CN211170801U - 一种用于焊缝区域精密淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊缝区域精密淬火装置的技术方案，包括基座、设置在基座上的基架和淬火喷头，还包括托辊组件和淬火装置组件，本装置通过可升降的托毂将待淬火工件托举到淬火工位，通过可升降的基架调整淬火喷头到工件焊缝的距离，通过可转动的淬火喷管调整淬火喷头的角度使之朝向工件焊缝各个方向，从而实现对大管径范围内的不同类型管材的焊缝实现精密淬火，有效的提升了淬火工艺的精准度和淬火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接领域的用于焊缝区域精密淬火装置。
背景技术
目前，在国内众多领域热处理工艺的设备都得到了蓬勃发展，随着我国机械制造业的不断发展，我国对航空航天、汽车以及一些高端机械零部件领域对热处理工艺技术设备要求不断提高。特别是一些特殊材料需要进行特殊热处理、局部淬火工艺，因而需要配备相应的特殊热处理设备。就目前国内情况而言，普通淬火都是对坯料或工件进行整体的淬火，少有可以对直缝管的局部焊缝淬火或在线可调节的装置。
传统淬火装置的不足之处：
1)、只能适合基础规则的工件进行整体式的淬火。
2)、淬火区域固定，无法调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于焊缝区域精密淬火装置，它能够实现对不同管径的直缝焊管的焊缝进行局部淬火，淬火装置的喷射位置可以调节，保证淬火液的喷射到达焊缝位置。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于焊缝区域精密淬火装置，包括基座、设置在基座上的基架和淬火喷头，还包括托辊组件和淬火装置组件；
所述基座水平设置，其上设置有至少两个淬火工位，对于任意一个淬火工位设有一个基架，其端面呈梯形，所述基架通过穿过其底部四角的四个基架升降杆与所述基座连接，该四个所述基架升降杆分别与减速机连接，四个减速机与同一个基架升降电机连接，所述基架沿所述基架升降杆进行升降；
每个所述基架下方设有所述托辊组件，所述托辊组件包括托辊升降架和托辊，所述托辊设置于所述升降架的中心，任意一个基座上的全部所述托辊组件的托辊升降架均通过驱动轴与一个减速器连接，所述减速器与驱动电机连接，用以控制托辊升降架的升降；
所述淬火装置组件包括通过软管依次连接的淬火液入口、淬火液分配装置和淬火喷管，所述淬火液入口设置于所述基架的一侧，每个所述基架上固定有至少一个所述淬火液分配装置，一根所述淬火喷管通过淬火转动装置可转动的设置于所述基架的顶部，其上阵列有所述淬火喷头。
进一步的，所述淬火喷管上均布有若干个淬火液输入口，每个淬火液输入口都通过软管与距其最近的一个所述淬火液分配装置连接，所述淬火液分配装置的端部通过软管与所述淬火液入口连接。
进一步的，所述淬火转动装置包括所述淬火喷管连接头、设置在所述基架一侧两端的两个转动臂、设置在所述基架顶部的与所述转动臂同侧的连动杆和转动杆，以及设置在所述基架顶部两侧的固定杆；
所述转动臂包括驱动杆、第一连接杆、三角连接片、定位片、第二连接杆、转动头和转动电机，所述驱动杆与所述转动电机连接并可上下伸缩的竖直设置在所述基架侧面，所述驱动杆与所述第一连接杆枢轴连接，所述三角连接片的三个顶点分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述定位片枢轴连接，所述定位片焊接于所述基架上，所述第二连接杆伸入所述基架内部，其端部与所述转动头枢轴连接，所述转动头上开设有上连接孔和下连接孔，所述上连接孔内插接有所述连动杆，所述下连接孔内插接有所述转动杆；两根所述固定杆通过设置在所述基架两端的固定件进行固定；
所述淬火喷管连接头包括弧形连接片和淬火喷管固定件，所述弧形连接片开口向下，两端设有固定杆连接孔，两根所述固定杆分别插接在所述固定杆连接孔内，若干个所述弧形连接片沿所述固定杆轴向均匀设置；每个所述弧形连接片上均套接有可沿着所述弧形连接片滑动的所述淬火喷管固定件，所述淬火喷管固定件的下部设有淬火喷管夹具以对所述淬火喷管进行夹持，所述淬火喷管固定件的上部设有转动杆连接孔，所述转动杆插接在所述转动杆连接孔内。
再进一步的，所述淬火喷管固定件通过滑轮与所述弧形连接片连接。
再进一步的，所述转动臂外侧套接有转动臂防护罩。
进一步的，所述基座为水槽形结构。
进一步的，所述基架的两侧斜面和顶面被密封板覆盖形成密封罩结构。
