CN216909215U - 一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔下端设有若干个支腿，所述蒸馏塔外侧设有保温层，所述蒸馏塔内底部设有用于对物料进行加热的加热器，所述加热器电性连接设置在蒸馏塔表面的控制面板，所述控制面板的输入端还设有位于蒸馏塔内部用于检测加热温度的温度计，这样就可以根据需要控制加工温度，以便准确的控制蒸馏产物，所述蒸馏塔内部设有用于引导气流排出的导流件，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以对溶剂进行回收，同时可以利用蒸气中的余热对进料进行预热处理，在预热处理的时候，通过导流件使得进料获得更大的换热表面，有效的提高了换热效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统。
背景技术
氨肟化反应系统中环己酮的转化率平均为99.8％左右，余下没有反应完的0.2％的环己酮及环己酮产品中含有约150ppm的环己醇通过肟化装置醇酮回收系统进行回收，经过精馏后，在塔釜形成副产品醇酮溶剂(部分厂家列为危废)，该溶剂内含各种杂质5～7％左右，行业内该副产品都是跟随环己酮装置副产的燃料油、轻质油一起外售。
在环己酮醇酮蒸馏过程中，蒸馏过程产生的蒸汽会沿着塔体内壁向上流动，塔体内壁的温差会导致上升的蒸汽冷凝，不利于提高蒸馏效率，并且蒸馏产生的目标产物中的热量造成了浪费，基于此，现在提供一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔下端设有若干个支腿，所述蒸馏塔外侧设有保温层，所述蒸馏塔内底部设有用于对物料进行加热的加热器，所述加热器电性连接设置在蒸馏塔表面的控制面板，所述控制面板的输入端还设有位于蒸馏塔内部用于检测加热温度的温度计，这样就可以根据需要控制加工温度，以便准确的控制蒸馏产物，所述蒸馏塔内部设有用于引导气流排出的导流件，导流件使得气体不与蒸馏塔内壁接触，避免出现半路冷凝的问题，所述导流件上端与排气管连通，所述排气管另一端与竖直插管上端连接，所述蒸馏塔外侧设有换热件，所述换热件的进料端与供料件连接，所述竖直插管下端延伸入换热件的热源腔室，所述供料件与换热件的吸热腔室连通，所述热源腔室底部设有用于排料的冷凝出料管，所述冷凝出料管外端连接用于存储冷凝料的集料箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述换热件包括套设在蒸馏塔外侧的预热处理箱，所述预热处理箱底部阵列分布有若干个与蒸馏塔内部连通的给料口，所述给料口上设有单向阀，预热处理箱所在的蒸馏塔表面设有冷凝回流室，所述冷凝回流室和预热处理箱以及蒸馏塔同轴设置，所述冷凝回流室上端外侧为下宽上窄的冷却引导面，所述冷却引导面上开设有便于竖直插管穿过的穿孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却引导面采用金属材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却引导面内壁分布有若干个金属换热杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述供料件包括设置在预热处理箱上端的缓存箱，所述缓存箱的进料口连接送料管，所述缓存箱下端阵列分布有若干个延伸向冷却引导面表面的引导管。
作为本实用新型进一步的方案：所述导流件包括设置在蒸馏塔内部的导气罩，所述导气罩为下端宽上端窄的锥形结构，所述导气罩下端与蒸馏塔内壁之间存在间隙，所述导气罩上端设有与蒸馏塔内顶部连接的锥形罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏塔底部外侧设有至少一个回收管，所述回收管上设有排料阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却引导面表面分布有若干个弧形沟槽，通过弧形沟槽的设置使得液体分成多股流下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以对溶剂进行回收，同时可以利用蒸气中的余热对进料进行预热处理，在预热处理的时候，通过导流件使得进料获得更大的换热表面，有效的提高了换热效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内部的结构示意图。
图3为本实用新型中冷却引导面的结构示意图。
其中：蒸馏塔11、加热器12、给料口13、预热处理箱14、冷凝回流室15、冷却引导面16、引导管17、送料管18、缓存箱19、导气罩20、锥形罩21、排气管22、竖直插管13、冷凝出料管24、集料箱25、温度计26、回收管27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，包括蒸馏塔11，所述蒸馏塔11下端设有若干个支腿，所述蒸馏塔11外侧设有保温层，所述蒸馏塔11内底部设有用于对物料进行加热的加热器12，所述加热器12电性连接设置在蒸馏塔11表面的控制面板，所述控制面板的输入端还设有位于蒸馏塔11内部用于检测加热温度的温度计26，这样就可以根据需要控制加工温度，以便准确的控制蒸馏产物，所述蒸馏塔11内部设有用于引导气流排出的导流件，导流件使得气体不与蒸馏塔11内壁接触，避免出现半路冷凝的问题，所述导流件上端与排气管22连通，所述排气管22另一端与竖直插管23上端连接，所述蒸馏塔11外侧设有换热件，所述换热件的进料端与供料件连接，所述竖直插管23下端延伸入换热件的热源腔室，所述供料件与换热件的吸热腔室连通，所述热源腔室底部设有用于排料的冷凝出料管24，所述冷凝出料管24外端连接用于存储冷凝料的集料箱25，在实际使用时，通过控制面板控制加热器12对物料进行加热，蒸发产生的蒸汽会沿着导流件排出，然后经过换热件冷却后存储入集料箱25中；
