CN209393633U - 一种钢带油污清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带油污清洗机，涉及钢带管生产技术领域。包括底座，立柱，顶板，第一电机，所述第一电机带动第一齿轮转动，所述第一齿轮的轮轴通过轴承转动安装在第一支撑柱上，第一齿轮外表面通过网状传送带连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轮轴上通过轴承转动安装有第二支撑柱，在所述网状传送带的上方设置有碱水箱，碱水箱通过第一水管连接有内部中空设置的第一清洗管，所述第一清洗管两侧设置有第一喷嘴，在所述第一喷嘴的下游设置有第一毛刷辊，所述顶板上还设置有清水箱。本实用新型的一种钢带油污清洗机能自动对钢带表面的油污分别进行碱水清洗和清水清洗，无需人工手动操作，减轻了工人的劳动强度，提高了钢带管的生产效率。

Description

一种钢带油污清洗机

技术领域

本实用新型涉及钢带管生产技术领域，具体涉及一种钢带油污清洗机。

背景技术

钢带管是以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。钢带加工成钢带管的过程中，为保证钢带管的质量，首先需要将钢带表面的油污等清洗干净后才能使用，现有技术中钢带的清洗方式一般是通过人工手动清洗，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了钢带管的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种钢带油污清洗机能自动对钢带表面的油污分别进行碱水清洗和清水清洗，无需人工手动操作，减轻了工人的劳动强度，提高了钢带管的生产效率。

1、为了实现上述技术目的，本实用新型的一种钢带油污清洗机，包括底座，所述底座两端设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第一齿轮的轮轴上，所述第一齿轮的轮轴通过轴承转动安装在第一支撑柱上，所述第一支撑柱底部固定安装在所述底座上，第一齿轮外表面通过网状传送带连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轮轴上通过轴承转动安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱底部固定安装在所述底座上，在所述网状传送带的上方设置有碱水箱，所述碱水箱设置在所述顶板上部，碱水箱通过第一水管连接有内部中空设置的第一清洗管，所述第一清洗管两侧设置有第一喷嘴，在所述第一喷嘴的下游设置有第一毛刷辊，所述顶板上还设置有清水箱，所述清水箱通过第二水管连接有内部中空设置的第二清洗管，所述第二清洗管两侧设置有第二喷嘴，在所述第二喷嘴下游设置有第二毛刷辊，且所述清水箱设置于所述碱水箱下游，所述网状传送带下方设置有水箱。

优选的，所述第一清洗管包括第一清洗总管，所述第一清洗总管两端连通有第一清洗支管，所述第一清洗支管连通有第一布水管，所述第一布水管两侧交替设置有第一喷嘴，每个第一布水管下游设置有第一毛刷辊。

优选的，所述第二清洗管包括第二清洗总管，所述第二清洗总管两端连通有第二清洗支管，所述第二清洗支管连通有第二布水管，所述第二布水管两侧交替设置有第二喷嘴，每个第二布水管下游设置有第二毛刷辊。

优选的，所述网状传送带上游方向还设置有导轮，所述导轮前后对称分布在网状传送带的同一侧，导轮底部通过支架固定安装在所述底座上。

进一步的，所述导轮与所述网状传送带之间还设置有刮板，所述刮板通过固定杆与所述顶板相连。

更进一步的，所述顶板底部设置有内壁光滑处理的套筒，所述固定杆与所述套筒内径相匹配，在固定杆上端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在所述套筒所在的顶板底部。

优选的，所述清水箱的下游、网状传送带的上方还设置有吹风罩，所述吹风罩通过风管连接有风机，所述风机固定安装在所述底座上。

进一步的，所述风管与所述吹风罩之间还设置有空气加热装置。

更进一步的，所述空气加热装置包括设置在所述顶板上方的箱体，所述箱体内壁固定安装有电加热管。

优选的，所述第一毛刷辊与第二毛刷辊的两端都固定连接有从动轮，每组第一毛刷辊或者第二毛刷辊的两从动轮之间分别啮合设置有主动轮，所述主动轮固定安装在第二电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮外表面通过网状传送带与第二齿轮啮合传动，钢带在网状传送带的输送过程中实现向前移动，并依次经过碱水池和清水池，碱水池内的碱水通过第一清洗管上设置的第一喷嘴流出，能全方位的将钢带表面的油污溶解，并由第一毛刷辊刷除干净，然后，钢带继续向前移动，并通过清水池下方，此时，清水池内的清水通过第二清洗管上设置的第二喷嘴流出，将钢带表面残留的碱水冲刷干净，并利用第二毛刷辊刷除干净。至此，完成了钢带表面油污的清洗过程，无需人工手动操作，减轻了工人的劳动强度，提高了钢带管的生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中网状传送带上的结构示意图。

