CN112695160A - 一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺 - Google Patents

一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了热处理技术领域，具体为一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，包括淬火装置，淬火装置包括淬火箱，淬火箱位于第一传送机构和第二传送机构之间；淬火箱上端面对称设有用于封闭淬火箱的密封装置，淬火箱内中心设有用于使钢板淬火的升降装置，升降装置上设有稳定钢板的夹紧装置，升降装置两侧设有用于收集水蒸气的收集装置，升降装置上端左侧设有用于使淬火完成的钢板进行卸料的卸料装置；通过以上装置可以在钢板进行热处理时充分收集水蒸气，且能够使淬火后的钢板减少热量的快速流失，同时能够使水蒸气反应成水时流淌进入淬火箱，以此能够循环利用水资源，避免了因水蒸气导致厂房内的其它钢材产生锈蚀速度的加快。

Description

一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。
现有技术中在钢板热处理过程中会产生大量水蒸气，然而对这些水蒸气往往没有采取任何措施，长时间这会导致车间潮湿，使车间内裸露的钢材以及设备加速锈蚀，降低生产效率，且没有使水蒸气得到有效的收集利用。
基于此，本发明设计了一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，以解决上述背景技术中提出了在钢板热处理过程中会产生大量水蒸气，然而对这些水蒸气往往没有采取任何措施，长时间这会导致车间潮湿，使车间内裸露的钢材以及设备加速锈蚀，降低生产效率，且没有使水蒸气得到有效的收集利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先使加热炉中加热后的钢板通过第一传送机构运送到淬火装置进行热处理；
步骤二：接着钢板通过淬火装置浸入水中进行淬火，以便提高钢板的韧性、硬度；
步骤三：然后在淬火的同时通过收集装置，使淬火时蒸发的水蒸气得到收集利用；
步骤四：最后通过卸料装置使淬火后的钢板运送到第二传送机构完成一次工作循环；
其中所述步骤一、二、三、四中的淬火装置包括淬火箱，所述淬火箱位于第一传送机构和第二传送机构之间；所述淬火箱上端面对称设有用于封闭淬火箱的密封装置，所述淬火箱内中心设有用于使钢板淬火的升降装置，所述升降装置上设有稳定钢板的夹紧装置，所述升降装置两侧设有用于收集水蒸气的收集装置，所述升降装置上端左侧设有用于使淬火完成的钢板进行卸料的卸料装置；
工作时，由于现有技术中在钢板热处理过程中会产生大量水蒸气，然而对这些水蒸气往往没有采取任何措施，长时间这会导致车间潮湿，使车间内裸露的钢材以及设备加速锈蚀，降低生产效率，且没有使水蒸气得到有效的收集利用；首先使加热炉中加热后的钢板通过第一传送机构运送到淬火装置进行热处理；接着钢板通过淬火装置浸入水中进行淬火，以便提高钢板的韧性、硬度；然后在淬火的同时通过收集装置，使淬火时蒸发的水蒸气得到收集利用；最后通过卸料装置使淬火后的钢板运送到第二传送机构完成一次工作循环；通过以上装置可以在钢板进行热处理时，充分收集水蒸气，且能够在淬火后的钢板在收集的水蒸气下能够减少热量的快速流失，同时能够使水蒸气反应成水时流淌进入淬火箱，以此能够循环利用水资源，避免了因水蒸气导致厂房内的其它钢材产生锈蚀速度的加快(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。
