CN105821952A - 一种油污隔离井 - Google Patents
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- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
Abstract
本发明公开了一种油污隔离井,包括井筒,井筒的内底板上设有隔板,隔板将井筒分隔成隔离腔和油污隔离腔,隔离腔和油污隔离腔上分别设有流进管和流出管,隔离腔内的流进管的端部设有可拆卸相连的拦截件,隔板上设有连通管,隔离腔通过连通管与油污隔离腔相连通,流出管的端部的内底面的水平位置高于连通管的顶部且不高于流进管的端部的内底面。本发明结构紧凑,使用方便,成本低廉,在有效去除废水中的油污的同时,可将废水中的颗粒杂质剔出,油污隔离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体地说,特别涉及到一种油污隔离井。
背景技术
工厂、生活区的污水井由于井内油污、杂物、矿泉水瓶等经常堵塞污水井管道,造成排污不畅,路边污水井污水溢流现象频频发生,对环境造成污染,同时也带来大量的维护工作量。在疏通过程中由于油污有粘性,同时附着力比较强,很难将附着在管道内壁大量油污清理干净。如果油污凝固在管道内部,汇集时间长就将管道完全堵塞,这样给疏通工作带来极大的难度。使用疏通机不仅繁琐,成本高,费时费力,疏通的过程中到时周边环境受到污染,产生噪声,影响周边的人民的正常工作和生活,并且疏通机只能缓解排污,不能彻底解决管道内的油污问题。现有市场上的一些油污处理装置,占地面积大,运行成本高,油污隔离的效果差,使用十分不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种油污隔离井,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种油污隔离井,包括井筒,所述井筒的内底板上设有隔板,隔板将井筒分隔成隔离腔和油污隔离腔,隔离腔和油污隔离腔上分别设有流进管和流出管,隔离腔内的流进管的端部设有可拆卸相连的拦截件,隔板上设有连通管,隔离腔通过连通管与油污隔离腔相连通,流出管的端部的内底面的水平位置高于连通管的顶部且不高于流进管的端部的内底面。
进一步的,所述井筒的外壁上设有与井筒一体成型的安装管口,流出管穿设于安装管口中;井筒的顶部开口,且在开口处盖设有井盖,井筒的开口的边沿上设有盖槽,井盖的底部与盖槽相适应。
进一步的,所述隔板竖直设于井筒的内底板上,隔板的数量至少为一块,每块隔板上均设有结构相同的连通管,且靠近流出管侧的隔板上的连通管的安装位置不高于相邻的隔板上的连通管;隔离腔的容积不小于油污隔离腔的容积。
进一步的,所述流进管为水平设置的直管,流进管的端部与井筒相连,隔离腔内的流进管的端部盖设有防回流盖,防回流盖的顶端与流进管的端部铰接相连。
进一步的,所述流出管为水平设置的直管,油污隔离腔内的流出管的端部设有弯向内底板的流出弯头,流出弯头的上端与流出管相连,流出弯头的下端高于连通管的顶部,且低于流进管的端部的内底面。
进一步的,所述流出弯头为直角弯头,流出弯头为工程塑料材质。
进一步的,所述连通管为竖直设置的直管,连通管包括设于其底部的弯向井筒的顶端的连通弯头,连通弯头的下端与隔板相连。
进一步的,所述拦截件为与流进管的端部相连的拦截网、架设于隔离腔内的拦截筐中的一种。
进一步的,所述隔离腔的内壁上设有架块,拦截筐架设于架块上,拦截筐上开设有过滤孔,拦截筐的顶部设有筐口,筐口的口径与隔离腔的内壁相贴靠,筐口低于流进管的端部的内底面且不低于连通管的顶部,同时不低于流出管的流出弯头的下端,拦截筐上设有手握部,拦截筐的外壁上设有加强筋。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑,占地小,使用方便,成本低廉,依靠油污和水的密度差,采用自然上浮法分离去除油污水中的油污,油污隔离效果好。将油污水从流进管进入隔离腔,拦截件可有效过滤一些大颗粒的杂物,防回流盖可有效地防止进入井筒的杂物从流进管的再次流出。在保持隔离腔内的液位在一定高度时,可以将油污水直接从隔离腔顶端的井筒的开口处直接进入隔离腔。经过滤的隔离腔内的油污水从连通管进入油污隔离腔内,无需动力装置,油污经密度差的作用而上浮,油脂从水中分离出来,去油脂后的水从流出管流出。流出管穿设于安装管口中,使流出管的承压能力更强。拦截筐上的加强筋,可有效提供拦截的承重能力。油脂在油污隔离腔中一定时间时,将在油污隔离腔中凝结,此时只需清除油污隔离腔中结块的油脂即可,操作十分方便。可设置多块隔板,使油污水进行多重隔离过滤,确保流出的水更为纯净。
