CN207138213U - 一种新型涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型涂漆装置，包括中频加热组件、涂漆风干组件、漆料回收机构和管材输送基座，中频加热组件设置在管材输送基座侧部，在管材输送基座侧部还设有传动电机组件，传动电机组件的输出轴上设有管材输送轮，管材通过管材输送轮进行输送，中频加热组件对管材表面进行加热处理，在管材输送基座前端设置有涂漆风干组件，用于回收油漆料的漆料回收机构与涂漆风干组件连接，涂漆风干组件包括涂漆环和第一吹平风环，管材先后通过涂漆环和第一吹平风环；本实用新型所述的涂漆装置操作简单，对环境影响较小，能够实现管材线上快速涂漆、快速吹干、漆料回收利用率高，节省成本，漆料涂覆质量可靠。

Description

一种新型涂漆装置

技术领域

本实用新型属于管材线上处理装置领域，尤其是涉及一种管材线上新型涂漆装置。

背景技术

涂漆设备广泛应用于各类管材行业，一般采用喷雾式、风淋式等涂漆形式对钢管表面进行涂漆处理；传统的涂漆设备一般都是通过高压泵将涂料雾化以后喷涂至钢管表面，但是在这一过程中，雾化的涂料对环境和人体的影响较大，而且后续处理复杂、烘干时间又长，因此存在浪费，气味浓烈等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型涂漆装置，以解决现有技术中存在的技术问题，进而实现管材线上涂漆快速、污染小及操作安全可靠，提高漆料利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型涂漆装置，包括中频加热组件、涂漆风干组件、漆料回收机构和管材输送基座，中频加热组件设置在管材输送基座侧部，在管材输送基座侧部还设有传动电机组件，传动电机组件的输出轴上设有管材输送轮，管材通过管材输送轮进行输送，中频加热组件对管材表面进行加热处理，在管材输送基座前端设置有涂漆风干组件，用于回收油漆料的漆料回收机构与涂漆风干组件连接，涂漆风干组件包括涂漆环和第一吹平风环，管材先后通过涂漆环和第一吹平风环；

进一步的，涂漆环包括进漆口、漆环道和涂淋喷嘴，漆环道为空心环腔，管材能穿过漆环道绕呈环后的中部，进漆口设置在漆环道外部，进漆口连接在漆料的输送泵上，进漆口与漆环道相通，涂淋喷嘴均布在漆环道内部，漆环道与涂淋喷嘴相通，涂淋喷嘴的喷出方向指向漆环道中心；

进一步的，第一吹平风环包括进风口、风环道和吹风嘴，风环道为空心环腔，进风口设置在风环道外侧，且进风口与风环道相通，吹风嘴设置在风环道的内圈；管材能穿过风环道绕呈环后的中部；第一吹平风环主要作用是将涂料均匀吹散，同时通过钢管自身温度，加速漆膜的烘干过程；吹风嘴主要起到分流作用，将从进风口吹进的压缩气体进行分流，能全面的对管材外壁进行吹干处理；

进一步的，在风环道与吹风嘴之间还设有调节口,调节口用于分散进风；在进风口管道上设有控制阀，用于控制风量及风速；

进一步的，若干吹风嘴均匀设置在第一吹平风环内侧，且吹风嘴的吹风方向朝着管材行进的方向倾斜；

进一步的，在涂漆风干组件中并排设置两组吹平风环，两组吹平风环能有效且快速对涂漆后的管材进行干燥处理；在涂漆环前端还设有除尘用的吹平风环，这样可以保证在涂漆前管材表面的清洁，保证漆料涂覆质量；

进一步的，在涂漆风干组件下设有漆料回收托板，漆料回收托板通过汇集管汇集到漆料回收机构的储液箱内；漆料回收机构主要是经过积存、回流的方式将漆料引入储液箱之后再与新加入的涂料混合后备用；

进一步的，漆环道内设有至少两排涂淋喷嘴，即沿着管材方向设置两排涂淋喷嘴，且两排的涂淋喷嘴插空方式排列；

进一步的，在进漆口外置的涂淋管道上处设有流量调节阀和球阀，用于调节涂淋流量和涂淋的开闭；

进一步的，漆环道外部均匀布置有四个进漆口，保证漆环道内漆料的充实，确保涂漆均匀；漆环道内部的涂淋喷嘴个数为八个，四个一排，每排的喷涂工况单独控制，且均匀等分布置在漆环道绕呈环的内侧；