作为本发明的进一步方案，所述密封装置包括对称转动设在淬火箱顶端的密封板，每个所述密封板外侧均对称设有一个第一弹簧，所述第一弹簧另一端与淬火箱外端固定连接；所述密封板内侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上转动设有支撑杆，所述支撑杆之间设有第二弹簧，所述支撑杆另一端转动设在连接块上，所述连接块一端滑动设在淬火箱内壁第二滑槽内，所述连接块上端面两侧对称开设有圆槽，所述淬火箱内第二滑槽上端与密封板下端对称固定设有挡板，所述挡板下端面对称固定设有与连接块配合的第一挡柱；所述密封板上开设有限位口，所述淬火箱内对称设有限位杆，所述限位杆与密封板密封状态时的限位口相对应；工作时，当升降架向下运动时，此时承载板右侧底端面固定设置的第二挡柱插入连接块靠近中心一端的圆槽内，接着承载板带着连接块向下顺着第二滑槽滑动，此时转动设在连接块上的支撑杆拉动第一滑块，同时，第一滑块在第一滑槽内向下滑动，此时支撑杆通过第一滑块使密封板转动从而密封淬火箱，此时，限位口穿过限位杆，且限位杆下端抵住限位口使其密封，防止钢板在淬火时产生的水蒸气大量流出以及水沸腾时溅出，长时间会对车间的设备以及储存的铁制品产生锈蚀。
作为本发明的进一步方案，所述升降装置包括电机，所述电机固定设在淬火箱侧端外壁，所述电机输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆设有驱动块，所述驱动块上设有升降架，所述升降架两端对称固定设有推板，所述升降架顶端套设有支撑柱，所述支撑柱上端设有承载板，所述承载板左侧下端开设有半圆开槽，所述半圆开槽与支撑柱相接触，所述承载板右侧底端面固定设有固定块，所述固定块与支撑柱转动连接，所述承载板右侧底端面对称固定设有第二挡柱；工作时，当升降架向下运动时，此时承载板右侧底端面固定设置的第二挡柱插入连接块靠近中心一端的圆槽内，从而使承载板带着连接块向下顺着第二滑槽滑动；当升降架继续向上运动时，承载板右侧底端面的固定块此时绕着支撑架顶端的支撑柱转动，从而可以使承载板上淬火后的钢板滑动到第二传送机构上。
作为本发明的进一步方案，所述夹紧装置包括对称设有的夹紧块，所述夹紧块滑动设在所述承载板上端面的第三滑槽内，所述第三滑槽内设有滑轮，所述夹紧块侧端固定设有钢丝绳，所述钢丝绳绕过滑轮向下，所述钢丝绳另一端固定设有拉簧，所述拉簧另一端固定设在升降架上；工作时，当承载板随着升降架向下运动时，此时由于升降架折叠时向两侧伸展架体，此时固定在架体端部的拉簧受力开始拉伸，从而拉簧拉动另一端固定连接的第一钢丝绳向两侧拉伸，此时钢丝绳拉动另一端固定连接的夹紧块，使夹紧块在承载板上端面的第三滑槽内向中心滑动从而夹紧需要淬火的钢板，防止因钢板在淬火时处于自由状态发生形变产生裂纹。
作为本发明的进一步方案，所述收集装置包括储气箱，所述储气箱对称固定设在淬火箱两侧，所述储气箱顶端设有抽风机，所述储气箱右侧端固定设有通气管，所述淬火箱内的冷却液低于储气箱上端面，所述通气管另一端固定设有冷凝管，所述冷凝管底端固定设在淬火箱右侧壁且与淬火箱相连通；工作时，当升降架向下运动时，此时抽风机启动吸收水蒸气，接着对称固定设在升降架侧端的推板向两侧运动，接着推板压缩弹性储气箱，然后使弹性储气箱内的水蒸气通过通气管进入到冷凝管中，接着冷凝管产生热量使淬火后的钢板在经过冷凝管时能够稳定温度，减少温度的流失，接着当冷凝管中的水蒸气冷凝成水时，此时又流淌进入淬火箱内，使水资源得到循环利用，节约水资源。
作为本发明的进一步方案，所述卸料装置包括导杆，所述导杆对称固定设在承载板左侧，所述密封板内侧开设有导轨槽，所述导轨槽底端开口处与导杆相对应；工作时，当升降架继续向上运动时，此时对称固定设在承载板两侧的导杆顺着密封板内侧开设有导轨槽向上进行滑动，随着升降架上升，承载板左侧不在与升降架接触，此时承载板右侧底端面的固定块此时绕着支撑架顶端的支撑柱转动，从而可以使承载板上淬火后的钢板滑动到第二传送机构上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过以上装置可以在钢板进行热处理时，充分收集水蒸气，且能够使淬火后的钢板在收集的水蒸气作用下能够减少热量的快速流失，同时能够使水蒸气反应成水时流淌进入淬火箱，以此能够循环利用水资源，避免了因水蒸气导致厂房内的其它钢材产生锈蚀速度的加快。
