号喷头朝向旋转轴方向，外壁支撑管上还安装有红外测距传感器，红外测距传感器与三号喷头安装在同一侧。

电缸包括缸体和伸缩端，伸缩端和缸体内设有一贯穿缸体和伸缩端的通孔，该通孔内设有一伸缩管，且该伸缩管的固定端的长度小于缸体的长度，伸缩管将喷涂管与外壁支撑管相连通。

外壁喷涂组件还包括一处理器，处理器的输入端与红外测距传感器电连接，处理器的输出端与电缸电连接；红外测距传感器检测三号喷头与蜗壳的距离，并将其检测到的值出送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，处理器控制电缸的伸缩量来调整蜗壳外表面到三号喷头之间的距离。

涂料泵上连接有内壁供料管与外壁供料管，内壁供料管与外壁供料管分别设有一号控制阀与二号控制阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构；电缸的设置保证了蜗壳外表面喷涂的均匀性。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的耐腐蚀蜗壳喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的支撑旋转组件的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的内壁喷涂组件的俯视图；

图4为本实用新型的具体实施方式的外壁喷涂组件的俯视图；

图5为本实用新型的具体实施方式的电缸的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置，包括机架1，机架1上安装有用于固定蜗壳6并带动蜗壳6旋转的支撑旋转组件2，支撑旋转组件2上安装有喷涂蜗壳6内表面的内壁喷涂组件3，机架1上还安装有喷涂蜗壳6外表面的外壁喷涂组件4，为内壁喷涂组件3和外壁喷涂组件4提供涂料的涂料泵5，外壁喷涂组件4能够在蜗壳6旋转过程中控制蜗壳6外壁涂层的厚度。使用时，操作人员将蜗壳6安装在支撑旋转组件2上，支撑旋转组件2固定住蜗壳6，并带动蜗壳6旋转，内壁喷涂组件3对蜗壳6的内表面进行喷涂，外壁喷涂组件4对蜗壳6的外表面进行喷涂，外壁喷涂组件4根据蜗壳6外表面距离外壁喷涂组件4的距离调整喷头的位置，保证外壁涂层喷涂的均匀性。

支撑旋转组件2包括支撑桶21，支撑桶21沿竖直方向安装在机架1上，支撑桶21的侧壁上沿竖直方向设有用于连通涂料泵5与内壁喷涂组件3的供料孔211，支撑桶21内可转动的安装有转动轴22，转动轴22的底端安装有带动其转动的驱动电机23，转动轴22的顶端安装有固定蜗壳6的夹紧组件。使用时，夹紧组件对蜗壳6进行夹持固定，驱动电机23带动转动轴22旋转，转动轴22带动夹紧组件旋转，进而带动蜗壳6旋转，实现蜗壳6外壁喷涂工作。

夹紧组件包括储气盘24，储气盘24安装在连接轴上，储气盘24的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪25，储气盘24的内部设有气囊26，气囊26与外界气源相连接。使用时，气源将气体通入气囊26中，气囊26鼓起将夹爪25顶出，夹爪25固定住蜗壳69的风机安装孔，为了防止夹爪25损伤风机安装孔，夹爪25采用橡胶材质制作。

内壁喷涂组件3包括旋转套筒31，旋转套筒31通过轴承连接的方式安装在转动轴22上，旋转套筒31外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头32，一号喷头32的喷射方向远离旋转套筒31，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒31的旋转方向垂直，旋转套筒31外圆周的中部均布设有若干二号喷头33，二号喷头33与旋转套筒31的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒31的底部圆环面上设有环形通料槽34，一号喷头32和二号喷头33均与环形通料槽34相连通。其中，环形通料槽34与供料孔211相连通，旋转套筒31与支撑桶21之间设有密封圈，使用时，涂料通过供料孔211进入到环形通料槽34内，再由环形通料槽34供给到一号喷头32与二号喷头33，一号喷头32斜向上喷射，对蜗壳6内壁的上部进行喷涂，因二号喷头33与旋转套筒31的旋转方向呈一定的钝角，涂料从二号喷头33喷出时对二号喷头33有反作用力，此反作用力带动旋转套筒31绕转动轴22旋转，旋转套筒31旋转的同时带动二号喷头33对蜗壳6内壁均匀喷涂，此设置保证了蜗壳6内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构，为了使二号喷头33既能喷涂蜗壳6内壁，又能带动旋转套筒31转动，二号喷头33与旋转套筒31的旋转方向的夹角为120°-150°。

外壁喷涂组件4包括外壁支撑管41，外壁支撑管41沿竖直方向安装在机架1上，外壁支撑管41沿竖直方向设有两个电缸42，电缸42的输出端安装有喷涂管43，喷涂管43上均布设有若干三号喷头44，三号喷头44朝向旋转轴方向，外壁支撑管41上还安装有红外测距传感器45，红外测距传感器45与三号喷头44安装在同一侧。

电缸42包括缸体421和伸缩端422，伸缩端422和缸体421内设有一贯穿缸体421和伸缩端422的通孔423，该通孔423内设有一伸缩管424，且该伸缩管424的固定端的长度小于缸体421的长度，伸缩管424将喷涂管43与外壁支撑管41相连通。

