CN110624719B - 一种钢管防腐油漆喷涂装置 - Google Patents

一种钢管防腐油漆喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种钢管防腐油漆喷涂装置，涂油箱，涂油箱两侧分别设有入口隔离门和出口隔离门，涂油箱内部设有钢管输送辊道以及U型喷淋环和环形风刀，当钢管进入喷涂装置后，采用带可调式喷嘴的U型喷淋环，对钢管圆周方向喷淋防腐油漆，然后通过环形风刀中的高压压缩空气以圆形风幕状吹向钢管表面，通过压缩空气将钢管表面多余的防腐油漆去除，以便保证钢管表面防腐油漆喷涂的均匀性，无挂滴，改善钢管管体外观质量。

Description

一种钢管防腐油漆喷涂装置
技术领域
本发明涉及圆钢修磨质量检测技术，更具体地说，涉及一种钢管防腐油漆喷涂装置。
背景技术
根据相关标准规定，钢管在生产时需要在钢管管体表面喷涂防腐油漆，防腐油漆有透明防腐油漆和黑漆两种。并且防腐油漆干透固化后，漆膜厚度还必须达到一定标准。目前，钢管防腐油漆喷涂设备大都采用高压雾化喷枪喷涂防腐油漆的方式。采用高压雾化喷枪喷涂防腐油漆的缺点是：钢管圆周方向上需排列6-8把喷枪，高压雾化后的防腐油漆容易使喷枪堵塞。一旦一把喷枪堵塞后，钢管圆周方向上，将有部分防腐油漆涂不全；此外，喷枪角度变化后也会影响涂覆效果，需要经常调整喷嘴的角度。喷枪压力也需要经常调整来满足工艺要求，这就降低了整条产线的生产效率。由于喷枪角度和喷枪压力调整不当，导致钢管表面防腐油漆喷涂过多，形成防腐油漆挂滴，严重影响外观质量。此外，高压喷出的气雾化防腐油漆容易向四周扩散，会给附近工序设备带来损害，尤其是产生环境污染，危害操作员工身体健康。高压雾化的原理是高压泵将黏稠的防腐油漆增压到一定压力，以雾状喷出。高压泵工况恶劣，磨损严重，故障率高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种钢管防腐油漆喷涂装置，可保证钢管表面防腐油漆喷涂的均匀性，无挂滴，改善钢管管体外观质量。
一种钢管防腐油漆喷涂装置，包括涂油箱，涂油箱两侧分别设有入口隔离门和出口隔离门，涂油箱内部设有钢管输送辊道以及U型喷淋环和环形风刀，入口隔离门与出口隔离门均采用双层钢板中间切割供钢管进出的圆孔构成，并且在两层钢板之间夹设有能与进出钢管接触密封的PVC膜；U型喷淋环设于入口处后方，包括倒U型设置的喷淋管、与喷淋管连通的进油管及设于喷淋管上的多个角度可调喷嘴；环形风刀设于出口处前方，并连有进气管。
所述的环形风刀包括通过螺纹连接的内、外环，外环上设有与进气管连通的进气孔，以及开设于外环一端内壁一圈的风口，内、外环之间还设有连通进气口与风口的可调通气间隙，可调通气间隙内还依次设有保压腔、泄压腔。
所述的内环上还径向设有数个工具孔。
所述的外环上还径向设有固定孔。
所述的涂油箱的底部还设有底座。
所述的钢管输送辊道由被动旋转辊道和主动旋转辊道构成。
所述的入口隔离门和出口隔离门下方的涂油箱上分别设有防腐油收集斗。
采用本发明的技术方案，即钢管进入喷涂装置后，采用带可调式喷嘴的U型喷淋环，对钢管圆周方向喷淋防腐油漆，然后通过环形风刀中的高压压缩空气以圆形风幕状吹向钢管表面，通过压缩空气将钢管表面多余的防腐油漆去除，以便保证钢管表面防腐油漆喷涂的均匀性，无挂滴，改善钢管管体外观质量。
附图说明
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本发明的喷涂装置的结构图；
图2为本发明的U型喷淋环的结构图；
图3为本发明的环形风刀的结构图；
图4为本发明的环形风刀的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明的钢管防腐油漆喷涂装置如图1所示，包括涂油箱1，涂油箱1两侧分别设有入口隔离门2和出口隔离门3，涂油箱1为钢板焊制的箱体，其底部还设有底座4，用以支撑整套喷涂装置，入口隔离门2和出口隔离门3下方的涂油箱1上分别设有防腐油收集斗5。箱体内分为五个隔档空间，从右至左分别为入口处的被动旋转辊道6、U型喷淋环7、主动旋转辊道8、第二个被动旋转辊道6、环形风刀9。所述的入口隔离门2、出口隔离门3均为双层钢板并中间切割有供钢管10进出的300mm圆孔，钢板中间设有夹层，为透明软质PVC膜，钢管10穿过圆孔时会与PVC膜相接触，起到良好密封作用。所述的U型U型喷淋环7安装在涂油箱1内部第二个隔档空间内，U型喷淋环7包括一倒U型设置的1寸钢质喷淋管71，喷淋管71上开孔，焊接有5个内螺纹管，用于安装角度可调喷嘴72，喷淋管71由进油管73供油。所述的被动旋转辊道6安装在涂油箱1内部第一个、四个隔档空间内，用于支撑钢管10。所述的主动旋转辊道8安装在涂油箱1内部第三个隔档空间内，由变频电机驱动，用于支撑钢管10，并驱动钢管10前进。被动、主动旋转辊道8构成了整个箱内的钢管输送辊道。所述的环形风刀9安装在涂油箱1内部第五个隔档空间内，环形风刀9接有压缩空气进气管11，且调节风刀风口开度可以控制风刀风量和力度。