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型涂漆装置具有以下优势：

本实用新型所述的涂漆装置操作简单，在喷涂时涂料自始至终保持液体状态，对环境影响较小，因此可以减少现有的繁琐而又不必要的工艺步骤，可达到其同样的涂漆效果；特别是能够实现管材线上快速涂漆、快速吹干、漆料回收利用率高，节省成本，漆料涂覆质量可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的涂漆装置整体俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的涂漆环示意图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的吹平风环示意图；

图5为图4中B-B处剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的涂漆环开启一排喷嘴示意图；

图7为本实用新型实施例所述的涂漆环开启两排喷嘴示意图；

附图标记说明：

1-中频加热组件；2-涂漆环；20-进漆口；21-涂淋喷嘴；22-漆环道；3-第一吹平风环；30-进风口；31-风环道；32-调节口；33-吹风嘴；4-第二吹平风环；5-漆料回收机构；50-漆料回收托板；6-管材输送基座；60-传动电机组件；61-管材输送轮；01-管材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，一种新型涂漆装置，包括中频加热组件1、涂漆风干组件、漆料回收机构5和管材输送基座6，中频加热组件1设置在管材输送基座6侧部，在管材输送基座6侧部还设有传动电机组件60，传动电机组件60的输出轴上设有管材输送轮61，管材01通过管材输送轮61进行输送，中频加热组件1对管材01表面进行加热处理，在管材输送基座6前端设置有涂漆风干组件，用于回收油漆料的漆料回收机构5与涂漆风干组件连接，涂漆风干组件包括涂漆环2和第一吹平风环3，管材01先后通过涂漆环2和第一吹平风环3；

结合图2和3所示，其中，涂漆环2包括进漆口20、漆环道22和涂淋喷嘴21，漆环道22为空心环腔，管材能穿过漆环道22绕呈环后的中部，进漆口20设置在漆环道22外部，进漆口20连接在漆料的输送泵上，进漆口20与漆环道22相通，涂淋喷嘴21均布在漆环道22内部，漆环道22与涂淋喷嘴21相通，涂淋喷嘴21的喷出方向指向漆环道22中心；

结合图4和图5所示，其中，第一吹平风环3包括进风口30、风环道31和吹风嘴33，风环道31为空心环腔，进风口30设置在风环道31外侧，且进风口30与风环道31相通，吹风嘴33设置在风环道31的内圈；管材能穿过风环道31绕呈环后的中部；第一吹平风环主要作用是将涂料均匀吹散，在进风口管道上设有控制阀，用于控制风量及风速；同时通过钢管自身温度，加速漆膜的烘干过程；吹风嘴33主要起到分流作用，将从进风口30吹进的压缩气体进行分流，能全面的对管材外壁进行吹干处理；其中，在风环道31与吹风嘴33之间还设有调节口32，调节口用于分散风力；其中，若干吹风嘴33均匀设置在第一吹平风环3内侧，且吹风嘴33的吹风方向朝着管材行进的方向倾斜；其中，在涂漆风干组件中并排设置两组吹平风环，即图1中所示的第一吹平风环3和第二吹平风环4，两组吹平风环能有效且快速对涂漆后的管材进行干燥处理；在涂漆环2前端还设有除尘用的吹平风环，除尘用的吹平风环与第一吹平风环或第二吹平风环的工作原理一致，图中未示出，这样可以保证在涂漆前管材表面的清洁，保证漆料涂覆质量；其中，在涂漆风干组件下设有漆料回收托板50，漆料回收托板50通过汇集管汇集到漆料回收机构5的储液箱内；漆料回收机构5主要是经过积存、回流的方式将漆料引入储液箱之后再与新加入的涂料混合后备用；其中，漆环道22内设有至少两排涂淋喷嘴21，即沿着管材方向设置两排涂淋喷嘴21，且两排的涂淋喷嘴21插空方式排列；图6所示为第一排示意图，即开启四个涂淋喷嘴21后的喷涂效果，图7所示第二排的示意图，即开启八个涂淋喷嘴21后的喷涂效果；其中，在进漆口外置的涂淋管道上处设有流量调节阀和球阀，用于调节涂淋流量和涂淋的开闭；其中，漆环道22外部均匀布置有四个进漆口20，保证漆环道22内漆料的充实，确保涂漆均匀；漆环道22内部的涂淋喷嘴21个数为八个，四个一排，每排的喷涂工况单独控制，且均匀等分布置在漆环道22绕呈环的内侧；

