CN111112374A - 气刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气刀装置，包括气箱、穿管，气箱上设有进气口，气箱上端设有出线口，气箱下端设有进线口，穿管竖向贯穿气箱，且穿管的上下两端分别从出线口和进线口伸出气箱，穿管外壁上且位于气箱上端固定有挡块，穿管外壁上且位于气箱下端设有旋紧块，穿管上设有气孔，气孔设置有三列，且相邻两列气孔之间的夹角均为120°，穿管内壁上且位于气孔对面设有竖槽。该气刀装置方便穿线，且可减少润滑油掉落到气箱内的量。

Description

气刀装置
技术领域
本发明涉及金属拉丝领域，具体涉及气刀装置。
背景技术
在金属拉丝的工艺过程中，通常需要在钢丝的表面涂润滑油来减少钢丝与拉丝模之间的摩擦力，在完成拉丝工艺后，需要对钢丝表面的润滑油进行清理，在现有技术中，一般采用气刀对钢丝进行刮油，在气箱上设置进气口和两个相对的过线口，过线口安装有过线套，这种结构的气刀存在穿线难度大的问题，并且两个过线口都进行排气，用气量较大而且刮油质量不高。其次，从钢丝刮落的润滑油会掉落到气箱内，难以清理。
发明内容
本发明的目的在于提供气刀装置，其方便穿线，且可减少润滑油掉落到气箱内的量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
气刀装置，包括气箱、穿管，所述气箱上设有进气口，所述气箱上端设有出线口，所述气箱下端设有进线口，所述穿管竖向贯穿气箱，且穿管的上下两端分别从出线口和进线口伸出气箱，所述穿管外壁上且位于气箱上端固定有挡块，所述穿管外壁上且位于气箱下端设有旋紧块，所述穿管上设有气孔，所述气孔设置有三列，且相邻两列气孔之间的夹角均为120°，所述穿管内壁上且位于气孔对面设有竖槽。
优选地，所述气孔倾斜设置，所述气孔靠近穿管的一端较低。
优选地，所述气孔与穿过穿管的钢丝运动方向成45°。
优选地，所述穿管上端和下端分别设有调节结构，所述调节结构包括密封袋，所述密封袋的一端为闭口端，所述密封袋的另一端为敞口端，所述密封袋的敞口端上设有可闭合的凹拉链一和凸拉链一，所述凹拉链一和凸拉链一之间设有两个闭合推块，所述闭合推块镜像设置，两个所述闭合推块之间设有圆环，所述圆环与密封袋固定。
优选地，所述圆环与密封袋粘合。
优选地，所述圆环外壁上固定有凹拉链二和凸拉链二，所述凹拉链二与凸拉链一相闭合，所述凸拉链二与凹拉链一相闭合。
优选地，所述穿管下端固定有环形板，所述环形板上端固定有挡圈，所述挡圈与穿管内壁之间形成凹槽，所述凹槽与竖槽连通，所述凹槽底端设有出液口，所述出液口与出液管连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过竖直设置穿管，可方便钢丝从气箱穿过，且可使润滑油在重力作用下，逐渐滴落，可提高刮油质量；其次，气孔与竖槽相对，气体经气孔吹向钢丝，钢丝上的润滑油被吹到竖槽内，然后沿竖槽进入到凹槽内，再经出液管排出，可大大减少气箱内滴落的润滑油的量；另外，通过设置调节结构，可减小穿管处的出气量，且通过更换合适大小的圆环，使本装置适用于各种直径的钢丝。
附图说明
图1是本发明实施例中气刀装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例中穿管的俯视图；
图4是本发明实施例中密封袋的俯视图；
图5是本发明实施例中圆环的俯视图；
图6是现有技术中的气刀装置；
