CN104307787A - 一种清洗冲压件的装置 - Google Patents

一种清洗冲压件的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104307787A
CN104307787A CN201410523273.4A CN201410523273A CN104307787A CN 104307787 A CN104307787 A CN 104307787A CN 201410523273 A CN201410523273 A CN 201410523273A CN 104307787 A CN104307787 A CN 104307787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
cleaning
conveyer belt
high pressure
stamping parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410523273.4A
Other languages
English (en)
Inventor
文连兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN YINGHAO ELECTRONIC Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN YINGHAO ELECTRONIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN YINGHAO ELECTRONIC Co Ltd filed Critical TIANJIN YINGHAO ELECTRONIC Co Ltd
Priority to CN201410523273.4A priority Critical patent/CN104307787A/zh
Publication of CN104307787A publication Critical patent/CN104307787A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022Cleaning travelling work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提供一种清洗冲压件的装置,工作台和位于工作台上的清洗池,所述清洗池中放置有清洗液,清洗池中固设有清洗支架,清洗支架上焊接有清洗管,清洗管中设置有贯穿其的A传送带;所述A传送带右侧设置有B传送带,B传送带的右侧设置有C传送带,C传送带外环绕有烘干管;所述清洗管内设有同轴线的高压喷嘴管,高压喷嘴管的轴向和径向均匀设置有若干高压喷嘴;所述清洗管的正上方设有三个或以上进水管口,清洗管两端面设置有与其相通过螺钉固定连接的密封盖;所述密封盖与高压喷嘴管通过螺钉固定连接。本发明采用圆周型结构的清洗管和烘干管,使冲压件的清洗和烘干更加全面、彻底,实现了冲压件的自动清洗。

