CN204052263U - 蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，至少包括按照板栅带行进方向依次设置的超声波清洗室、喷淋室、风干室以及热烘干室，所述超声清洗室至少包括清洗槽、上超声波发生装置和设置于所述上声波发生装置的正下方的下超声波发生装置，所述下超声波发生装置设置于清洗槽内且完全浸没于清洗槽内的清洗液中，所述上超声波发生装置可上下运动并将板栅带压入到清洗液中，使板栅带先后通过超声波清洗室、喷淋室、风干室以及热烘干室进行超声波清洗、喷淋漂洗、风干和烘干处理，能够迅速高效的清除板栅表面脱模油污、粉尘及细小毛刺，减少进入电池中的脱模油及杂质，增加板栅与活性物质的结合强度，并且多个处理室配合设置大大提高了板栅带的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板栅涂膏质量，提高了蓄电池电化学性能，延长了电池使用寿命。

Description

蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及零件的清洗领域，特别涉及一种蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置。 

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在板栅铸造时，板栅表面残留较多的油污和杂质，板栅表面的干净程度直接影响后续涂膏的质量和蓄电池使用性能及寿命，因此需要板栅进行严格清洗处理，而现有技术中采用碱性溶液泡洗的方式并不能完全去除掉板栅栅格死角处污物，且对板栅带的清洗速度与连续铸造板栅速度不相匹配，使得清洗效率较低。 

因此，有必要提供一种清洗设备，能够对板栅进行在线严格的清洗处理，使板栅表面干净，同时增加板栅的清洗效率，提高板栅的清洗速度。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够对板栅进行严格的清洗处理，使板栅表面干净，同时提高板栅的清洗速率，增加板栅的清洗效率。 

本实用新型的提供的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，至少包括按照板栅带行进方向依次设置的超声波清洗室、喷淋室、风干室以及热烘干室； 

所述超声清洗室至少包括清洗槽、上超声波发生装置和设置于所述上超声波发生装置的正下方的下超声波发生装置，所述下超声波发生装置设置于清洗槽内且完全浸没于清洗槽内的清洗液中，所述上超声波发生装置可上下运动并将板栅带压入到清洗液中； 

进一步所述超声波清洗室还包括超声波盖体，所述超声波盖体与清洗槽的侧壁铰接，所述上超声波发生装置固定设置于超声波盖体的下表面； 

进一步所述上超声波发生装置包括上超声波发生器、上振动盒和设置于上振动盒内的多个上换能器，所述下超声波发生装置的结构与上超声波发生装置结构相同，所述上振动盒的底面与下超声波发生装置中的下振动盒的顶面平行且正对，所述上振动盒与下振动盒之间形成超声波清洗通道； 

进一步所述上振动盒外侧底面两端分别设置有导向辊，所述导向辊以可转动的方式设置于上振动盒； 

进一步所述喷淋室至少包括喷淋槽和与喷淋槽侧壁铰接的喷淋室盖体，所述喷淋室盖体下表面设置有对板栅带上表面进行喷淋的多个上喷淋头，所述喷淋槽内设置有对板栅带下表面进行喷淋的多个下喷淋头，所述多个上喷淋头与多个下喷淋头平行且正对设置，所述上喷淋头与下喷淋头之间形成喷淋漂洗通道； 

进一步所述风干室至少包括风干槽和与风干槽侧壁铰接的风干室盖体，所述风干室盖体下表面设置有对板栅带上表面进行风干处理的多个高压喷嘴，所述风干槽内设置有对板栅带下表面进行风干处理的多个下高压喷嘴，所述多个上高压喷嘴与多个下高压喷嘴平行且正对，所述高压喷嘴与高压喷嘴之间形成风干通道； 

进一步所述热烘干室至少包括热烘干槽和与热烘干槽侧壁铰接的热烘干盖体，所述盖体下表面设置有对板栅带上表面进行加热烘干处理的上热风机，所述风干槽内设置有对板栅带下表面进行高压风吹处理的下热风机，所述上热风机与下热风机之间形成热烘干通道； 

进一步还包括对超声清洗液进行过滤处理的第一循环过滤装置和对喷淋漂洗液进行过滤处理的第二循环过滤装置，所述清洗槽的底面和侧壁上端分别设置有进液口和溢出口，所述进液口和溢出口分别通过管道与所述第一循环过滤装置的出水口和回水口连通，所述漂洗槽的底面设置有排水口且所述排水口通过管道与所述第二循环过滤装置的回水口连通，所述第二循环过滤装置出水口通过管道与所述喷淋头连通； 