图中：1、底座 2、立柱 3、顶板 4、第一电机 5、第一皮带轮 6、皮带 7、第二皮带轮8、第一齿轮 9、第一支撑柱 10、网状传送带 11、第二齿轮 12、第二支撑柱 13、碱水箱 14、第一水管 15、第一喷嘴 16、第一毛刷辊 17、清水箱 18、第二水管 19、第二喷嘴 20、第二毛刷辊 21、水箱 22、第一清洗总管 23、第一清洗支管 24、第一布水板 25、第二清洗总管26、第二清洗支管 27、第二布水板 28、导轮 29、支架 30、刮板 31、固定杆 32、套筒 33、弹簧 34、吹风罩 35、风管 36、风机 37、箱体 38、电加热管 39、从动轮 40、主动轮 41、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示的一种钢带油污清洗机，包括底座1，底座1两端设置有立柱2，立柱2顶部设置有顶板3，底座1上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带6连接第二皮带轮7，第二皮带轮7固定安装在第一齿轮8的轮轴上，第一齿轮8的轮轴通过轴承转动安装在第一支撑柱9上，第一支撑柱9底部固定安装在所述底座1上，第一齿轮8外表面通过网状传送带10连接有第二齿轮11，第二齿轮11的轮轴上通过轴承转动安装有第二支撑柱12，第二支撑柱12底部固定安装在底座1上，在网状传送带10的上方设置有碱水箱13（其内部碱水浓度一般为0.05-0.1%），碱水箱13设置在顶板3上部，碱水箱13通过第一水管14连接有内部中空设置的第一清洗管，第一清洗管两侧设置有第一喷嘴15，在第一喷嘴15的下游设置有第一毛刷辊16，顶板3上还设置有清水箱17，清水箱17通过第二水管18连接有内部中空设置的第二清洗管，第二清洗管两侧设置有第二喷嘴19，在第二喷嘴19下游设置有第二毛刷辊20，且清水箱17设置于碱水箱13下游，网状传送带下方设置有水箱21。

第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮外表面通过网状传送带与第二齿轮啮合传动，钢带在网状传送带的输送过程中实现向前移动，并依次经过碱水池和清水池，碱水池内的碱水通过第一清洗管上设置的第一喷嘴流出，能全方位的将钢带表面的油污溶解，并由第一毛刷辊刷除干净，然后，钢带继续向前移动，并通过清水池下方，此时，清水池内的清水通过第二清洗管上设置的第二喷嘴流出，将钢带表面残留的碱水冲刷干净，并利用第二毛刷辊刷除干净，流出的水落到水箱内部收集，至此，完成了钢带表面油污的清洗过程，无需人工手动操作，减轻了工人的劳动强度，提高了钢带管的生产效率。

优选的，第一清洗管包括第一清洗总管22，第一清洗总管22两端连通有第一清洗支管23，第一清洗支管23连通有第一布水管24，第一布水管24两侧交替设置有第一喷嘴15，每个第一布水管24下游设置有第一毛刷辊26。

优选的，第二清洗管包括第二清洗总管25，第二清洗总管25两端连通有第二清洗支管26，第二清洗支管26连通有第二布水管27，第二布水管27两侧交替设置有第二喷嘴19，每个第二布水管27下游设置有第二毛刷辊20。

通过分别设置两次碱水清洗和两次清水清洗，能彻底将钢带表面的油污清除干净，有利于后续钢带管的生产。

另外，在网状传送带10上游方向还设置有导轮28，导轮28前后对称分布在网状传送带10的同一侧，导轮28底部通过支架29固定安装在底座1上。通过人工将钢带放置在两导轮29之间，一方面导轮29能对钢带起到固定的作用，另一方面，导轮29对钢带的导向作用能减轻人工的作用力，具有省力的优点。

由于钢带表面可能还会存在顽固性的污渍或者是大块的污泥，单纯的利用碱水或者清水清洗时仍存在困难，而不能完全清除，本实用新型中，在导轮29与网状传送带10之间还设置有刮板30，刮板30通过固定杆31与顶板3相连。