再进一步的，其特征在于，所述基架的一侧斜面上的所述密封板上开设有第二连接杆插接孔。
进一步的，任意相邻的两个所述基架通过两个连接板相互连接，所述连接板平行于所述基架的斜面。
再进一步的，所述基架升降杆上设有限位检测装置，所述基架的出口处设有温度检测装置，所述限位检测装置、所述温度检测装置、所述基架升降电机、所述驱动电机及所述转动电机分别与电控箱连接。
本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的技术方案，通过设置在基座上的可升降托毂将待淬火工件托举到淬火工位，通过可升降的基架调整淬火喷头到工件焊缝的距离，通过可转动的淬火喷管调整淬火喷头的角度使之朝向工件焊缝各个方向。
本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置具有如下特点：
1、该装置能够对大管径尺寸跨度范围内的来料管材可实现上下水平中心调节。
2、该装置的淬火喷头的喷射角度可以实现一定范围内自由调节，可以消除由于被淬火区中心偏离而淬火不到位的问题。
3、基架结构可整体升降，对喷射口至淬火区表面的距离实现可调。
4、整体装置带封闭罩，减小淬火液的损耗。
本实用新型的优势为：
1、设计结构整体模块化，安装方便。
2、设备可调节余地大，为满足工艺要求提供更大窗口，大大提升了淬火进度和淬火效果。
3、采用封闭式的结构，环保且达到节能减排的效果。
4、操作控制简单，运行安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的正视图；
图3为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的托辊组件的结构示意图；
图4为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的托辊组件的俯视图；
图5为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的淬火装置组件的侧视图；
图6为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的淬火装置组件的正视图；
图7为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的淬火转动装置的转动臂的结构示意图；
图8为本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置的淬火转动装置的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1至图8，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置，包括基座1，基座1上设有两个淬火工位，每个淬火工位上分别设有一个基架2。基架2端面呈梯形，其上表面和侧斜面分别通过密封板进行覆盖，同时两个淬火工位的基架2之间相对的两个端面通过连接板21相互连接，朝外的两个端面处设有密封罩结构22，从而实现淬火工位的全封闭，使得进行淬火作业时，避免淬火液的喷溅，减少淬火液的蒸发，基座1为水槽形机构，用以对淬火液进行收集，实现淬火液循环，从而达到减少淬火液损耗，节能环保效果。
基架2的底部两端设有横梁，四个基架升降杆23竖直设置并穿过横梁与横梁连接，同时该四个基架升降杆23分别与减速机连接，四个减速机与同一个基架升降电机24连接，从而实现基架2的整体升降。在每一个升降杆上还设有一个限位检测装置25，以对基架2的位置进行监控，使得不同基架2的高度保持一致，连接板21能够辅助实现基架2间的同步及高度差配合。对应每一个基架升降杆23还设有一个限位轴26，以对基架2的路径方向进行限位，保证基架2竖直上升或下降。
请参阅图3和图4，每个基架下方设有一个托辊组件。托辊组件包括托辊升降架31和托辊32，托辊32设置于升降架31的中心。基座上的两个托辊升降架31均通过驱动轴与一个减速器连接，减速器接入一个驱动电机33连接，用以控制托辊升降架31的升降，用以对管材进行托举。托辊32存在复位和工作位两个停留位置。采用单一电机控制两个托辊32的升降，可保证托辊32间升高的同步性和稳定性，保证对管材良好的支撑效果，不至于使得管材发生滚动或滑动。
为实现角度可调的淬火功能，淬火装置组件由淬火装置和淬火转动装置组成。