Description

一种清洗冲压件的装置
技术领域
本发明属于冲压件辅助加工设备领域,尤其是涉及一种清洗冲压件的装置。
背景技术
冲压件从冲压机上取出之后,其表面往往覆盖一层厚厚的油渍,无法直接进行包装,只能待清洗过后在进行装箱。目前对于冲压件清洗多采用人工操作,取一定数量的冲压件直接进行清洗,其工作效率低;由于冲压件的厚度较薄,在搬运过程中可能会由于挤压、磨损等产生一定的变形,降低产品成品率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种冲压件的清洗装置,对冲压产品进行自动清洗,提高工作效率和成品率。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种清洗冲压件的装置,工作台和位于工作台上的清洗池,所述清洗池中放置有清洗液,清洗池中固设有清洗支架,清洗支架上焊接有清洗管,清洗管中设置有贯穿其的A传送带;所述A传送带右侧设置有B传送带,B传送带的右侧设置有C传送带,C传送带外环绕有烘干管;所述清洗管内设有同轴线的高压喷嘴管,高压喷嘴管的轴向和径向均匀设置有若干高压喷嘴;所述清洗管的正上方设有三个或以上进水管口,清洗管两端面设置有与其相通过螺钉固定连接的密封盖;所述密封盖与高压喷嘴管通过螺钉固定连接。
进一步的,所述烘干管内从外到里依次设有隔热层、加热层和保护网;所述烘干管的正下方对称设有两个送风管,送风管一端连通至加热层内表面,另一端设有鼓风机;所述烘干管外侧焊接有烘干支架,烘干支架通过螺钉连接固定到工作台上;所述加热层由加热器供热。。
进一步的,所述A传送带、B传送带和C传送带均为网状结构;所述B传送带的右侧传动轴通过皮带与C传送带的左侧传动轴连接;所述C传送带和A传送带分别通过电机带动。
进一步的,所述清水管的进水管口与泵连接,泵从清洗池给清洗管提供清洗液。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明采用圆周型结构的清洗管和烘干管,使冲压件的清洗和烘干更加全面、彻底,实现了冲压件的自动清洗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中清洗部分的结构示意图;
图3是本发明中烘干部分的结构示意图。
图中:
1-工作台,2-清洗管,3-A传送带,4-B传送带,5-烘干管,6-C传送带,7-送风管,8-鼓风机,9-清洗池,21-高压喷嘴管,22-进水管口,23-清洗支架,24-密封盖,51-隔热层,52-加热层,53-保护网,54-烘干支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
一种清洗冲压件的装置,工作台1和位于工作台1上的清洗池9,所述清洗池9中放置有清洗液,清洗池9中固设有清洗支架23,清洗支架23上焊接有清洗管2,清洗管2中设置有贯穿其的A传送带3;所述A传送带3右侧设置有B传送带4,B传送带4的右侧设置有C传送带6,C传送带6外环绕有烘干管5;所述清洗管2内设有同轴线的高压喷嘴管21,高压喷嘴管21的轴向和径向均匀设置有若干高压喷嘴;所述清洗管2的正上方设有三个或以上进水管口22,清洗管2两端面设置有与其相通过螺钉固定连接的密封盖24;所述密封盖24与高压喷嘴管21通过螺钉固定连接。
所述烘干管5内从外到里依次设有隔热层51、加热层52和保护网53;所述烘干管5的正下方对称设有两个送风管7,送风管7一端连通至加热层51内表面,另一端设有鼓风机8;所述烘干管5外侧焊接有烘干支架54,烘干支架54通过螺钉连接固定到工作台1上;所述加热层52由加热器供热。
所述A传送带3、B传送带4和C传送带6均为网状结构;所述B传送带4的右侧传动轴通过皮带与C传送带6的左侧传动轴连接;所述C传送带6和A传送带3分别通过电机带动。
所述清水管2的进水管口22与泵连接,泵从清洗池9给清洗管2提供清洗液。
本实施例的工作过程,打开高压喷嘴管21上的各个高压喷嘴,A传送带3上的冲压件在A传送带3的作用下进入清洗管2内,由进水管口22进入的清洗液经过各个高压喷嘴冲洗冲压件,清洗液从A传送带3流入清洗池9中,实现清洗液的循环利用;清洗过后的冲压件利用B传送带4进行控水,然后传送到C传送带6上进行烘干。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种清洗冲压件的装置,其特征在于包括:工作台(1)和位于工作台(1)上的清洗池(9),所述清洗池(9)中放置有清洗液,清洗池(9)中固设有清洗支架(23),清洗支架(23)上焊接有清洗管(2),清洗管(2)中设置有贯穿其的A传送带(3);所述A传送带(3)右侧设置有B传送带(4),B传送带(4)的右侧设置有C传送带(6),C传送带(6)外环绕有烘干管(5);所述清洗管(2)内设有同轴线的高压喷嘴管(21),高压喷嘴管(21)的轴向和径向均匀设置有若干高压喷嘴;所述清洗管(2)的正上方设有三个或以上进水管口(22),清洗管(2)两端面设置有与其相通过螺钉固定连接的密封盖(24);所述密封盖(24)与高压喷嘴管(21)通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的清洗冲压件的装置,其特征在于:所述烘干管(5)内从外到里依次设有隔热层(51)、加热层(52)和保护网(53);所述烘干管(5)的正下方对称设有两个送风管(7),送风管(7)一端连通至加热层(52)内表面,另一端设有鼓风机(8);所述烘干管(5)外侧焊接有烘干支架(54),烘干支架(54)通过螺钉连接固定到工作台(1)上;所述加热层(52)由加热器供热。
3.根据权利要求1所述的清洗冲压件的装置,其特征在于:所述A传送带(3)、B传送带(4)和C传送带(6)均为网状结构;所述B传送带(4)的右侧传动轴通过皮带与C传送带(6)的左侧传动轴连接;所述C传送带(6)和A传送带(3)分别通过电机带动。
4.根据权利要求1所述的清洗冲压件的装置,其特征在于:所述清水管(2)的进水管口(22)与泵连接,泵从清洗池(9)给清洗管(2)提供清洗液。
CN201410523273.4A 2014-10-08 2014-10-08 一种清洗冲压件的装置 Pending CN104307787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410523273.4A CN104307787A (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种清洗冲压件的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410523273.4A CN104307787A (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种清洗冲压件的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104307787A true CN104307787A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52363176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410523273.4A Pending CN104307787A (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种清洗冲压件的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104307787A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105478601A (zh) * 2016-02-23 2016-04-13 朱隆娅 快速清洗自动供料多功能密封板模具系统
CN105619034A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种汽车金属件成型工艺
CN106862145A (zh) * 2017-04-25 2017-06-20 苏州高精特专信息科技有限公司 一种汽车模具生产用产品清洗装置
CN108941014A (zh) * 2018-09-25 2018-12-07 合肥瀚鹏新能源有限公司 一种塑料产品加工用清洗设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105478601A (zh) * 2016-02-23 2016-04-13 朱隆娅 快速清洗自动供料多功能密封板模具系统
CN105619034A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 一种汽车金属件成型工艺
CN106862145A (zh) * 2017-04-25 2017-06-20 苏州高精特专信息科技有限公司 一种汽车模具生产用产品清洗装置
WO2018196477A1 (zh) * 2017-04-25 2018-11-01 苏州中顺瑞泰汽车检具有限公司 一种汽车模具生产用产品清洗装置
CN108941014A (zh) * 2018-09-25 2018-12-07 合肥瀚鹏新能源有限公司 一种塑料产品加工用清洗设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204052263U (zh) 蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置
CN104307787A (zh) 一种清洗冲压件的装置
CN104307786A (zh) 一种冲压件清洗系统
CN204276408U (zh) 一种清洗冲压件的装置
CN206560993U (zh) 一种锅体钢板快速清洗烘干装置
CN101473993A (zh) 腐竹自动加工成形机
CN208712352U (zh) 一种传动式履带清洗装置
CN103191887A (zh) 一种超声波清洗装置
CN211191183U (zh) 一种塑料制品加工用自动清洗装置
CN217098969U (zh) 一种涂胶机
CN213055656U (zh) 一种sbs防水卷材快速冷却设备
CN205011803U (zh) 一种锯片淬火系统
CN204969419U (zh) 叶片加料筒进口密封圈自动清扫装置
CN211100489U (zh) 一种超声波脱脂清洗装置
CN205289073U (zh) 一种种子水洗烘干装置
CN205463298U (zh) 一种多功能玻璃清洗机
CN203719342U (zh) 一种全自动喷淋一体化清洗设备
CN204648857U (zh) 双锥回转真空干燥机
CN204648858U (zh) 一种双锥回转真空干燥机
CN111318392A (zh) 一种高效全自动流水线
CN107377466A (zh) 一种建筑型材加工用清洗烘干装置
CN103815312B (zh) 无硫魔芋粉加工设备
CN105327923A (zh) 一种太阳能光伏玻璃基板清洗装置
CN205889689U (zh) 带有冷却水槽的阻尼板输送装置
CN204648865U (zh) 双锥回转真空干燥设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150128