进一步所述喷淋室的进口端和出口端分别设置有吸液辊，所述吸液辊包括 以对辊的方式设置的上压辊和下压辊且所述上压辊与下压辊以可转动的方式设置于喷淋室； 

进一步所述清洗室盖体、漂洗室盖体、风干室盖体和热烘干室盖体为一体化设置并形成一个盖体。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用与板栅带行进方向依次设置的超声波清洗室、喷淋室、风干室以及热烘干室，使板栅带先后通过超声波清洗室、喷淋室、风干室以及热烘干室进行超声波清洗、喷淋漂洗、风干和烘干处理，能够迅速高效的清除板栅表面脱模油污、粉尘及细小毛刺，减少进入电池中的脱模油及杂质，增加板栅与活性物质的结合强度，并且多个处理室配合设置大大提高了板栅带的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板栅涂膏质量，提高了蓄电池电化学性能，延长了电池使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型侧面示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型侧面示意图，如图所示：本实用新型提供的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，至少包括按照板栅带5行进方向依次设置的超声波清洗室1、喷淋室2、风干室3以及热烘干室4； 

所述超声波清洗室1至少包括清洗槽11、上超声波发生装置12和设置于所述上超声波发生装置12的正下方的下超声波发生装置13，所述下超声波发生装置13设置于清洗槽11内且完全浸没于清洗槽11内的清洗液中，连铸机铸出后的板栅带5水平通过超声波超声波清洗室1，为了使板栅带浸没于清洗液中且能够对板栅带的上表面进行超声清洗，由于板栅带具有一定的韧性，可利用可上下运动的上超声波发生装置12将板栅带压入板栅带下方的清洗液中并对板栅带上表面进行超声波清洗，在超声波强烈的空化作用下迅速乳化去除板栅 带表面的油污、杂质及毛刺，同时也可以在清洗装置两端或清洗装置外部两端设置传动辊，使板栅带先后通过超声波清洗室1、喷淋室2、风干室3以及热烘干室4进行超声波清洗、喷淋漂洗、风干和烘干处理，能够迅速高效的清除板栅表面脱模油污、粉尘及细小毛刺，减少进入电池中的脱模油及杂质，增加板栅与活性物质的结合强度，并且多个处理室配合设置大大提高了板栅带的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板栅涂膏质量，提高了蓄电池电化学性能，延长了电池使用寿命。 

本实施例中，所述超声波清洗室1还包括超声波盖体14，所述超声波盖体14与清洗槽11的侧壁铰接，所述上超声波发生装置12固定设置于超声波盖体14的下表面，超声波盖体14铰接于清洗槽11有利于方便快捷的开启和关闭超声波清洗室1，同时，超声波盖体14可以阻挡灰尘落入清洗槽11，防止灰尘污染清洗液，从而保证板栅带的干净；上超声波发生装置12通过一个固定杆16与超声波盖体14的下表面固定连接，当超声波盖体14开启时，上超声波发生装置12跟随固定杆16作圆周向上运动，当超声波盖体14关闭时，上超声波发生装置12跟随固定杆16作圆周向下运动，且固定杆16长度一定，可以稳定控制上超声波发生装置12在清洗槽11的位置，使上超声波发生装置12与下超声波发生装置13稳定配合后对板栅带进行清洗，采用上超声波发生装置12与超声波盖体14固定连接有利于上超声波发生装置12对板栅带精确、便捷下压并定位，且对板栅带上表面进行超声波清洗。 

本实施例中，所述上超声波发生装置12包括上超声波发生器、上振动盒和设置于上振动盒内的多个上换能器，所述下超声波发生装置13的结构与上超声波发生组装置结构相同，所述上振动盒的底面与下超声波发生装置13中的下振动盒的顶面平行且正对，所述上振动盒与下振动盒之间形成超声波清洗通道；通过超声波发生器驱动换能器振动，将换能器放置于振动盒中，上换能器的发射端向下，下换能器的发射端向上，使上振动盒和下振动盒发出的超声波对射，对处于中间板栅带进行超声处理，将板栅带的上下表面和栅格中的污垢迅速乳化后脱落，且在换能器的外添加振动盒后更能耐酸耐碱，美观耐用，便于维护， 且振动盒朝板栅带方向发出的超声波的功率更大，清洗力度更强，对板栅带表面进行全面的清洗，避免板栅筋条间隙处不易清洗问题，使板栅带更干净。 