所述蒸馏塔11底部外侧设有至少一个回收管27，所述回收管27上设有排料阀，所述回收管27的设置用于回收溶剂，避免资源的浪费；
所述换热件包括套设在蒸馏塔11外侧的预热处理箱14，所述预热处理箱14底部阵列分布有若干个与蒸馏塔11内部连通的给料口13，所述给料口13上设有单向阀，预热处理箱14所在的蒸馏塔11表面设有冷凝回流室15，所述冷凝回流室15和预热处理箱14以及蒸馏塔11同轴设置，所述冷凝回流室15上端外侧为下宽上窄的冷却引导面16，所述冷却引导面16上开设有便于竖直插管23穿过的穿孔，所述冷却引导面16采用金属材料制成，利用金属材料本身较好的导热性能实现内外介质的换热；
所述冷却引导面16内壁分布有若干个金属换热杆，进一步增大了与蒸汽的接触程度；
所述供料件包括设置在预热处理箱14上端的缓存箱19，所述缓存箱19的进料口连接送料管18，所述缓存箱19下端阵列分布有若干个延伸向冷却引导面16表面的引导管17，这样就可以将进料分成多股下滑，提高了进料的分散程度，有助于换热；
所述导流件包括设置在蒸馏塔11内部的导气罩20，所述导气罩20为下端宽上端窄的锥形结构，所述导气罩20下端与蒸馏塔11内壁之间存在间隙，所述导气罩20上端设有与蒸馏塔11内顶部连接的锥形罩21，这样就可以对蒸发的气体进行引导，保证气体上升过程中处于高温状态。
实施例2
与实施例1相区别的是：所述冷却引导面16表面分布有若干个弧形沟槽，通过弧形沟槽的设置使得液体分成多股流下，并且也进一步提高了换热面积。
本实用新型的工作原理是：在实际使用时，通过控制面板控制加热器12对物料进行加热，蒸发产生的蒸汽会沿着导流件排出，然后经过换热件冷却后存储入集料箱25中，蒸汽进入冷凝回流室15中时会与冷却引导面16内壁充分接触，从而使得冷却引导面16处于高温状态，在给料时，通过通过送料管18将物料送入缓存箱19中，物料沿着多个引导管17流向冷却引导面16顶部，在锥形面的引导下，物料会平摊在冷却引导面16表面，这样就可以利用蒸汽中的热量对进料进行升温处理，提高了进料的初始温度，这样就避免能源的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (8)
1.一种用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，包括蒸馏塔(11)，所述蒸馏塔(11)下端设有若干个支腿，所述蒸馏塔(11)外侧设有保温层，所述蒸馏塔(11)内底部设有用于对物料进行加热的加热器(12)，所述加热器(12)电性连接设置在蒸馏塔(11)表面的控制面板；
其特征在于，所述控制面板的输入端还设有位于蒸馏塔(11)内部用于检测加热温度的温度计(26)，所述蒸馏塔(11)内部设有用于引导气流排出的导流件，所述导流件上端与排气管(22)连通，所述排气管(22)另一端与竖直插管(23)上端连接，所述蒸馏塔(11)外侧设有换热件，所述换热件的进料端与供料件连接，所述竖直插管(23)下端延伸入换热件的热源腔室，所述供料件与换热件的吸热腔室连通，所述热源腔室底部设有用于排料的冷凝出料管(24)，所述冷凝出料管(24)外端连接用于存储冷凝料的集料箱(25)。
2.根据权利要求1所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述换热件包括套设在蒸馏塔(11)外侧的预热处理箱(14)，所述预热处理箱(14)底部阵列分布有若干个与蒸馏塔(11)内部连通的给料口(13)，所述给料口(13)上设有单向阀，预热处理箱(14)所在的蒸馏塔(11)表面设有冷凝回流室(15)，所述冷凝回流室(15)和预热处理箱(14)以及蒸馏塔(11)同轴设置，所述冷凝回流室(15)上端外侧为下宽上窄的冷却引导面(16)，所述冷却引导面(16)上开设有便于竖直插管(23)穿过的穿孔。
3.根据权利要求2所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述冷却引导面(16)采用金属材料制成。
4.根据权利要求3所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述冷却引导面(16)内壁分布有若干个金属换热杆。
5.根据权利要求2所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述供料件包括设置在预热处理箱(14)上端的缓存箱(19)，所述缓存箱(19)的进料口连接送料管(18)，所述缓存箱(19)下端阵列分布有若干个延伸向冷却引导面(16)表面的引导管(17)。
6.根据权利要求1所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述导流件包括设置在蒸馏塔(11)内部的导气罩(20)，所述导气罩(20)为下端宽上端窄的锥形结构，所述导气罩(20)下端与蒸馏塔(11)内壁之间存在间隙，所述导气罩(20)上端设有与蒸馏塔(11)内顶部连接的锥形罩(21)。
7.根据权利要求1所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述蒸馏塔(11)底部外侧设有至少一个回收管(27)，所述回收管(27)上设有排料阀。
8.根据权利要求2所述的用于回收醇酮溶剂的环己酮醇酮精制系统，其特征在于，所述冷却引导面(16)表面分布有若干个弧形沟槽，通过弧形沟槽的设置使得液体分成多股流下。
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| CN117658270A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 中化化工科学技术研究总院有限公司 | 一种萃取处理兰炭废水及回收资源的系统 |
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