CN217584401U - 一种vcm尾气处理多级冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VCM尾气处理多级冷凝装置，包括生产组件，所述生产组件包括蒸汽炉、给水泵、尾气管、冷凝罐和储水罐；冷凝机构，所述冷凝机构包括第一导热管、循环泵、第二导热管、管体、导冷块、制冷片和导热块。本实用新型通过给水泵将蒸汽炉所需的纯水导出至第一导热管的内部，然后通过第一导热管吸收VCM尾气中携带的热量，从而对纯水进行预加热处理，降低了蒸汽炉对纯水加热耗费的时间，同时对VCM尾气进行初步冷凝处理，然后通过循环泵将储水罐内的低温冷却水导出至第二导热管的内部，然后通过第二导热管利用低温冷却水对VCM尾气再次进行冷凝处理，进而通过对VCM尾气进行多级冷凝处理，提高了热能资源的利用率，节约了生产成本。

Description

一种VCM尾气处理多级冷凝装置

技术领域：

本实用新型涉及VCM尾气处理技术领域，具体为一种VCM尾气处理多级冷凝装置。

背景技术：

氯乙烯简称VCM，又名乙烯基氯，化学式是C2H3Cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得，氯乙烯是有毒物质，长期吸入和接触氯乙烯可能引发肝癌。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限3.6％～33％体积，在加压下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂；

传统的氯乙烯聚合物在进行加工生产时，通常需要利用蒸汽炉对原料进行处理，由于蒸汽炉在生产过程中会排出含有VCM的尾气，无了提高资源的利用率，通常需要对VCM尾气进行冷凝处理，用以降低VCM尾气携带的水分，由于VCM尾气在排除时，携带有大量的热量，若是直接进行冷凝处理将会造成大量热能被浪费，影响了生产成本，为此，提出一种VCM尾气处理多级冷凝装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种VCM尾气处理多级冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种VCM尾气处理多级冷凝装置，包括

生产组件，所述生产组件包括蒸汽炉、给水泵、尾气管、冷凝罐和储水罐；

冷凝机构，所述冷凝机构包括第一导热管、循环泵、第二导热管、管体、导冷块、制冷片和导热块；

所述蒸汽炉的一侧连通有尾气管，所述尾气管的一端连通有处理箱，所述处理箱的内部设有第一导热管，所述蒸汽炉的一侧设有给水泵，所述处理箱的一侧设有冷凝罐，所述冷凝罐的一侧设有循环泵，所述冷凝罐的另一侧设有储水罐，所述储水罐的内侧壁顶部固定连接有管体，所述管体的内部设有制冷片，所述制冷片的冷端粘接有导冷块，所述制冷片的热端粘接有导热块，所述导冷块和导热块的外侧壁均固定连接于管体的内侧壁，所述导热块的一侧安装有散热扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述给水泵的排水口连通有给水管，所述给水管的一端贯穿处理箱的内侧壁且连通于第一导热管的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导热管远离给水管的一端连通有供水管，所述供水管的一端贯穿处理箱的内侧壁且连通于蒸汽炉的进水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱的底部连通有过滤箱，所述过滤箱的底部连通有导气管，所述导气管的一端连通于冷凝罐的下表面中部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管的一端连通于储水罐的外侧壁底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的排水口连通有排水管，所述排水管的一端贯穿冷凝罐的内侧壁且连通于第二导热管的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二导热管远离排水管的一端连通有回水管，所述回水管的一端贯穿冷凝罐的内侧壁且连通于储水罐的外侧壁顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷凝罐的外侧壁顶部连通有集气管，所述导冷块的下表面中部固定连接有导热杆，所述导热杆的一端固定连接于储水罐的内部底壁。

本实用新型的优点：本实用新型通过给水泵将蒸汽炉所需的纯水导出至第一导热管的内部，然后通过第一导热管吸收VCM尾气中携带的热量，从而对纯水进行预加热处理，降低了蒸汽炉对纯水加热耗费的时间，同时对VCM尾气进行初步冷凝处理，然后通过循环泵将储水罐内的低温冷却水导出至第二导热管的内部，然后通过第二导热管利用低温冷却水对VCM尾气再次进行冷凝处理，进而通过对VCM尾气进行多级冷凝处理，提高了热能资源的利用率，节约了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型管体的剖视结构示意图。