2.本发明通过夹紧装置的设置，可以使钢板在淬火时，防止因钢板在下降过程中与水发生反应时处于自由状态发生形变产生裂纹。
3.本发明通过收集装置的设置，可以使冷凝管产生热量使淬火后的钢板在经过冷凝管时能够稳定温度，减少温度的流失，接着当冷凝管中的水蒸气冷凝成水时，又流淌进入淬火箱内，使水资源得到循环利用，节约水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中设备整体结构示意图；
图3为本发明中淬火装置部分机构侧视图(隐藏侧边箱体)；
图4为本发明图3中D处结构放大示意图；
图5为本发明中淬火装置部分机构示意图(隐藏侧边箱体)；
图6为本发明图5中A处结构放大示意图；
图7为本发明中收集装置部分机构示意图；
图8为本发明中承载板部分结构示意图；
图9为本发明图8中B处结构放大示意图；
图10为本发明中承载板和夹紧块部分结构示意图；
图11为本发明图10中C处结构放大示意图；
图12为本发明中连接块和挡板部分结构示意图；
图13为本发明中淬火箱部分剖视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
加热炉1、第一传送机构2、第二传送机构3、淬火箱4、密封板5、第一弹簧6、第一滑槽7、第一滑块8、支撑杆9、连接块10、第二滑槽11、圆槽12、挡板13、第一挡柱14、电机15、螺纹杆16、升降架17、推板18、承载板19、半圆开槽20、固定块21、第二挡柱22、夹紧块23、第三滑槽24、滑轮25、钢丝绳26、拉簧27、储气箱28、抽风机29、通气管30、冷凝管31、导杆32、导轨槽33、支撑柱34、驱动块35、第二弹簧36、限位杆37、限位口38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先使加热炉1中加热后的钢板通过第一传送机构2运送到淬火装置进行热处理；
步骤二：接着钢板通过淬火装置浸入水中进行淬火，以便提高钢板的韧性、硬度；
步骤三：然后在淬火的同时通过收集装置，使淬火时蒸发的水蒸气得到收集利用；
步骤四：最后通过卸料装置使淬火后的钢板运送到第二传送机构3完成一次工作循环；
其中步骤一、二、三、四中的淬火装置包括淬火箱4，淬火箱4位于第一传送机构2和第二传送机构3之间；淬火箱4上端面对称设有用于封闭淬火箱4的密封装置，淬火箱4内中心设有用于使钢板淬火的升降装置，升降装置上设有稳定钢板的夹紧装置，升降装置两侧设有用于收集水蒸气的收集装置，升降装置上端左侧设有用于使淬火完成的钢板进行卸料的卸料装置；
工作时，由于现有技术中在钢板热处理过程中会产生大量水蒸气，然而对这些水蒸气往往没有采取任何措施，长时间这会导致车间潮湿，使车间内裸露的钢材以及设备加速锈蚀，降低生产效率，且没有使水蒸气得到有效的收集利用；首先使加热炉1中加热后的钢板通过第一传送机构2运送到淬火装置进行热处理；接着钢板通过淬火装置浸入水中进行淬火，以便提高钢板的韧性、硬度；然后在淬火的同时通过收集装置，使淬火时蒸发的水蒸气得到收集利用；最后通过卸料装置使淬火后的钢板运送到第二传送机构3完成一次工作循环；通过以上装置可以在钢板进行热处理时，充分收集水蒸气，且能够在淬火后的钢板在收集的水蒸气下能够减少热量的快速流失，同时能够使水蒸气反应成水时流淌进入淬火箱4，以此能够循环利用水资源，避免了因水蒸气导致厂房内的其它钢材产生锈蚀速度的加快(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。
