JPS5918103A

JPS5918103A - 硫酸の調製方法およびその装置

Info

Publication number: JPS5918103A
Application number: JP58049077A
Authority: JP
Inventors: ペ−テル・カ−ル・ゼヘシユテ−ト・シヨウビ−
Original assignee: Haldor Topsoe AS
Current assignee: Topsoe AS
Priority date: 1982-03-25
Filing date: 1983-03-25
Publication date: 1984-01-30
Also published as: SE8301537D0; CA1205614A; FR2523948A1; GB2117368A; DE3310779A1; SE8301537L; DK155723C; DK155723B; GB2117368B; DK136182A; GB8308081D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、外側で冷却される複数σ）または一群の垂直
な耐酸性管を含む熱交換器として構成された硫酸塔内を
、２４０−３３０℃の温度を有しかつ容積で１０％まで
の全体量の三酸化硫黄と硫酸ペーパーおよび容積で５０
％までの量の水蒸気を含み、水蒸気／ＳＯ５比の下限が
１＝１であるようなガス流を、前記垂直な管を上向きに
通して、硫酸を管内壁σ）上を下方に流れる液体フィル
ムとして凝縮する段階を含ｔｒ、硫酸の調整方法に関す
る。

本発明は、また前記方法を実施する装置にも関する。

米国特許明細膚第４，５４８，３７３号から知られた硫
酸の調整方法は、硫酸塔内を、容積で１０％までの全体
量の三酸化硫黄と硫酸ペーパーおよび水ペーパー（すな
わち水蒸気）を容積で５０％まで含むガス流を、生成さ
れた液体硫酸と対向流で、硫酸をたらされたフィラ一本
体（ｆｉｌｌｅｒ　ｂｏｄｌｅｓ）を含む濃縮域を通し
、引き続き吸収域を通し、そこで硫酸ペーパーが、硫酸
をたらされたフィラ一本体の再循環された硫酸に吸収さ
れる段階からなる。再循環が次の式で決められる１４℃
の温度で塔から取り出されるような硫酸基温度条件に維
持されれば、形成される硫酸ミストの量が相当減少する
。

Ｔ４＞１４０＋６α＋β十０．２（Ｔ、−Ｔ、）ここで
、αは塔に入る入口ガス中にあるＳＯ３＋Ｈ２ＳＯ４ペ
ー　バーの容積％の濃度、βは同じ入口ガス中にある水
蒸気の濃度、Ｔ１は同じ入口ガスの温度℃、Ｔｃ１は同
じ入口ガス中にある硫酸ペーパーの露点である。酸ミス
トの量を猛烈に減少させると、塔のスタックに配置され
た排出ガスのためのフィルタを、５−１０〜／　Ｎｍ５
の酸ミストの含有量がこれらのフィルタで排出ガスに得
られるときに同時に必要な寸法よりも小さく寸法法めす
ることができ、かつ最後に、フィルタを少し装入するだ
けで良いので、塔内の圧力降下、従ってエネルギー消費
を著しく減少させる。さらに、塔の直径を減少させるこ
とができ、また酸の滴を捕えるためのフィリング（ｆｉ
ｌｌｉｎｇ）を簡単なミスト除去器により置き換えるこ
とができる。フィラ一本体の大きさを増加させることが
でき、そのため圧力降下も減少する。

しかしながら、上記の方法にはなお欠点が伴う。

こわらの欠点のうちの一つは、再循環酸を通常水で冷却
しなけわばならず、それによってガスの冷却と硫酸の凝
縮により発生した熱が大概冷却水に失なわれるか、また
は家屋暖房用の水を暖めるためにしか利用できないこと
である。

他の欠点は、酸冷却器およびこれに絹するポンプをＷ−
するｆｉ！Ｌ酸の循環システムにより投下資本が大きく
なり、かつ操作と保守が困難になることである。

第三の欠点は、凝縮域の一番上で循Ｎする硫酸がガス相
から水蒸気を吸収し、カス中に余剰の水蒸気が多い場合
にはこれに大きな熱の発生を伴い、それが塔からの排出
ガスに伝達さ才１、それにより排出ガスか、冷却器の温
度より５０゜まで高い温度を得、かつその温度が非常に
高くなるので、比較的費用のかかる構造材料がミストフ
ィルターのために必要となることである。