进一步的，顶板3底部设置有内壁光滑处理的套筒32，固定杆31与套筒32内径相匹配，在固定杆31上端固定安装有弹簧33，弹簧33另一端固定安装在套筒32所在的顶板3底部。

钢带经过导向轮的作用，运动到刮板上方，一般刮板由聚氨酯材料制备而成，通过刮板将钢带表面的顽固性污渍刮除干净，由于每批次的钢带可能厚度不同，因此弹簧的设置能使得刮板的高度自发的随钢板的厚度进行调节，使用方便。

此外，在清水箱17的下游、网状传送带10的上方还设置有吹风罩34，吹风罩34通过风管35连接有风机36，风机36固定安装在所述底座1上。风管35与吹风罩34之间还设置有空气加热装置。其中，空气加热装置包括设置在顶板3上方的箱体37，箱体37内壁固定安装有电加热管38。

风机产生的风经由风管输送到空气加热装置内部，经过电加热管的加热作用之后，由吹风罩吹出，对经过清洗后的钢带表面进行迅速吹干，提高了干燥效率。

优选的，第一毛刷辊16与第二毛刷辊20的两端都固定连接有从动轮39，每组第一毛刷辊或者第二毛刷辊的两从动轮39之间分别啮合设置有主动轮40，主动轮40固定安装在第二电机41的输出轴上。第二电机41带动主动轮40转动，与主动轮40两侧相啮合的从动轮39转动，从动轮39带动毛刷辊传动，从而实现对钢带表面的刷洗过程。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢带油污清洗机，其特征在于：包括底座，所述底座两端设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第一齿轮的轮轴上，所述第一齿轮的轮轴通过轴承转动安装在第一支撑柱上，所述第一支撑柱底部固定安装在所述底座上，第一齿轮外表面通过网状传送带连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轮轴上通过轴承转动安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱底部固定安装在所述底座上，在所述网状传送带的上方设置有碱水箱，所述碱水箱设置在所述顶板上部，碱水箱通过第一水管连接有内部中空设置的第一清洗管，所述第一清洗管两侧设置有第一喷嘴，在所述第一喷嘴的下游设置有第一毛刷辊，所述顶板上还设置有清水箱，所述清水箱通过第二水管连接有内部中空设置的第二清洗管，所述第二清洗管两侧设置有第二喷嘴，在所述第二喷嘴下游设置有第二毛刷辊，且所述清水箱设置于所述碱水箱下游，所述网状传送带下方设置有水箱。

2.根据权利要求1所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述第一清洗管包括第一清洗总管，所述第一清洗总管两端连通有第一清洗支管，所述第一清洗支管连通有第一布水管，所述第一布水管两侧交替设置有第一喷嘴，每个第一布水管下游设置有第一毛刷辊。

3.根据权利要求1所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述第二清洗管包括第二清洗总管，所述第二清洗总管两端连通有第二清洗支管，所述第二清洗支管连通有第二布水管，所述第二布水管两侧交替设置有第二喷嘴，每个第二布水管下游设置有第二毛刷辊。

4.根据权利要求1所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述网状传送带上游方向还设置有导轮，所述导轮前后对称分布在网状传送带的同一侧，导轮底部通过支架固定安装在所述底座上。

5.根据权利要求4所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述导轮与所述网状传送带之间还设置有刮板，所述刮板通过固定杆与所述顶板相连。

6.根据权利要求5所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述顶板底部设置有内壁光滑处理的套筒，所述固定杆与所述套筒内径相匹配，在固定杆上端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在所述套筒所在的顶板底部。

7.根据权利要求1所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述清水箱的下游、网状传送带的上方还设置有吹风罩，所述吹风罩通过风管连接有风机，所述风机固定安装在所述底座上。

8.根据权利要求7所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述风管与所述吹风罩之间还设置有空气加热装置。

9.根据权利要求8所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述空气加热装置包括设置在所述顶板上方的箱体，所述箱体内壁固定安装有电加热管。

10.根据权利要求1所述的钢带油污清洗机，其特征在于：所述第一毛刷辊与第二毛刷辊的两端都固定连接有从动轮，每组第一毛刷辊或者第二毛刷辊的两从动轮之间分别啮合设置有主动轮，所述主动轮固定安装在第二电机的输出轴上。