作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，密封装置包括对称转动设在淬火箱4顶端的密封板5，每个密封板5外侧均对称设有一个第一弹簧6，第一弹簧6另一端与淬火箱4外端固定连接；密封板5内侧设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动设有第一滑块8，第一滑块8上转动设有支撑杆9，支撑杆9之间设有第二弹簧36，支撑杆9另一端转动设在连接块10上，连接块10一端滑动设在淬火箱4内壁第二滑槽11内，连接块10上端面两侧对称开设有圆槽12，淬火箱4内第二滑槽11上端与密封板5下端对称固定设有挡板13，挡板13下端面对称固定设有与连接块配合的第一挡柱14；密封板5上开设有限位口38，淬火箱内对称设有限位杆37，限位杆37与密封板5密封状态时的限位口38相对应；工作时，当升降架17向下运动时，此时承载板19右侧底端面固定设置的第二挡柱22插入连接块10靠近中心一端的圆槽12内，接着承载板19带着连接块10向下顺着第二滑槽11滑动，此时转动设在连接块10上的支撑杆9拉动第一滑块8，同时，第一滑块8在第一滑槽7内向下滑动，此时支撑杆9通过第一滑块8使密封板5转动从而密封淬火箱4，此时，限位口38穿过限位杆37，且限位杆37下端抵住限位口38使其密封，防止钢板在淬火时产生的水蒸气大量流出以及水沸腾时溅出，长时间会对车间的设备以及储存的铁制品产生锈蚀。
作为本发明的进一步方案，升降装置包括电机15，电机15固定设在淬火箱4侧端外壁，电机15输出端固定设有螺纹杆16，螺纹杆16设有驱动块37，驱动块上设有升降架17，升降架17两端对称固定设有推板18，升降架17顶端套设有支撑柱34，支撑柱34上端设有承载板19，承载板19左侧下端开设有半圆开槽20，半圆开槽20与支撑柱34相接触，承载板19右侧底端面固定设有固定块21，固定块21与支撑柱34转动连接，承载板19右侧底端面对称固定设有第二挡柱22；工作时，当升降架17向下运动时，此时承载板19右侧底端面固定设置的第二挡柱22插入连接块10靠近中心一端的圆槽12内，从而使承载板19带着连接块10向下顺着第二滑槽11滑动；当升降架17继续向上运动时，承载板19右侧底端面的固定块21此时绕着支撑架顶端的支撑柱34转动，从而可以使承载板19上淬火后的钢板滑动到第二传送机构3上。
作为本发明的进一步方案，夹紧装置包括对称设有的夹紧块23，夹紧块23滑动设在承载板19上端面的第三滑槽24内，第三滑槽24内设有滑轮25，夹紧块23侧端固定设有钢丝绳26，钢丝绳26绕过滑轮25向下，钢丝绳26另一端固定设有拉簧27，拉簧27另一端固定设在升降架17上；工作时，当承载板19随着升降架17向下运动时，此时由于升降架17折叠时向两侧伸展架体，此时固定在架体端部的拉簧27受力开始拉伸，从而拉簧27拉动另一端固定连接的第一钢丝绳26向两侧拉伸，此时钢丝绳26拉动另一端固定连接的夹紧块23，使夹紧块23在承载板19上端面的第三滑槽24内向中心滑动从而夹紧需要淬火的钢板，防止因钢板在淬火时处于自由状态发生形变产生裂纹。
作为本发明的进一步方案，收集装置包括储气箱28，储气箱28对称固定设在淬火箱4两侧，储气箱28顶端设有抽风机29，储气箱28右侧端固定设有通气管30，淬火箱4内的冷却液低于储气箱28上端面，通气管30另一端固定设有冷凝管31，冷凝管31底端固定设在淬火箱4右侧壁且与淬火箱4相连通；工作时，当升降架17向下运动时，此时抽风机29启动吸收水蒸气，接着对称固定设在升降架17侧端的推板18向两侧运动，接着推板18压缩弹性储气箱28，然后使弹性储气箱28内的水蒸气通过通气管30进入到冷凝管31中，接着冷凝管31产生热量使淬火后的钢板在经过冷凝管31时能够稳定温度，减少温度的流失，接着当冷凝管31中的水蒸气冷凝成水时，此时又流淌进入淬火箱4内，使水资源得到循环利用，节约水资源。
作为本发明的进一步方案，卸料装置包括导杆32，导杆32对称固定设在承载板19左侧，密封板5内侧开设有导轨槽33，导轨槽33底端开口处与导杆32相对应；工作时，当升降架17继续向上运动时，此时对称固定设在承载板19两侧的导杆32顺着密封板5内侧开设有导轨槽33向上进行滑动，随着升降架17上升，承载板19左侧不在与升降架17接触，此时承载板19右侧底端面的固定块21此时绕着支撑架顶端的支撑柱34转动，从而可以使承载板19上淬火后的钢板滑动到第二传送机构3上。