本発明の目的は、上記の欠点を避け、同時に酸ミストの
形成程度を低く維持′１−ることである。

これを達＃：す−るには、本発明により、硫酸塔内の管
を、塔の頂部近くの少な（とも一つの入口開口を経て導
入されかつ塔の下半分にある少な（とも一つの出口開口
を経て排出される空気で冷却し、その際冷却を冷却空気
の流速により調節し、また次の式％式％）（ここで、ａは塔に給送される給送ガス流にあるｓｏ、
　＋Ｈ２Ｓｏ、−ペーパーの容積％の濃度、βは同じ給
送ガス中にある水蒸気の容積％の濃度、Ｔ、は同じ給送
ガスの温度℃、Ｔ、は同じ給送ガスにある硫酸ペーパー
の露点℃）により決められる温度Ｔ４℃で冷却空気を塔
から排出するように、冷却空気が排出される塔の底から
の距離を決めれば良く、それＫより硫酸か、前記管の内
壁上を下方へ流れる液体フィルムとして凝縮され、前記
液体が熱（・給送ガスとの接触により濃縮して重量で９
３−９８％のＨ２ＳＯ４濃度になる。

これによつ又、発生し１こ熱が２００℃に近い温度で処
理空気または処理ガスに伝達され、それにより熱を最も
価値ある仕方で、例えば処理空気または処理カスを予熱
するために利用できることにより水蒸気の発生を相応し
て増加させ、または上記の方法が消費した硫酸を再生す
るために用いられている工場で希釈した硫酸を濃縮する
ために利用できる。

本発明による方法は、酸ミストの生成に関する限りでは
その技術的背景と同じ原理、すなわち硫酸ペーパーを含
むガスか、カスの硫酸ｎ点の２０−５０”下より冷い表
面とどこでも接触しないときに酸ミストが避けられると
いう原」里に基（・て（・る。

前述し１こように、本発明はまた次のよ５な種類σ）装
置にも関する。この装置は、頂部カバーと底部カバーを
備えた熱交換塔と、一群の垂直な耐酸管と、相互に直接
連通して（・ない塔の三つの区画室を区画する二つの水
平な管シートとからなり、上方区画ボが上方管シートと
頂部カバーにより区画され、管の内部と連通していてか
つガス抜き口を備え、二つの管シートにより区画された
中間区画室にはその最上部に冷却ガスのための少なくと
も一つの入口開口が設けられ、かつその下半分に冷却ガ
スのための少な（とも一つの排出開口が設けられ、下方
管シートと底カバーにより区画された下方区画室が管の
内部と連通しがっ給送ガスのための入口開口を備えてい
る。この装置は、もちろん弁、ボンダおよび適正なガス
と液体の速度や冷却空気による適正な冷却を確保する他
の装置も備えており、この他の装置には、塔の底の上の
所望の高さで冷却空気の排出を指向させる手段や流れの
方向を制御する手段がある。

本発明による装置の特徴は、冷却管が下方管ソートの下
で下方区画室の一中へ延びていることである。これによ
って、管の束の下部が外ｆｌｌｌｌで冷却されず、その
ため硫酸を濃縮する方法が改良される。

以下、本発明による方法と装置を図面により〜゛つそう
詳細に説明する。

５０％のＨ２Ｃまでおよび１０％のＨ２ＳＯ４ペーパー
とＳＯ６までを含み、かつ１：１の水蒸気対ＳＯ，比の
下限を有する入口カスを塔の中へ耐酸性管１より区画室
２へ給送し、そこからカスがさらに耐酸性管７を通って
上方へ進む。

憤シート５と１０の間に位置していてかつ凝縮域と呼ば
れるｇ７の部分で、カスが冷却されて、硫酸か、下方へ
流れる液体フィルムとして管の内壁に凝縮し、この液体
フィルムは、凝縮域を通った後、濃縮域を通ることによ
り９４−９８％の硫酸に濃縮される。好ましく・具体例
では、濃縮域が管７の下部により構成され、この実施例
では管７の下部が、下方管シート５の下に成る長さａだ
け室２の中へ突出しており、室２では管７の外側冷却が
行われない。管７は、区画室２へ延びるときに、　　０
．４−０．８　ｍの長さだけ延びるようにするのが望ま
しく・。

上記のように下方管シート５の下の室２に管７を延ばす
ことは好ましい具体例である。しかしながら、管７を下
方管シートで終るように配置し、かつ他の方法でその下
端が外側で冷却されないよう忙確保することもできる。