本实用新型所述的涂漆装置整体布局简单、经济实用，可根据待涂漆管材的需求情况适应性的调整涂漆环和吹平风环规模大小，同时根据实际情况利用涂漆环上的流量阀及球阀来控制需要使用的涂漆喷嘴个数，通过管材实际尺寸需求适应性的增减吹平环使用个数；另外吹平风环风量、风压可调，风量、风压利用流量阀进行调节，用来适应不同直径工件，还可根据实际管材直径与长度的参数调整喷涂范围；

本实用新型所述的涂漆装置在喷涂时涂料自始至终保持液体状态，对环境影响较小，因此可以减少现有的繁琐而又不必要的工艺步骤，可达到其同样的涂漆效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型涂漆装置，其特征在于：包括中频加热组件(1)、涂漆风干组件、漆料回收机构(5)和管材输送基座(6)，中频加热组件(1)设置在管材输送基座(6)侧部，在管材输送基座(6)侧部还设有传动电机组件(60)，传动电机组件(60)的输出轴上设有管材输送轮(61)，管材通过管材输送轮(61)进行输送，中频加热组件(1)对管材表面进行加热处理，在管材输送基座(6)前端设置有涂漆风干组件，漆料回收机构(5)与涂漆风干组件连接，涂漆风干组件包括涂漆环(2)和第一吹平风环(3)，管材先后通过涂漆环(2)和第一吹平风环(3)。

2.根据权利要求1所述的新型涂漆装置，其特征在于：涂漆环(2)包括进漆口(20)、漆环道(22)和涂淋喷嘴(21)，漆环道(22)为空心环腔，管材(01)能穿过漆环道(22)绕呈环后的中部，进漆口(20)设置在漆环道(22)外部，进漆口(20)连接在漆料的输送泵上，进漆口(20)与漆环道(22)相通，涂淋喷嘴(21)均布在漆环道(22)内部，漆环道(22)与涂淋喷嘴(21)相通，涂淋喷嘴(21)的喷出方向指向漆环道(22)中心。

3.根据权利要求1所述的新型涂漆装置，其特征在于：第一吹平风环(3)包括进风口(30)、风环道(31)和吹风嘴(33)，风环道(31)为空心环腔，进风口(30)设置在风环道(31)外侧，且进风口(30)与风环道(31)相通，吹风嘴(33)设置在风环道(31)的内圈；管材能穿过风环道(31)绕呈环后的中部。

4.根据权利要求3所述的新型涂漆装置，其特征在于：在风环道(31)与吹风嘴(33)之间还设有调节口(32)，调节口(32)用于分散进风，进风口(30)的管道上设有控制阀，用于控制风量及风速。

5.根据权利要求3或4所述的新型涂漆装置，其特征在于：若干吹风嘴(33)均匀设置在第一吹平风环(3)内侧，且吹风嘴(33)的吹风方向朝着管材行进的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的新型涂漆装置，其特征在于：在涂漆风干组件中并排设置两组吹平风环；在涂漆环(2)前端还设有除尘用的吹平风环。

7.根据权利要求1所述的新型涂漆装置，其特征在于：在涂漆风干组件下设有漆料回收托板(50)，漆料回收托板(50)通过汇集管汇集到漆料回收机构(5)的储液箱内。

8.根据权利要求2所述的新型涂漆装置，其特征在于：漆环道(22)内设有至少两排涂淋喷嘴(21)，沿着管材行进方向设置两排涂淋喷嘴(21)，且两排的涂淋喷嘴(21)插空方式排列。

9.根据权利要求2所述的新型涂漆装置，其特征在于：在进漆口外置的涂淋管道上处设有流量调节阀和球阀。

10.根据权利要求8所述的新型涂漆装置，其特征在于：漆环道(22)外部均匀布置有四个进漆口(20)；漆环道(22)内部的涂淋喷嘴(21)个数为八个，四个一排，每排的喷涂工况单独控制，且每排四个均匀等分布置在漆环道(22)环的内侧。