本实施例中，所述上振动盒外侧底面两端分别设置有导向辊16，所述导向辊以可转动的方式设置于上振动盒，所述导向辊为半径相同的两个导向辊16以可转动的方式设置于上振动盒的底面两端，两个导向辊16平行且轴向方向与板栅带行进方向垂直，用于向下挤压板栅带和对板栅带进行导向作用，使在线清洗过程中，板栅带的行进更加流畅，避免卡止现象出现，提高超声波清洗效率。 

本实施例中，所述喷淋室2至少包括喷淋槽和与喷淋槽侧壁铰接的喷淋室盖体，所述喷淋室盖体下表面设置有对板栅带上表面进行喷淋的多个上喷淋头21，所述喷淋槽内设置有对板栅带下表面进行喷淋的多个下喷淋头22，所述多个上喷淋头21与多个下喷淋头22平行且正对设置，所述上喷淋头21与下喷淋头22之间形成喷淋漂洗通道，水平排列在上端的上喷淋头21和水平排列在下端的下喷淋头22相互平行且上喷淋头21与下喷淋头22相互正对并喷射漂洗液，可以同时对板栅带上下两个面进行喷淋漂洗，避免单面喷淋漂洗不完全的问题，上喷淋头21与下喷淋头22正对结构能偶防止单面喷淋漂洗时残留液和杂质通过栅格孔向喷淋面的背面移动并残留，且正对喷射有利于对板栅筋条间隙中进行有效漂洗，从而提高喷淋效率，能够有效去除板栅带上的残留液和杂质。 

本实施例中，所述风干室3至少包括风干槽和与风干槽侧壁铰接的风干室盖体，所述风干室盖体下表面设置有对板栅带上表面进行风干处理的多个上高压喷嘴31，所述风干槽内设置有对板栅带下表面进行风干处理的多个下高压喷嘴32，水平排列在上端的上高压喷嘴31与水平排列在下端的多个下高压喷嘴32平行且正对，所述上高压喷嘴31与下高压喷嘴32之间形成风干通道，采用高压喷嘴可以迅速将板栅带上的水分吹掉，且多个上高压喷嘴31和下高压喷嘴32平行且对立结构有助于板栅带的上下受力平衡，能够平稳的通过所述风干通道，同样可以避免单面风干时液体通过栅格孔移动带背面，且正对高压喷嘴有 利于对板栅筋条间隙中进行有效风干，使得风干效率高。 

本实施例中，所述热烘干室4至少包括热烘干槽和与热烘干槽侧壁铰接的热烘干盖体，所述盖体下表面设置有对板栅带上表面进行处理的上热风机41，所述风干槽内设置有对板栅带下表面进行加热烘干处理的下热风机42，所述上热风机41与下热风机42之间形成热烘干通道，热风机结构为在风机中设置有加热丝，使风机吹出热风，对板栅带的上下表面同时烘干，制备干燥的板栅带。 

本实施例中，还包括对超声清洗液进行过滤处理的第一循环过滤装置19和对喷淋漂洗液进行过滤处理的第二循环过滤装置，所述清洗槽11的底面和侧壁上端分别设置有进液口17和溢出口18，所述进液口17和溢出口18分别通过管道与所述第一循环过滤装置19的出水口和回水口连通，所述漂洗槽的底面设置有排水口且所述排水口通过管道与所述第二循环过滤装置的回水口连通，所述第二循环过滤装置出水口通过管道与所述喷淋头连通，所述清洗槽11的底部设置有进液口17，而侧壁上端设置有溢出口18，设置于上端的溢出口18有利于将超声波清洗下的较轻杂质或油污迅速排至第一循环过滤装置19中，减少清洗液中杂质和油污；采用循环过滤装置更利于环保节能，避免水资源的浪费，同时也避免了的有害物质乱排放，污染环境的问题，循环过滤装置采用现有技术中的循环过滤产品，其原理与结构在此不再赘述。 