同様に、液体フィルムが管を通過した後、例えば室２に
配置されたフィラ一本体の上で濃縮を実施することがで
きる。

管７は２５−５５１１の内径を有するのが代表的であり
、また原則として、少な（とも０．５ｋｃａｌ／時の熱
伝導性を有し、かつ実際の状態で必要な機械的性質を有
する耐酸性材料で作ることができる。好ましい管の材料
はガラスである。

管シート５において、ガスと液体が、酸の廁点（２３０
と２６０℃の間にあるのが典型的である）で、ガス中の
Ｈ２ＣとＨ２ＳＯ４の含有量に依存して、Ｈ２ＣとＨ２
ＳＯ４に関してペーパー圧力の千両状態にある。

給送ガス中に多分存在するＳＯ，のペーパー相加水分解
が管７の下部で完了するように急速に進んでＨ２Ｓ０４
−ペーパーを形成する。７冷却窒気か、二つの管シート
により区画された中間区画室の上部にある入口導管また
は開口１２（このような入口が複数個存在し得る）より
導入され、そして管７の外側面を通ってその能率的な冷
却を確保する。この後、塔の中間区画室の下半分に位置
し、好適には種々のレベルに、すなわち管シート５の土
に笥々の高さに位置した一つまたは複数の排出導管また
は開口１３と１４より空気が排出される。能率的な冷却
を確保するには、例えば管７を横切るのが塔の全横断面
にわたって広がっていない水平案内板９を用いれば良い
。これによって、本発明により中間区画室を互に上下の
複数の区分に細分しＬ冷却空気が頂部から区分で管を横
に通り過ぎ又、下方へ進むことができる。凝縮域の臨界
的下部の冷却効果を減少させるために、弁（図示省略う
のような適当な調整手段を設けて、冷却空気の一部を排
出口１６の若干上の排出口１４を経て排出することがで
きる。同様に、冷却空気の全量を開口１４を経て排出す
ることができ、それによって凝縮域の管７の下部の冷却
が避けられる。しかしながら、本発明により、冷却空気
の大部分を下方開口を経て排出する。

酸ミストを避けるには、管７の内壁上の液体フィルムと
上向きに流れるガスの間の温度差が一定の限界以下にあ
ることが必須であることが分った。その限界は、硫酸の
ガス相濃縮が最も高い管７の底で最も低い。許容温度差
は塔の頂部で非常に高（なり得るが、そのことは例に述
べた実験によりもつと十分に例証する。

第２図には、周知の原理に従って計算された、凝縮域の
下部の半径方向温度断面を示す。冷却空気と管内のガス
の間の全温度差の７０−８０％が管の内壁上のガスフィ
ルムにわたって存在する。なぜなら、ここのガス速度は
どこまでも５−６＊／秒を越えてはならないからである
。

と（・５訳は、硫酸液体フィルムが比較的高いガス速度
のガス流により上方へ運ばれ、これによって硫酸の一部
が液体フィルムと共に上方へ持って行かれ、そしてカス
流にある小滴の形態で管の外へ進むことが発見されたか
らである。実験により、この臨界ガス速度は２０〜４５
簡までの全ての管直径にとって実質的に同じであること
か分った。

本発明により、硫酸基は、凝縮した硫酸の液体フィルム
がガスと対向流で下方へ流れる管の部分で５ｍ／秒の最
大線速度を達成するように寸法法めするのが望ましく、
その速度は、２５〇−２７０のガス温度を予期できる下
方管オリフィスのちょうど上で最も高い。管７の長さと
数の計算は、管壁に凝縮物がある場合とない場合の熱伝
達数を１１ｎするための周知の原理に基（・てする。

例に述べた実験によると、３５戴の内径の管の場合、下
方管板５の下の管７の長さａが約６００８以上であると
き酸のほば完全な濃縮が得られることを示して（・る。

表は１．５５または２５簡の内径を有するガラス管で、
１０％Ｈ２０と１．０　、３．５または６％Ｈ２Ｓｏ４
ペーパーを含む、ガラス管塔へ給送される給送ガスを用
い、またある実験では６０％Ｈ２０を含む給送ガスを用
いて、上記の原理による硫酸ペーパーの凝縮を生じさせ
た場合の実験の結果を要約しである。ガラス管内のガス
速度は、２５０℃で計算して４．５−５　ｍ　７秒であ
った。全ての実験でガラス管塔へ運ばれるガスの入口温
度は２９０−３００℃であった。出口温度は１００−１
２０℃で、産業工場でエネルギー節約のために通常所望
されるよりも高かった。