外壁喷涂组件4还包括一处理器，处理器的输入端与红外测距传感器45电连接，处理器的输出端与电缸42电连接；红外测距传感器45检测三号喷头44与蜗壳6的距离，并将其检测到的值出送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，处理器控制电缸42的伸缩量来调整蜗壳6外表面到三号喷头44之间的距离。

涂料泵5上连接有内壁供料管51与外壁供料管52，内壁供料管51与外壁供料管52分别设有一号控制阀53与二号控制阀54。其中，蜗壳6内壁与蜗壳6外壁的喷涂要求不同，一号控制阀53与二号控制阀54的设置能够满足蜗壳6内壁喷涂与外壁喷涂的不同要求，通过设置多个涂料泵5还可以实现内壁与外壁不同涂层的喷涂工艺，满足多种蜗壳6内外壁喷涂的要求。

工作原理是：

操作人员将蜗壳6水平放置到转动轴22上，启动气源，夹爪25夹紧蜗壳6的风机安装孔，打开一号控制阀53，涂料泵5对内壁喷涂组件3供料，一号喷头32对蜗壳6内壁的上部进行喷涂，二号喷头33在对蜗壳6内壁的侧面进行喷涂时，通过喷射的反作用力带动旋转套筒31转动；

同时启动驱动电机23，驱动电机23带动转动轴22转动，转动轴22带动蜗壳6转动，打开二号控制阀54，涂料泵5对外壁喷涂组件4供料，三号喷头44对蜗壳6外壁进行喷涂；

蜗壳6在转动的过程中，蜗壳6外表面与三号喷头44之间的距离发生变化，红外测距传感器45检测三号喷头44与蜗壳6外表面的距离，并将其检测到的值出送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，处理器控制电缸42的伸缩量来调整蜗壳6外表面到三号喷头44之间的距离，以保证蜗壳6外表面涂层的均匀性；本实用新型通过内壁喷涂组件和外壁喷涂组件的设置实现了蜗壳内外壁的喷涂，减轻了作业人员的工作强度，提高了作业效率，二号喷头的设置保证了蜗壳内壁喷涂的均匀性，同时简化的装置的结构；电缸的设置保证了蜗壳外表面喷涂的均匀性。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有用于固定蜗壳并带动蜗壳旋转的支撑旋转组件，支撑旋转组件上安装有喷涂蜗壳内表面的内壁喷涂组件，机架上还安装有喷涂蜗壳外表面的外壁喷涂组件，为内壁喷涂组件和外壁喷涂组件提供涂料的涂料泵，外壁喷涂组件能够在蜗壳旋转过程中控制蜗壳外壁涂层的厚度。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述支撑旋转组件包括支撑桶，支撑桶沿竖直方向安装在机架上，支撑桶内可转动的安装有转动轴，转动轴的底端安装有带动其转动的驱动电机，转动轴的顶端安装有固定蜗壳的夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述夹紧组件包括储气盘，储气盘安装在连接轴上，储气盘的圆周方向上通过铰接的方式均布设有若干夹爪，储气盘的内部设有气囊，气囊与外界气源相连接。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述内壁喷涂组件包括旋转套筒，旋转套筒通过轴承连接的方式安装在转动轴上，旋转套筒外圆周的上部沿圆周方向均布设有若干一号喷头，一号喷头的喷射方向远离旋转套筒，并与竖直方向呈一定的夹角，且与旋转套筒的旋转方向垂直，旋转套筒外圆周的中部均布设有若干二号喷头，二号喷头与旋转套筒的旋转方向呈一定的钝角，旋转套筒的底部圆环面上设有环形通料槽，一号喷头和二号喷头均与环形通料槽相连通。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述外壁喷涂组件包括外壁支撑管，外壁支撑管沿竖直方向安装在机架上，外壁支撑管沿竖直方向设有两个电缸，电缸的输出端安装有喷涂管，喷涂管上均布设有若干三号喷头，三号喷头朝向旋转轴方向，外壁支撑管上还安装有红外测距传感器，红外测距传感器与三号喷头安装在同一侧。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述电缸包括缸体和伸缩端，伸缩端和缸体内设有一贯穿缸体和伸缩端的通孔，该通孔内设有一伸缩管，且该伸缩管的固定端的长度小于缸体的长度，伸缩管将喷涂管与外壁支撑管相连通。

7.根据权利要求5所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述外壁喷涂组件还包括一处理器，处理器的输入端与红外测距传感器电连接，处理器的输出端与电缸电连接；红外测距传感器检测三号喷头与蜗壳的距离，并将其检测到的值出送给处理器，处理器将接收到的数据与设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，处理器控制电缸的伸缩量来调整蜗壳外表面到三号喷头之间的距离。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀蜗壳喷涂装置，其特征在于：所述涂料泵上连接有内壁供料管与外壁供料管，内壁供料管与外壁供料管分别设有一号控制阀与二号控制阀。