CN207026012U - 一种气刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气刀,属于吹扫装置技术领域,其技术要点包括气槽板和密封板,气槽板和密封板通过螺钉固定,气槽板包括上端面一、左端面一、右端面一、下斜面一和侧面一,上端面和侧面一上分别设有进气孔一和进气孔二,右端面一内部设有若干阶梯凹槽,右端面一底部设有条形槽,进气孔一、进气孔二、阶梯凹槽和条形槽相连通形成气腔室,气槽板中部横向设有安装孔一;密封板包括上端面二、左端面二、右端面二、下斜面二和侧面二,右端面一和左端面二间设有间隙调节带,密封板中部横向设有安装孔二,安装孔二与安装孔一位置相对;本实用新型提供了一种吹扫均匀,耗气量少,噪音低和吹扫效率高等特点的气刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩空气的节能装置,更具体地说,尤其涉及一种用于吹扫的气刀。
背景技术
压缩空气在行业中具有广泛的应用,主要可用于吹扫、吸附工件及设备清洁,但压缩空压机是一种高能耗的设备,特别是对压缩空气需求量大的企业,在这个方面投入的成本占企业成本的比例非常之高,而市面上传统的气动吹扫工具有诸多弊端。例如传统的气刀其气腔室为整个空腔,容易出现吹出气流不均匀,耗气量大,噪音高等缺陷,而以电能为动力的吹气产品,须经常维护,且使用寿命短,成本高,因此,如何解决上述缺点,成为本实用新型亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供了一种吹扫效率高,噪音低和耗气量少等特点的气刀。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种气刀,包括气槽板和密封板,所述的气槽板包括上端面一、左端面一、右端面一、下斜面一和侧面一,所述的上端面和侧面一上分别设有进气孔一和进气孔二,所述的右端面一内部设有若干阶梯凹槽,所述的右端面一底部设有条形槽,所述的进气孔一、进气孔二、阶梯凹槽和条形槽相连通形成气腔室,所述的气槽板中部横向设有安装孔一;所述的密封板包括上端面二、左端面二、右端面二、下斜面二和侧面二,所述的右端面一和左端面二间设有间隙调节带,所述的密封板中部横向设有安装孔二,所述的安装孔二与安装孔一位置相对。
进一步的,所述的阶梯凹槽为方形,包括凹槽一和凹槽二,凹槽一的深度深于凹槽二的深度,所述的凹槽一与进气孔一位置相对,进气孔二向内延伸至凹槽一,并与其连接相通。
进一步的,所述的密封板与气槽板位置相对,通过螺钉穿过安装孔一和安装孔二固定连接,所述的密封板和气槽板上端平行对齐设置,密封板下端高于气槽板下端,其拼接处形成气流口。
进一步的,所述的阶梯凹槽设有两个或三个或四个。
进一步的,所述的上端面二上设有固定孔。
进一步的,所述的进气孔一或进气孔二内设有堵头。
本实用新型的气刀相较于传统气刀技术具有如下优点:
1、气腔室体积小,耗气量减少,效率高;
2、吹扫力更均匀;
3、降低了噪音,使生产加工环境得到改善。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型气槽板的结构示意图;
图3为本实用新型密封板的结构示意图;
图4为本实用新型气槽板的主视结构示意图;
图5为本实用新型A-A截面的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示的一种气刀,包括气槽板100和密封板200,气槽板100包括上端面一101、左端面一102、右端面一103、下斜面一104和侧面一105,上端面101和侧面一105上分别设有进气孔一106和进气孔二107,右端面一103内部设有若干阶梯凹槽108,右端面一103底部设有条形槽109,进气孔一106、进气孔二107、阶梯凹槽108和条形槽109相连通形成气腔室,气槽板100中部横向设有安装孔一110,阶梯凹槽108为方形,包括凹槽一111和凹槽二112,凹槽一111的深度深于凹槽二112的深度,凹槽一111与进气孔一106位置相对,进气孔二107向内延伸至凹槽一111,并与其连接相通,阶梯凹槽108设有两个或三个或四个或多个,可根据实际使用情况设定。
进气孔一106或进气孔二107内设有堵头,堵头用于堵住暂时不使用的气孔,当使用进气孔一106时,用堵头堵住进气孔二107,当使用进气孔二107时,用堵头堵住进气孔一106。
密封板200包括上端面二201、左端面二202、右端面二203、下斜面二204和侧面二205,右端面一103和左端面二202间设有间隙调节带300,密封板200中部横向设有安装孔二206,安装孔二206与安装孔一110位置相对,上端面二201上设有固定孔207。
如图1,密封板200与气槽板100位置相对,通过螺钉穿过安装孔一110和安装孔二206固定连接,密封板200和气槽板100上端平行对齐设置,平面度要求在0.005mm之内,组成的气刀间隙公差必须均匀,不得大于0.005mm,密封板200下端高度高于气槽板100下端高度,其拼接处形成气流口400。
本实用的气刀在安装时,使气槽板100和间隙调节带30相结合,再与密封板200用紧固螺钉固定,用堵头堵住进气孔一106或进气孔二107,保证气刀使用时不漏气,最后将组合体通过固定孔207安装在机器上使用。
气刀在具体使用时,压缩空气经过进气孔进入到气刀的气腔室,气流通过进气孔到阶梯凹槽108,再到条形槽109,这时气流会在气刀长度方向形成均衡的气流薄片,保证了当气流进入到小体积的凹槽108后气流更集中,再从大体积的条形槽109吹出时,气流更均匀,噪音小,由于高压气流压缩比为40:1,使得气流速度损失最小而压力最大,于是就产生一张具有超强冲击力而最小剪切力的气流薄片,保证了在最大吹扫压力要求时耗气量使用量降到最小。
综上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种气刀,包括气槽板和密封板,其特征在于:所述的气槽板包括上端面一、左端面一、右端面一、下斜面一和侧面一,所述的上端面和侧面一上分别设有进气孔一和进气孔二,所述的右端面一内部设有若干阶梯凹槽,所述的右端面一底部设有条形槽,所述的进气孔一、进气孔二、阶梯凹槽和条形槽相连通形成气腔室,所述的气槽板中部横向设有安装孔一;所述的密封板包括上端面二、左端面二、右端面二、下斜面二和侧面二,所述的右端面一和左端面二间设有间隙调节带,所述的密封板中部横向设有安装孔二,所述的安装孔二与安装孔一位置相对。
2.根据权利要求1所述的一种气刀,其特征在于:所述的阶梯凹槽为方形,包括凹槽一和凹槽二,凹槽一的深度深于凹槽二的深度,所述的凹槽一与进气孔一位置相对,进气孔二向内延伸至凹槽一,并与其连接相通。
3.根据权利要求1所述的一种气刀,其特征在于:所述的密封板与气槽板位置相对,通过螺钉穿过安装孔一和安装孔二固定连接,所述的密封板和气槽板上端平行对齐设置,密封板下端高于气槽板下端,其拼接处形成气流口。
4.根据权利要求1所述的一种气刀,其特征在于:所述的阶梯凹槽设有两个或三个或四个。
5.根据权利要求1所述的一种气刀,其特征在于:所述的上端面二上设有固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种气刀,其特征在于:所述的进气孔一或进气孔二内设有堵头。
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CN109341314A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-15 | 胡恩荣 | 一种超级直线风刀 |
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