高い出口温度は、比較的短か（・ガラス管、すなわち４
．５ｍの長さの管を選択したことによる。

しかしながら、このことは。酸ミストの生成を調べるの
に全く重大性がな（・。なぜなら、温度が約１００−１
２０℃またはそれ以下であるときに実際にはいっそう多
くの酸を凝縮できないので、酸の霧は、もっばら酸が凝
縮するガラス管の部分に形成されるからである。同様に
、前述したように、温度差は非常に大きく、ガス相が低
温で飽和されたときに凝縮により酸ミストの形成を引き
起こさない。

表から分るように、冷却域（下方管ソートの上）の下部
にある管の周りの冷却空気の温度Ｔ４は、相当量の酸ミ
ストが排出ガスに存在するか否かを決める。実験中、酸
ミストが下方管シートのちょうど上に形成され、かつ一
度ｍミストが形成されると、明らかにそれが影響を受け
ずに管を通って出て行くことが認められた。さらに、ガ
ス中に硫酸ペーパーや蒸気が多（イｊ在すればするほど
それだけいっそう＾い温度Ｔ４　　で操作し゛Ｃ酸ミス
トの形成を避けねはならなかったことか分った。性質上
、これはＭｉＪ述した米国特許明りｌ書に記載された状
況に全（類似しており、それによると、冷却ハリは空気
の代りに、点滴塔でガスと直接接触した循環する硫酸で
あった。本質的には、その差は、突気を冷却剤として使
うと、点滴塔で酸を使うときより約１５℃低（゛冷却Ａ
ＩＪの出口温度で操作できることであるように思われる
。このことは後でもつと十分に説明する。これらの実験
結果に基い又、硫酸基から発出する空気の温度Ｔ４を決
めるＴこめの次の等式を立てることができ、この場合温
度Ｔ４は、塔から発出する処理カス中に多量の酸ミスト
が生じるのを避けるために操作しなければならない、そ
れより上の温度である。

Ｔ、　＞　１２５＋６（１＋β＋０．２（Ｔ１−Ｔ、）
ｔここで、αは塔へ向う入口カス中にあるＳＯ，＋Ｈ２
Ｓｏ４の容積％の濃度、βは同じ入口カス中にある蒸気
の容積％の濃度、Ｔ、は同じ入口ガスの温度℃、Ｔ、は
同じ入口カス中にある硫酸ペーパーの露点℃である。

Ｔ４の臨界値が点滴塔の場合より約１５℃低いことの説
明の一部は、実際に臨界温度がノブラス管の内壁上の液
体フィルムと凝縮するガス相の温度の間の温度差Ｔ６−
　Ｔ２であることである（第２図参照）。Ｔ２は通常入
口カスについて計算されたＴ、より５−１０℃上である
。なぜなら、酸の一定の蒸発は、入口カスの余剰温度に
依存して濃縮域で起こるからである。等式はこれに関し
て部分０．２　（Ｔ１−　Ｔｄ）により盾１慮して（・
ろ。Ｔ６に関しては、等式はＴ６二Ｔ４−八Ｔを適用する。ここで、ΔＴは空気側のガスフィルムにわ
たる温度降下と管壁の温度降下の和である。さらに、Δ
Ｔは、周知の方法で、試験１画の熱伝達値につ（・て計
算される温度差であり、さらにその熱伝達値は産業上使
用される本発明による硫酸基のための熱伝達値に対応す
る。管の冷却側でいっそう良好なまたはいっそう貧弱な
熱伝達売件を有する硫酸基につ（・てけ、上記の等式に
より計算されるよりそれぞれ相応して高いまたは低いＴ
４の限界値を予期しなければならないことが予想できる
。