请参阅图5和图6，淬火装置组件包括通过软管依次连接的淬火液入口41、淬火液分配装置42和淬火喷管43。淬火液入口41设置于基架2的一侧，其与淬火液泵连接，通过泵的加压将淬火液向后端输送。每个基架2的上部固定有一个淬火液分配装置42，其上均匀开设有若干个淬火液出口。一根淬火喷管43设置于基架的顶部中央，其上均布有若干个淬火液输入口，每个淬火液输入口都通过软管与距其最近的淬火液出口连接，淬火液分配装置42的端部通过软管与所述淬火液入口41连接。淬火喷管43上阵列有淬火喷头44。当淬火液泵加压后，淬火液从淬火液入口41依次进入淬火液分配装置42和淬火喷管43，使得各个淬火喷头44所喷出的淬火液压强相对一致，即使个别淬火喷头无法正常工作，相邻的淬火喷头也能够进行补充，保证管件各部淬火作业的统一性。
请参阅图7和图8，淬火转动装置包括淬火喷管连接头51、设置在基架一侧两端的两个转动臂52、设置在基架顶部的与转动臂52同侧的连动杆53和转动杆54，以及设置在基架顶部两侧的固定杆55。转动臂52包括驱动杆521、第一连接杆522、三角连接片523、定位片524、第二连接杆525、转动头526和转动电机527。驱动杆521与转动电机527连接并可上下伸缩的竖直设置在基架2侧面，驱动杆521与第一连接杆522枢轴连接，三角连接片523的三个顶点分别与第一连接杆522、第二连接杆525及定位片524枢轴连接。定位片524焊接于基架2上部的侧面。第二连接杆525伸入基架2内部，为此，基架2的侧斜面的密封板上开设有供第二连接杆525伸入的第二连接杆插接孔。第二连接杆525的端部与转动头526枢轴连接，转动头526上开设有上连接孔和下连接孔，上连接孔内插接有连动杆53，下连接孔内插接有转动杆54，连动杆53及转动杆54端部还套接有一个连接片528，用以加强二者间的相对连接关系。当驱动杆521在转动电机527的驱动下进行上下伸缩时，转动臂52通过一系列传动，带动连动杆53和转动杆54进行往复运动。连动杆53使得同一个基架2上的两个转动臂52的运动一致。为了提升转动臂52的可靠性，防止转动臂52的运动受到干扰，转动臂52外侧可套接转动臂防护罩56。两根固定杆55通过设置在基架两端的固定件551固定于基架2顶部两侧。
请参阅图8，淬火喷管连接头51包括弧形连接片511和淬火喷管固定件512。弧形连接片511开口向下，两端设有固定杆连接孔，两根固定杆55分别插接在固定杆连接孔内，从而使弧形连接片511固定跨接于两根固定杆55之间。弧形连接片511上均套接有可沿着弧形连接片511滑动的淬火喷管固定件512，为减小摩擦力使其滑动顺畅，淬火喷管固定件512通过滑轮513与弧形连接片511连接。淬火喷管固定件512的下部设有淬火喷管夹具514以对淬火喷管进行夹持，淬火喷管固定件512的上部设有转动杆连接孔515。沿着固定杆55的轴向均匀设置若干个淬火喷管连接头51，从而将淬火喷管挂接于基架2的顶部。装配时，将转动杆54插接在转动杆连接孔515内。当转动臂52带动转动杆54进行运动时，转动杆54带动淬火喷管固定件512在弧形连接片511上进行移动，从而使得淬火喷管发生转动，使淬火喷头的喷射角度发生改变，实现了淬火喷射角度可调。
基架2的出口处设有温度检测装置，限位检测装置25、温度检测装置、基架升降电机24、驱动电机33及转动电机527分别与电控箱6连接。
当使用本实用新型的一种用于焊缝区域精密淬火装置进行淬火作业时，首先由上料系统将金属管材送入基架位置。然后托辊32上升，将管材上托到达淬火工位。然后基架2在基架升降电机24带动下根据管材的管径进行纵向位置调整，使得淬火喷头44到焊缝的位置符合工艺要求。接下来，转动臂52在转动电机527的带动下进行运动，使得淬火喷管43转动，使得淬火喷头44对准焊缝待淬火位置。随后淬火液泵将淬火液泵入淬火喷管连接头51，进行淬火作业。在淬火作业进行的同时，转动臂52亦可进行运动，使得淬火喷头44的喷射位置可进行实时调整，实现淬火工艺全程的淬火位置精密控制。
本实用新型对来料管径满足范围在4.5-10英寸大跨度范围内的管材可实现上下水平中心调节；喷射角度可以实现正负15度范围内自由调节，可以消除由于被淬火区中心偏离而淬火不到位的问题；对底座上方的装置采用整体升降，可以对喷射口至淬火区表面的距离实现可调；整体装置带封闭罩，减小淬火液的损耗。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种用于焊缝区域精密淬火装置，包括基座、设置在基座上的基架和淬火喷头，其特征在于，还包括托辊组件和淬火装置组件：