工作原理：将加热炉1中加热后需要热处理的钢板通过第一传送机构2运送到淬火装置中进行热处理；当钢板通过第一传送机构2运动到承载板19上时，此时，启动电机15，电机15带动螺纹杆16转动，接着螺纹杆16转动使升降架17折叠向下运动(升降架17底端通过螺纹杆16转动带动驱动块35滑动，接着驱动块35两端通过齿条带动架体进行转动从而使整个升降架17进行上升或下降)，从而带动需要热处理的钢板与水反应进行淬火；与此同时，当升降架17向下运动时，此时承载板19右侧底端面固定设置的第二挡柱22插入连接块10靠近中心一端的圆槽12内，接着承载板19带着连接块10向下顺着第二滑槽11滑动，此时转动设在连接块10上的支撑杆9拉动第一滑块8，同时，第一滑块8在第一滑槽7内向下滑动，此时支撑杆9通过第一滑块8使密封板5转动从而密封淬火箱4，此时，限位口38穿过限位杆37，且限位杆37下端抵住限位口38使其密封，当连接块10继续下降时，此时密封板5保持密封，支撑杆9下半段带动第二弹簧36开始拉伸，第二弹簧36使支撑杆9拉动密封板5可以快速密封，同时也可以补偿连接块10带动支撑杆9继续下降的量，使密封板5始终稳定保持密封；防止钢板在淬火时产生的水蒸气大量流出以及水沸腾时溅出，长时间产生水蒸气会对车间的设备以及储存的铁制品产生锈蚀；与此同时，当承载板19随着升降架17向下运动时，此时由于升降架17折叠时向两侧伸展架体，此时固定在架体端部的拉簧27受力开始拉伸，从而拉簧27拉动另一端固定连接的第一钢丝绳26向两侧拉伸，此时钢丝绳26拉动另一端固定连接的夹紧块23，使夹紧块23在承载板19上端面的第三滑槽24内向中心滑动从而夹紧需要淬火的钢板，防止因钢板在淬火时处于自由状态发生形变产生裂纹，同时也防止，由于高温钢板接触冷却液的瞬间，冷却液迅速气化，从而产生一层保护气膜，在浮力的作用下使钢板存在和承载板之间存在相对运动趋势，进一步的可能使钢板和承载板产生相对位移，从而影响钢板的淬火过程；与此同时，当升降架17向下运动时，此时抽风机29启动吸收水蒸气到储气箱28内，接着对称固定设在升降架17侧端的推板18向两侧运动，接着推板18压缩弹性储气箱28，然后使弹性储气箱28内的水蒸气通过通气管30进入到冷凝管31中，接着冷凝管31产生热量使淬火后的钢板在经过冷凝管31时能够被冷凝管31加热，从而达到烘干的效果，利用钢板淬火过程中流失的热量产生的水蒸气为淬火后的钢板烘干，一方面，可以提高能量的利用率，另一方面，也防止淬火过程中产生的大量水蒸气腐蚀其他钢板；接着当冷凝管31中的水蒸气冷凝成水时，此时又流淌进入淬火箱4内，使水资源得到循环利用，节约水资源；接着当升降架17向上运动时，此时密封板5受到第一弹簧6的收缩力，接着连接块10顺着承载板19底端向上运动，然后密封板5逐渐张开，当承载板19运动到起始位置时，密封板5完全打开回到起始状态，此时挡板13下端面固定设有的第一挡柱14插入圆槽12内，此时固定密封板5，使密封板5受第一弹簧6拉力得到平衡；接着，当升降架17继续向上运动时，此时对称固定设在承载板19两侧的导杆32顺着密封板5内侧开设有导轨槽33向上进行滑动(如图5所示)，此时承载板19右端上表面抵住限位杆37，随着升降架17上升，承载板19左侧(如图8图13所示)的支撑柱34不再与升降架17接触，此时承载板19右侧底端面的固定块21此时绕着支撑架顶端的支撑柱34转动产生一个倾斜面从而使承载板19上淬火后的钢板滑动到第二传送机构3上，此时完成一次钢板淬火过程(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先使加热炉(1)中加热后的钢板通过第一传送机构(2)运送到淬火装置进行热处理；
步骤二：接着钢板通过淬火装置浸入水中进行淬火，以便提高钢板的韧性、硬度；
步骤三：然后在淬火的同时通过收集装置，使淬火时蒸发的水蒸气得到收集利用；
步骤四：最后通过卸料装置使淬火后的钢板运送到第二传送机构(3)完成一次工作循环；