图中：1、生产组件；2、冷凝机构；101、蒸汽炉；102、给水泵；103、尾气管；104、冷凝罐；105、储水罐；201、第一导热管；202、循环泵；203、第二导热管；204、管体；205、导冷块；206、制冷片；207、导热块；41、散热扇；42、给水管；43、供水管；44、处理箱；45、过滤箱；46、导气管；47、导热杆；48、集气管；49、抽水管；50、排水管；51、回水管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种VCM尾气处理多级冷凝装置，包括

生产组件1，生产组件1包括蒸汽炉101、给水泵102、尾气管103、冷凝罐104和储水罐105；

冷凝机构2，冷凝机构2包括第一导热管201、循环泵202、第二导热管203、管体204、导冷块205、制冷片206和导热块207；

蒸汽炉101的一侧连通有尾气管103，尾气管103的一端连通有处理箱44，处理箱44的内部设有第一导热管201，蒸汽炉101的一侧设有给水泵102，处理箱44的一侧设有冷凝罐104，冷凝罐104的一侧设有循环泵202，冷凝罐104的另一侧设有储水罐105，储水罐105的内侧壁顶部固定连接有管体204，管体204的内部设有制冷片206，制冷片206的冷端粘接有导冷块205，制冷片206的热端粘接有导热块207，导冷块205和导热块207的外侧壁均固定连接于管体204的内侧壁，导热块207的一侧安装有散热扇41。

本实施例中，具体的：给水泵102的排水口连通有给水管42，给水管42的一端贯穿处理箱44的内侧壁且连通于第一导热管201的一端；通过给水泵102将蒸汽炉101所需的纯水抽出，然后通过给水管42将纯水输送至第一导热管201的内部。

本实施例中，具体的：第一导热管201远离给水管42的一端连通有供水管43，供水管43的一端贯穿处理箱44的内侧壁且连通于蒸汽炉101的进水口；通过供水管43将第一导热管201内预加热完成后的纯水输送至蒸汽炉101的内部。

本实施例中，具体的：处理箱44的底部连通有过滤箱45，过滤箱45的底部连通有导气管46，导气管46的一端连通于冷凝罐104的下表面中部；通过过滤箱45对VCM尾气中携带的杂质进行过滤。

本实施例中，具体的：循环泵202的进水口连通有抽水管49，抽水管49的一端连通于储水罐105的外侧壁底部；通过循环泵202利用抽水管49将储水罐105内制冷后的冷却水抽出。

本实施例中，具体的：循环泵202的排水口连通有排水管50，排水管50的一端贯穿冷凝罐104的内侧壁且连通于第二导热管203的一端；通过循环泵202利用排水管50将冷却水排出至第二导热管203的内部。

本实施例中，具体的：第二导热管203远离排水管50的一端连通有回水管51，回水管51的一端贯穿冷凝罐104的内侧壁且连通于储水罐105的外侧壁顶部；通过回水管51将第二导热管203内使用后的冷却水排出至储水罐105的内部，以便冷却水可以进行循环使用。

本实施例中，具体的：冷凝罐104的外侧壁顶部连通有集气管48，导冷块205的下表面中部固定连接有导热杆47，导热杆47的一端固定连接于储水罐105的内部底壁；通过导热杆47增加了导冷块205与储水罐105内冷却水的接触棉结，提高了对冷却水吸热的效率。