本实施例中，所述喷淋室2的进口端和出口端分别设置有，所述吸液辊包括以对辊的方式设置的上压辊和下压辊且所述上压辊与下压辊以可转动的方式设置于喷淋室2，位于喷淋室2的进口端的吸液辊可将板栅带上的大部分清洗液吸收掉，位于喷淋室2的出口端的吸液辊可将大量漂洗液吸收掉，经过初步吸水处理的板栅带更容易风干。 

本实施例中，所述清洗室盖体、漂洗室盖体、风干室3盖体和热烘干室4盖体为一体化设置并形成一个盖体；一体化设置的盖体结构简单，安装方便，可设置气缸对盖体进行控制，方便开启和关闭，且能够对设置于盖体下表面的上超声波发生装置12、上喷淋头21、上高压喷嘴31和上热风机41统一定位，清洗设备安装方便，操作简单，便于人工操作。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (10)

1.一种蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：至少包括按照板栅带行进方向依次设置的超声波清洗室、喷淋室、风干室以及热烘干室； 

所述超声清洗室至少包括清洗槽、上超声波发生装置和设置于所述上超声波发生装置的正下方的下超声波发生装置，所述下超声波发生装置设置于清洗槽内且完全浸没于清洗槽内的清洗液中，所述上超声波发生装置可上下运动并将板栅带压入到清洗液中。 

2.根据权利要求1所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗室还包括超声波盖体，所述超声波盖体与清洗槽的侧壁铰接，所述上超声波发生装置固定设置于超声波盖体的下表面。 

3.根据权利要求2所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述上超声波发生装置包括上超声波发生器、上振动盒和设置于上振动盒内的多个上换能器，所述下超声波发生装置的结构与上超声波发生装置结构相同，所述上振动盒的底面与下超声波发生装置中的下振动盒的顶面平行且正对，所述上振动盒与下振动盒之间形成超声波清洗通道。 

4.根据权利要求3所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述上振动盒外侧底面两端分别设置有导向辊，所述导向辊以可转动的方式设置于上振动盒。 

5.根据权利要求4所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述喷淋室至少包括喷淋槽和与喷淋槽侧壁铰接的喷淋室盖体，所述喷淋室盖体下表面设置有对板栅带上表面进行喷淋的多个上喷淋头，所述喷淋槽内设置有对板栅带下表面进行喷淋的多个下喷淋头，所述多个上喷淋头与多个下喷淋头平行且正对设置，所述上喷淋头与下喷淋头之间形成喷淋漂洗通道。 

6.根据权利要求5所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述风干室至少包括风干槽和与风干槽侧壁铰接的风干室盖体，所述风干室盖体下表面设置有对板栅带上表面进行风干处理的多个高压喷嘴，所述风干 槽内设置有对板栅带下表面进行风干处理的多个下高压喷嘴，所述多个上高压喷嘴与多个下高压喷嘴平行且正对，所述上高压喷嘴与下高压喷嘴之间形成风干通道。 

7.根据权利要求6所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述热烘干室至少包括热烘干槽和与热烘干槽侧壁铰接的热烘干盖体，所述盖体下表面设置有对板栅带上表面进行加热烘干处理的上热风机，所述风干槽内设置有对板栅带下表面进行高压风吹处理的下热风机，所述上热风机与下热风机之间形成热烘干通道。 

8.根据权利要求7所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：还包括对超声清洗液进行过滤处理的第一循环过滤装置和对喷淋漂洗液进行过滤处理的第二循环过滤装置，所述清洗槽的底面和侧壁上端分别设置有进液口和溢出口，所述进液口和溢出口分别通过管道与所述第一循环过滤装置的出水口和回水口连通，所述漂洗槽的底面设置有排水口且所述排水口通过管道与所述第二循环过滤装置的回水口连通，所述第二循环过滤装置出水口通过管道与所述喷淋头连通。 

9.根据权利要求8所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述喷淋室的进口端和出口端分别设置有吸液辊，所述吸液辊包括以对辊的方式设置的上压辊和下压辊且所述上压辊与下压辊以可转动的方式设置于喷淋室。 

10.根据权利要求1-9任一所述的蓄电池连铸板栅超声波在线清洗装置，其特征在于：所述清洗室盖体、漂洗室盖体、风干室盖体和热烘干室盖体为一体化设置并形成一个盖体。