其中所述步骤一、二、三、四中的淬火装置包括淬火箱(4)，所述淬火箱(4)位于第一传送机构(2)和第二传送机构(3)之间；所述淬火箱(4)上端面对称设有用于封闭淬火箱(4)的密封装置，所述淬火箱(4)内中心设有用于使钢板淬火的升降装置，所述升降装置上设有稳定钢板的夹紧装置，所述升降装置两侧设有用于收集水蒸气的收集装置，所述升降装置上端左侧设有用于使淬火完成的钢板进行卸料的卸料装置。
2.根据权利要求1所述的一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，其特征在于：所述密封装置包括对称转动设在淬火箱(4)顶端的密封板(5)，每个所述密封板(5)外侧均对称设有一个第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)另一端与淬火箱(4)外端固定连接；所述密封板(5)内侧设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上转动设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)之间设有第二弹簧(36)，所述支撑杆(9)另一端转动设在连接块(10)上，所述连接块(10)一端滑动设在淬火箱(4)内壁第二滑槽(11)内，所述连接块(10)上端面两侧对称开设有圆槽(12)，所述淬火箱(4)内第二滑槽(11)上端与密封板(5)下端对称固定设有挡板(13)，所述挡板(13)下端面对称固定设有与连接块配合的第一挡柱(14)；所述密封板(5)上开设有限位口(38)，所述淬火箱内对称设有限位杆(37)，所述限位杆(37)与密封板(5)密封状态时的限位口(38)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，其特征在于：所述升降装置包括电机(15)，所述电机(15)固定设在淬火箱(4)侧端外壁，所述电机(15)输出端固定设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)设有驱动块(35)，所述驱动块上设有升降架(17)，所述升降架(17)两端对称固定设有推板(18)，所述升降架(17)顶端套设有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)上端设有承载板(19)，所述承载板(19)左侧下端开设有半圆开槽(20)，所述半圆开槽(20)与支撑柱(34)相接触，所述承载板(19)右侧底端面固定设有固定块(21)，所述固定块(21)与支撑柱(34)转动连接，所述承载板(19)右侧底端面对称固定设有第二挡柱(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，其特征在于：所述夹紧装置包括对称设有的夹紧块(23)，所述夹紧块(23)滑动设在所述承载板(19)上端面的第三滑槽(24)内，所述第三滑槽(24)内设有滑轮(25)，所述夹紧块(23)侧端固定设有钢丝绳(26)，所述钢丝绳(26)绕过滑轮(25)向下，所述钢丝绳(26)另一端固定设有拉簧(27)，所述拉簧(27)另一端固定设在升降架(17)上。
5.根据权利要求4所述的主题，其特征在于：所述收集装置包括储气箱(28)，所述储气箱(28)对称固定设在淬火箱(4)两侧，所述储气箱(28)顶端设有抽风机(29)，所述储气箱(28)右侧端固定设有通气管(30)，所述淬火箱(4)内的冷却液低于储气箱(28)上端面，所述通气管(30)另一端固定设有冷凝管(31)，所述冷凝管(31)底端固定设在淬火箱(4)右侧壁且与淬火箱(4)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种高性能工程用钢板焊接热处理工艺，其特征在于：所述卸料装置包括导杆(32)，所述导杆(32)对称固定设在承载板(19)左侧，所述密封板(5)内侧开设有导轨槽(33)，所述导轨槽(33)底端开口处与导杆(32)相对应。
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