所述基座水平设置，其上设置有至少两个淬火工位，对于任意一个淬火工位设有一个基架，其端面呈梯形，所述基架通过穿过其底部四角的四个基架升降杆与所述基座连接，该四个所述基架升降杆分别与减速机连接，四个减速机与同一个基架升降电机连接，所述基架沿所述基架升降杆进行升降；
每个所述基架下方设有所述托辊组件，所述托辊组件包括托辊升降架和托辊，所述托辊设置于所述升降架的中心，任意一个基座上的全部所述托辊组件的托辊升降架均通过驱动轴与一个减速器连接，所述减速器与驱动电机连接，用以控制托辊升降架的升降；
所述淬火装置组件包括通过软管依次连接的淬火液入口、淬火液分配装置和淬火喷管，所述淬火液入口设置于所述基架的一侧，每个所述基架上固定有至少一个所述淬火液分配装置，一根所述淬火喷管通过淬火转动装置可转动的设置于所述基架的顶部，其上阵列有所述淬火喷头。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述淬火喷管上均布有若干个淬火液输入口，每个淬火液输入口都通过软管与距其最近的一个所述淬火液分配装置连接，所述淬火液分配装置的端部通过软管与所述淬火液入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述淬火转动装置包括所述淬火喷管连接头、设置在所述基架一侧两端的两个转动臂、设置在所述基架顶部的与所述转动臂同侧的连动杆和转动杆，以及设置在所述基架顶部两侧的固定杆；
所述转动臂包括驱动杆、第一连接杆、三角连接片、定位片、第二连接杆、转动头和转动电机，所述驱动杆与所述转动电机连接并可上下伸缩的竖直设置在所述基架侧面，所述驱动杆与所述第一连接杆枢轴连接，所述三角连接片的三个顶点分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述定位片枢轴连接，所述定位片焊接于所述基架上，所述第二连接杆伸入所述基架内部，其端部与所述转动头枢轴连接，所述转动头上开设有上连接孔和下连接孔，所述上连接孔内插接有所述连动杆，所述下连接孔内插接有所述转动杆；两根所述固定杆通过设置在所述基架两端的固定件进行固定；
所述淬火喷管连接头包括弧形连接片和淬火喷管固定件，所述弧形连接片开口向下，两端设有固定杆连接孔，两根所述固定杆分别插接在所述固定杆连接孔内，若干个所述弧形连接片沿所述固定杆轴向均匀设置；每个所述弧形连接片上均套接有可沿着所述弧形连接片滑动的所述淬火喷管固定件，所述淬火喷管固定件的下部设有淬火喷管夹具以对所述淬火喷管进行夹持，所述淬火喷管固定件的上部设有转动杆连接孔，所述转动杆插接在所述转动杆连接孔内。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述淬火喷管固定件通过滑轮与所述弧形连接片连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述转动臂外侧套接有转动臂防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述基座为水槽形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述基架的两侧斜面和顶面被密封板覆盖形成密封罩结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述基架的一侧斜面上的所述密封板上开设有第二连接杆插接孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，任意相邻的两个所述基架通过两个连接板相互连接，所述连接板平行于所述基架的斜面。
10.根据权利要求1所述的一种用于焊缝区域精密淬火装置，其特征在于，所述基架升降杆上设有限位检测装置，所述基架的出口处设有温度检测装置，所述限位检测装置、所述温度检测装置、所述基架升降电机、所述驱动电机分别与电控箱连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200804 Effective date of abandoning: 20240507 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200804 Effective date of abandoning: 20240507 |