管内部の熱伝達条件は対照的に、酸ミストの形成につい
てのＴ４の臨界値のためにほとんど重要な役割を果さな
い。

見第６図に示したｆｋ酸塔を用いながら実験を実施した。

長さ４．５メートル、外径４０１１ｍおよび内径３５０
（４０／３５管）、または外径２８離および内径２５１
１１（２８／２５管）の三本のガラス管でそれぞれ実験
を実施した。三本の４０／６５管の場合、給送ガス流は
約２９　Ｎｒｎ３／時であり、三本の２８／２５管の場
合、約１４８ｍ／時であった。両方の場合、２５０℃で
計算して、約４．５　ｍ　７秒の管内の線速度に相応す
る。給送ガスは、ＳＯ□と空気を混合し、予熱し工コン
バータ３３の上流で蒸気を加えることにより調整した。

コンバータでは、Ｓ０２の約９５％が周知の仕方でバナ
ジウム触媒の上で４００−４５０℃で８０５に転換され
た。熱交換器５４でＴ、に冷却した後、ガスを塔の中へ
３５で入れて、据込により管シート５７に載って（・る
三本のガラス管３６を通して上方へ進め、排出口３８よ
り管から出す。カラス管のうちの一本の内部の温度Ｔ２
を、塔の頂部５９で導き出されたガラスの５１１ＩＩサ
ーモウエル（ｔｈｓｒｍｏｗｅｌｌ）により測定した。

冷却空気を頂部で入口開口４０より導入して、処理ガス
と対向する流れで下方へ移動させ１こ。冷却空気を出口
開口４１で温度Ｔ４で排出したが、明らかに、晶い値σ
）Ｔ４を得なけＪｌはならなかったときには、出口開口
４１より管シート３７の上の距離かし・つそ５太き（・
距離に位置しＴこ他の出口開口４２を経て煮干の空気を
排出することか必要であった。凝縮した酸を温流管を経
て排出した。空気側で通産に良好な熱伝達値を得るため
に、ガラス管を約２　ｌＡＭ＆で１０ｆｆｔ＋当り一巻
きで包んでお（・た。

マントル４４はガラス製であり、１５０耽の鉱員綿で絶
縁した。酸ミストの濃度は、カラスファイバーフィルタ
を用（・て既知量のカスから液体の全ての小滴を１過し
、ｆ過された液体忙含まれた硫酸を滴定することにより
（１１１１定した。表に示した各組の操作パラメータに
つ（・て２〜４１！１１Ｉ定を実施した。測定値は不確
定性±６０％以内で再現可能であつ１こ。