工作原理或者结构原理：使用时，通过蒸汽炉101对氯乙烯聚合物原料进行加工处理，然后通过尾气管103将蒸汽炉101工作时产生的VCM尾气导出至处理箱44的内部，然后通过给水泵102将蒸汽炉101所需的纯水抽出，然后通过给水管42将纯水输送至第一导热管201的内部，然后通过第一导热管201利用纯水吸收VCM尾气中携带的热量，从而对VCM尾气进行初步冷凝处理，同时利用VCM尾气携带的热量对纯水进行预加热处理，然后通过供水管43将第一导热管201内预加热完成后的纯水输送至蒸汽炉101的内部，进而节省了蒸汽炉101对纯水加热时消耗的能源和耗费的时间，提高了热能资源的利用率，节约了生产成本，然后通过处理箱44将初步冷凝处理后的VCM尾气导出至过滤箱45的内部，然后通过过滤箱45对VCM尾气中携带的杂质进行过滤，然后通过导气管46将过滤后的VCM尾气导出至冷凝罐104的内部，然后通过制冷片206利用导冷块205和导热杆47吸收储水罐105内冷却水的温度，然后通过导热块207吸收制冷片206热端的热量，然后通过散热扇41对导热块207进行散热处理，从而对储水罐105内的冷却水进行制冷处理，通过设置的导热杆47增加了导冷块205与储水罐105内冷却水的接触棉结，提高了对冷却水吸热的效率，然后通过循环泵202利用抽水管49将储水罐105内制冷后的冷却水抽出，然后通过排水管50将冷却水排出至第二导热管203的内部，然后通过第二导热管203利用低温冷却水快速吸收VCM尾气中残余的热量，从而对VCM尾气再次进行冷凝处理，提高了冷凝效果，然后通过集气管48将多级冷凝处理后的VCM尾气排出进行收集，然后通过回水管51将第二导热管203内使用后的冷却水排出至储水罐105的内部，以便冷却水可以进行循环使用，然后通过导气管46对冷凝罐104和处理箱44内冷凝处理时产生的液体进行收集，然后通过打开导气管46底部的水阀便可将导气管46内的液体排出进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于，包括

生产组件(1)，所述生产组件(1)包括蒸汽炉(101)、给水泵(102)、尾气管(103)、冷凝罐(104)和储水罐(105)；

冷凝机构(2)，所述冷凝机构(2)包括第一导热管(201)、循环泵(202)、第二导热管(203)、管体(204)、导冷块(205)、制冷片(206)和导热块(207)；

所述蒸汽炉(101)的一侧连通有尾气管(103)，所述尾气管(103)的一端连通有处理箱(44)，所述处理箱(44)的内部设有第一导热管(201)，所述蒸汽炉(101)的一侧设有给水泵(102)，所述处理箱(44)的一侧设有冷凝罐(104)，所述冷凝罐(104)的一侧设有循环泵(202)，所述冷凝罐(104)的另一侧设有储水罐(105)，所述储水罐(105)的内侧壁顶部固定连接有管体(204)，所述管体(204)的内部设有制冷片(206)，所述制冷片(206)的冷端粘接有导冷块(205)，所述制冷片(206)的热端粘接有导热块(207)，所述导冷块(205)和导热块(207)的外侧壁均固定连接于管体(204)的内侧壁，所述导热块(207)的一侧安装有散热扇(41)。

2.根据权利要求1所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述给水泵(102)的排水口连通有给水管(42)，所述给水管(42)的一端贯穿处理箱(44)的内侧壁且连通于第一导热管(201)的一端。

3.根据权利要求2所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述第一导热管(201)远离给水管(42)的一端连通有供水管(43)，所述供水管(43)的一端贯穿处理箱(44)的内侧壁且连通于蒸汽炉(101)的进水口。

4.根据权利要求1所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述处理箱(44)的底部连通有过滤箱(45)，所述过滤箱(45)的底部连通有导气管(46)，所述导气管(46)的一端连通于冷凝罐(104)的下表面中部。

5.根据权利要求1所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述循环泵(202)的进水口连通有抽水管(49)，所述抽水管(49)的一端连通于储水罐(105)的外侧壁底部。

6.根据权利要求1所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述循环泵(202)的排水口连通有排水管(50)，所述排水管(50)的一端贯穿冷凝罐(104)的内侧壁且连通于第二导热管(203)的一端。

7.根据权利要求6所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述第二导热管(203)远离排水管(50)的一端连通有回水管(51)，所述回水管(51)的一端贯穿冷凝罐(104)的内侧壁且连通于储水罐(105)的外侧壁顶部。

8.根据权利要求1所述的VCM尾气处理多级冷凝装置，其特征在于：所述冷凝罐(104)的外侧壁顶部连通有集气管(48)，所述导冷块(205)的下表面中部固定连接有导热杆(47)，所述导热杆(47)的一端固定连接于储水罐(105)的内部底壁。

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