如图所示，所述的环形风刀9具体包括通过螺纹97连接的内、外环91、92，外环92上设有与进气管连通的进气孔93，以及开设于外环一端内壁一圈的风口94，内、外环91、92之间还设有连通进气口93与风口94的可调通气间隙，可调通气间隙内还依次设有保压腔95、泄压腔96。通过螺纹97进行前后调节，能够保压腔与泄压腔的大小。
另外，所述的内环91上还径向设有数个工具孔98，所述的外环92上还径向设有固定孔99。
该喷涂装置调整方法步骤如下：
步骤1：根据钢管10规格尺寸，调节U型喷淋环7的喷嘴72角度，环形风刀9中心位置；将钢管输送辊道切换到手动速度，以5米/分钟的速度，将钢管10头部输送到U型喷淋环7中间，并停止。调整喷嘴72角度，使5把喷嘴72，相隔约72度均匀朝向钢管10表面。手动启动喷淋泵，试喷防腐油，观察并调整喷嘴72角度，使防腐油覆盖均匀。
步骤2：根据钢管10规格尺寸，安装对应直径规格风刀；将钢管输送辊道切换到手动速度，以5米/分钟的速度，将钢管10头部输送到风刀的环中心。调整风刀上下左右位置，使钢管10位于风刀正中心，钢管10圆周各表面和风刀内环距离基本等距，误差小于5mm。
步骤3：根据油漆种类，调整风刀的内、外环91、92间隙；用内六角扳手等工具插入内环的工具孔98中，旋转内环91，调节内、外环91、92之间的间隙，间隙约为0.03～0.05mm。试开风刀气阀，观察并调整气幕，使钢管10四周气幕均匀有力。
本发明的喷涂工作原理如下：
步骤1：自动工作时，将钢管输送辊道切换到自动速度，钢管10以15米/分钟的速度，从涂油箱1的入口进入，穿过入口隔离门2后，由传感器检测到钢管10，启动喷淋泵。
步骤2：被动旋转辊道6支撑钢管10，穿过U型喷淋环7，U型喷淋环7上的喷嘴72喷出防腐油漆，喷淋管71内油漆压力约3公斤。
步骤3：由主动旋转辊道8和被动辊道继续输送钢管10前进，穿过环形风刀9，经过第二个被动旋转辊道6时，传感器检测到钢管10，启动风刀气阀，由风刀产生的环形气幕去除钢管10表面多余的油漆，确保油膜厚度约0.05mm。压缩空气进气管内的压力控制在约7公斤，风刀保压腔内压力约5公斤。
综上所述，采用本发明的喷涂装置，具有以下几个优点：
(1)利用喷淋环喷淋防腐油漆，喷淋方式出油量大，防腐油漆可以有效覆盖钢管10圆周表面，尤其是大尺寸钢管10，也能有效覆盖，从而保证了大尺寸钢管10的涂覆覆盖率，避免了高压雾化方式涂覆不全问题。
(2)利用环形风刀9去除防腐油漆，风刀压缩空气力度大，可以有效去除多余防腐油漆，防止挂滴。环形事风刀出风量均匀，可以确保防腐油漆涂覆均匀性。
(3)利用压缩空气吹扫防腐油漆，压缩空气吹扫防腐油漆时，起到搅动加压钢管10表面防腐油漆的作用，使防腐油漆有效侵入钢管10表面氧化铁皮中，提高了防腐效果，同等规格钢管10长度，可减少防腐油漆的使用量。
(4)本发明的U型喷淋环7和环形风刀9可根据产品规格和要求进行调整，可适用于各种规格钢管10的防腐油漆涂油要求。相较于传统高压雾化涂油方式，本发明操作简单，调节方便，调节工作量少。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种钢管防腐油漆喷涂装置，其特征在于：包括涂油箱，涂油箱两侧分别设有入口隔离门和出口隔离门，涂油箱内部设有钢管输送辊道以及U型喷淋环和环形风刀, 入口隔离门与出口隔离门均采用双层钢板中间切割供钢管进出的圆孔构成，并且在两层钢板之间夹设有能与进出钢管接触密封的PVC膜；
U型喷淋环设于入口处后方,包括倒U型设置的喷淋管、与喷淋管连通的进油管及设于喷淋管上的五个角度可调喷嘴，喷嘴相隔72度均匀朝向钢管表面；
环形风刀设于出口处前方，并连有进气管，
所述的环形风刀包括通过螺纹连接的内、外环，外环上设有与进气管连通的进气孔，以及开设于外环一端内壁一圈的风口，内、外环之间还设有连通进气口与风口的可调通气间隙，可调通气间隙内还依次设有保压腔、泄压腔，通过螺纹进行前后调节，调节泄压腔的大小，
保压腔、泄压腔由内环上的凹陷与外环的内壁面形成，进气孔与保压腔连通，泄压腔与风口连通，保压腔与泄压腔通过设置于内环上的凸起分割开。
2.如权利要求1中的钢管防腐油漆喷涂装置，其特征在于：所述的内环上还径向设有数个工具孔。
3.如权利要求1中的钢管防腐油漆喷涂装置，其特征在于：所述的外环上还径向设有固定孔。
4.如权利要求1中的钢管防腐油漆喷涂装置，其特征在于：所述的涂油箱的底部还设有底座。
5.如权利要求1中的钢管防腐油漆喷涂装置，其特征在于：所述的钢管输送辊道由被动旋转辊道和主动旋转辊道构成。
6.如权利要求1中的钢管防腐油漆喷涂装置，其特征在于：所述的入口隔离门和出口隔离门下方的涂油箱上分别设有防腐油收集斗。
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