图中，1、气箱，2、穿管，3、进气口，4、挡块，5、旋紧块，6、气孔，7、竖槽，8、密封袋，9、闭口端，10、敞口端，11、凹拉链一，12、凸拉链一，13、闭合推块，14、圆环，15、凹拉链二，16、凸拉链二，17、环形板，18、挡圈，19、凹槽，20、出液口，21、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，气刀装置，包括气箱1、穿管2，气箱1上设有进气口3，气箱1上端设有出线口，气箱1下端设有进线口，穿管2竖向贯穿气箱1，且穿管2的上下两端分别从出线口和进线口伸出气箱1。穿管2外壁上且位于气箱1上端固定有挡块4，穿管2外壁上且位于气箱1下端设有旋紧块5。穿管2上设有气孔6，气孔6设置有三列，且相邻两列气孔6之间的夹角均为120°，气孔6倾斜设置，气孔6靠近穿管2的一端较低，气孔6与穿过穿管2的钢丝运动方向成45°，穿管2内壁上且位于气孔6对面设有竖槽7。
穿管2上端和下端分别设有调节结构。调节结构包括密封袋8，密封袋8的一端为闭口端9，密封袋8的另一端为敞口端10。密封袋8的敞口端10上设有可闭合的凹拉链一11和凸拉链一12，凹拉链一11和凸拉链一12之间设有两个闭合推块13，闭合推块13镜像设置。两个闭合推块13之间设有圆环14，圆环14与密封袋8固定。圆环14与密封袋8的固定方法有两种，可将圆环14与密封袋8粘合。或者在圆环14外壁上固定有凹拉链二15和凸拉链二16，凹拉链二15与凸拉链一12相闭合，凸拉链二16与凹拉链一11相闭合。
穿管2下端固定有环形板17，环形板17上端固定有挡圈18，挡圈18与穿管2内壁之间形成凹槽19，凹槽19与竖槽7连通，凹槽19底端设有出液口20，出液口20与出液管21连通，出液管21远离出液口20的一端伸出密封袋8。
图6为现有的气刀装置，气箱上设置进气口和两个相对的过线口，过线口安装有过线套。
工作原理：选择大小合适的圆环14，将气箱1下方的圆环14固定在相应的密封袋8上，然后将两个闭合推块13推到靠近圆环14的位置，使密封袋8敞口端10闭合。将钢丝从气箱1下方进线口进入穿管2内，然后从出线口穿出，然后在气箱1上方的密封袋8上设置圆环14，且使该密封袋8的敞口端10闭合，将钢丝从圆环14内伸出。气体经进气口3进入气箱1内，然后经气孔6吹向钢丝，钢丝上的润滑油被吹到竖槽7内，润滑油沿竖槽7进入到凹槽19内，经出液管21排出，大大减少了气箱1内滴落的润滑油的量。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.气刀装置，其特征在于：包括气箱、穿管，所述气箱上设有进气口，所述气箱上端设有出线口，所述气箱下端设有进线口，所述穿管竖向贯穿气箱，且穿管的上下两端分别从出线口和进线口伸出气箱，所述穿管外壁上且位于气箱上端固定有挡块，所述穿管外壁上且位于气箱下端设有旋紧块，所述穿管上设有气孔，所述气孔设置有三列，且相邻两列气孔之间的夹角均为120°，所述穿管内壁上且位于气孔对面设有竖槽。
2.根据权利要求1所述的气刀装置，其特征在于：所述气孔倾斜设置，所述气孔靠近穿管的一端较低。
3.根据权利要求2所述的气刀装置，其特征在于：所述气孔与穿过穿管的钢丝运动方向成45°。
4.根据权利要求1所述的气刀装置，其特征在于：所述穿管上端和下端分别设有调节结构，所述调节结构包括密封袋，所述密封袋的一端为闭口端，所述密封袋的另一端为敞口端，所述密封袋的敞口端上设有可闭合的凹拉链一和凸拉链一，所述凹拉链一和凸拉链一之间设有两个闭合推块，所述闭合推块镜像设置，两个所述闭合推块之间设有圆环，所述圆环与密封袋固定。
5.根据权利要求4所述的气刀装置，其特征在于：所述圆环与密封袋粘合。
6.根据权利要求4所述的气刀装置，其特征在于：所述圆环外壁上固定有凹拉链二和凸拉链二，所述凹拉链二与凸拉链一相闭合，所述凸拉链二与凹拉链一相闭合。
7.根据权利要求1所述的气刀装置，其特征在于：所述穿管下端固定有环形板，所述环形板上端固定有挡圈，所述挡圈与穿管内壁之间形成凹槽，所述凹槽与竖槽连通，所述凹槽底端设有出液口，所述出液口与出液管连通。
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