看板の下４００Ｗｘの管長は酸中のＨ２ＳＯ４の最大濃
度を得るには不十分であり、また約６００鵡の濃縮域が
、約４　ｓ　８　ｍ　／秒のガス速度で濃縮域をさらに
伸ばすことによりさらに増加し得ないような酸強さを得
るのに必要であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の好ましく・実施例を示す図
、第２図は第１図に示した装置の管と最も下の管シート
の部分を示す図、第６図は例に記載された実験が実施さ
れた試験工場を示す図である。２・−・下刃区画室　　　　５・・・下方管シート７・
・・耐酸性管　　　　１０・・・上方管シート１２・・
・入口開口　　　　１！１，１４・・・出口開口１５・
・・カス抜き開口図面のゆ＊＜内容に変更な１）手続補正書一−−’％、、＝（方　式） ■、　事件の表示昭和　ケ８年特許願第　ｑりθり７７号２、　発明の名
称材ｔ〜グ）后ト１製スラ弧弘・丁Ｃ′ゼめ偽をけＷ３、
補正をする者事件との関係　　出願人４、代理人７、補正の内容別紙の通り２５−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　外側で冷却される複数の垂直な耐酸性の管（
７）を含む熱交換器として構成された硫酸基で、２４０
−３３０℃の温度を有しかつ容積で１０％までの全量の
三酸化硫黄と硫酸ベーパーおよび容積で５０％までの量
の水蒸気を含み、水蒸気対ＳＯ，比の下限が１＝１であ
るようなガス流を前記垂直管（７）内を上向きに通過さ
せて硫酸を凝縮させる段階を含む、硫酸の調製方法にお
いて、前記管を、塔の頂部近くの少な（とも一つの入口
開口（１２）を経て導入されかつ塔の下半分にある少な
くとも一つの出口開口（１３，１４）を経て排出される
空気で冷却し、その際冷却を冷却空気の流速により調整
し、また次の式％式％）（ここで、αは塔に給送される給送ガス流にあるＳ０３
＋Ｈ２ＳＯ４−ベーノく−の容積％の濃度、βは同じ給
送ガスにある水蒸気の容積％の濃度、Ｔ、は同じ給送ガ
ス温度℃、Ｔ、は同じ給送ガスにある硫酸ベーパーの露
点℃）により決められる温度Ｔ４℃で塔から冷却空気を
排出するように、冷却空気が排出される塔の底からの距
離を決め、それにより硫酸が、前記管の内壁上を下方へ
流れる液体のフィルムとして凝縮され、前記液体が熱い
給送ガスとの接触により濃縮されて車量で９５−９８％
ノＨ２ＳＯ４１１１１度になるようにしたことを特徴と
する方法。
（２）　　管（７）内で凝縮される硫酸を、外側で冷却
されない管（７）の部分で濃縮するようにした、特許請
求の範囲第１項記載の方法。
（３）　　最大ガス線速度は、凝縮された硫酸の液体フ
ィルムがガスと対向流で下方へ流れる管の部分で約５ｍ
／秒である、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
方法。
（４）　　塔の底から異なる距離にある少なくとも二つ
の出口開口（１５，１４）を経て冷却空気を排出し、冷
却空気の大部分がこれらの開口のうちの最も下側（１３
）を経て排出されるようにした、特許請求の範囲第１ｆ
Ｊ４記載の方法。
（５）　　水平な案内板（９）により、互に上下に配置
された多数の区分に細分された塔を使用し、冷却空気が
頂部から区分で管を横に通り過ぎて、次（・で下方へ一
方の区分から次の下方の区分へ冷却空気が排出されるま
で通るようにした、特許請求の範囲第１項または第４項
記載の方法。
（６）　　外側で冷却される複数の垂直な耐酸性の管（
７）を含む熱交換器として構成された硫酸基で、２４０
−５５０℃の温度を有しかつ容積で１０％までの全量の
三酸化硫黄と硫酸ペーパーおよび容積で５０％までの菫
の水蒸気を含み、水蒸気対ＳＯ，比の下限が１：１であ
るようなガス流を前記垂直管（７）内を上向きに通過さ
せて硫酸を凝縮させる段階を含む、硫酸の調製方法であ
って、前記管を、塔の頂部近くの少なくとも一つの入口
開口（１２）を経て導入されかつ塔の下半分にある少な
（とも一つの出口開口（１３，１４）を経て排出される
空気で冷却し、その際冷却を冷却空気の流速。により調整し、また次の式％式％）（ここで、αは塔に給送される給送ガス流にあるＳｏ３
＋Ｈ２Ｓｏ４−ペーパーの容積％の濃度、βは同じ給送
ガスにある水蒸気の容積％の譲度、Ｔ、は同じ給送カス
温度℃、Ｔｄは同じ給送カスにある硫酸ペーパーの露点
℃）により決めらＪする温度Ｔ１℃で塔から冷却空気を
排出するように、冷却空気が排出される塔の底からの距
離を決め、それにより硫酸か、前記管の内壁上を下方へ
流れる液体のフィルムとして凝縮され、前記液体が熱い
給送ガスとの接触により濃縮されて重偵で９３−９８％
の［ｌ２Ｓ０４濃度になるようにした方法を実施するた
めの装置において、頂部カバーと底部カバーを備えた熱
交換塔と、一群の垂直プエ耐酸性管（７）と、互に直接
連通しない塔の三つの区画室を区画する二つの水平な管
シート（ｓ、ｉｎ）とを備え、上方区画室が上方管シー
　）　（１０）と頂部カバーにより区画され、管の内部
と連通していてかつガス抜き開口（１５）を備え、二つ
の管シー）　（ｓｔｌｏ）により区画された中間区画室
には、その最上部に冷却ガスのための少な（とも一つの
入口開口（１２）が設けられ、かつその下半分に冷却ガ
スのだめの少なくとも一つの排出開口（１５，１４）が
設けられ、Ｔ″５管シート（５）と底部カバーにより区
画される下方区画室（２）が管（７）の内部と連通しか
つ給送ガスのための入口開口（１）を備えている硫酸調
製装置にお（・て、管（７′）が下方管シート（５）の
下へ下方区画室（２）の中へ延びていることを特徴とす
る装置（力　管（７）が０．４−０．８　ｍの長さで下
方区画室（２）の中へ延びて（・る、特許請求の範囲第
６項記載の装置。＋ｓ＋Ｗ（、υがガラス管である、特許請求の範囲第６
項または第７項記載の装置。