附图说明
图1为本发明所述的油污隔离井的第一实施例的结构示意图。
图2为本发明所述的油污隔离井的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参见图1和图2,本发明所述的一种油污隔离井,包括井筒10,井筒10的外壁上设有井字行的加强筋在(图中未画)。井筒10的内底板上设有隔板20,隔板20将井筒10分隔成隔离腔11和油污隔离腔12。隔离腔11和油污隔离腔12上分别设有流进管30和流出管40。隔离腔11内的流进管30的端部设有可拆卸相连的拦截件。隔板20上设有连通管60,隔离腔11通过连通管60与油污隔离腔12相连通。流出管40的端部的内底面的水平位置高于连通管60的顶部且不高于流进管30的端部的内底面。
井筒10的外壁上设有与井筒一体成型的安装管口70,流出管40穿设于安装管口70中。井筒10的顶部开口,且在开口处盖设有井盖(图中未画)。井筒10的开口的边沿上设有盖槽13,井盖的底部与盖槽13相适应。
隔板20竖直设于井筒10的内底板上,隔板20的数量至少为一块。每块隔板20上均设有结构相同的连通管60,且靠近流出管40侧的隔板20上的连通管60的安装位置不高于相邻的隔板20上的连通管60。隔离腔11的容积不小于油污隔离腔12的容积。
流进管30为水平设置的直管,流进管30的端部与井筒10相连。隔离腔11内的流进管30的端部盖设有防回流盖31,防回流盖31的顶端与流进管30的端部铰接相连。
流出管40为水平设置的直管。油污隔离腔12内的流出管40的端部设有弯向内底板的流出弯头41。流出弯头41的上端与流出管40相连,流出弯头41的下端高于连通管60的顶部,且低于流进管30的端部的内底面。
流出弯头41为直角弯头,流出弯头41为工程塑料材质。
连通管60为竖直设置的直管,连通管60包括设于其底部的弯向井筒10的顶端的连通弯头61,连通弯头61的下端与隔板20相连。连通弯头61与流出弯头41的结构相同。
实施例一
拦截件为拦截网54,在拦截网54的网口设置收紧件,在使用的过程中只需通过收紧件将拦截网54的网口与流进管30的端部相连,等到一定时候将拦截网54取下倒出其中的杂物即可。
实施例二
拦截件为架设于隔离腔11内的拦截筐51。
隔离腔11的内壁上设有架块14,拦截筐51架设于架块14上,拦截筐51上开设有过滤孔52,拦截筐51的顶部设有筐口,筐口的口径与隔离腔11的内壁相贴靠,筐口低于流进管30的端部的内底面且不低于连通管60的顶部,同时不低于流出管40的流出弯头41的下端,拦截筐51上设有手握部53,手握部可以为设于拦截筐51上的拉环或直接开设于拦截筐51上端的拉孔。拦截筐51的外壁上设有加强筋(图中未画),大大的增大了拦截筐51的强度。拦截筐51底部的筐底的口径小于筐口的口径。筐底可以是平面,也可以是弧形面的,为了使拦截于拦截筐中杂物更便于倒出,选弧形面的筐底更为简便。当然,拦截件的结构不限于上述结构,只要能将进入隔离腔11内的杂物有效拦截的结构均适用于此。
在使用的过程中,将油污水从流进管30进入隔离腔11,拦截件可有效过滤一些大颗粒的杂物,防回流盖31可有效地防止进入井筒10的杂物从流进管30的再次流出。当然,在保持隔离腔11内的液位在一定高度时,可以将油污水直接从隔离腔11顶端的井筒10的开口处直接进入隔离腔11。经过滤的隔离腔11内的油污水从连通管60进入油污隔离腔12内,油污经密度差的作用而上浮,油脂从水中分离出来,去油脂后的水从流出管40流出。在实际使用的过程中,可设置多块隔板60,使油污水进行多重隔离过滤,确保流出的水更为纯净。当油脂在油污隔离腔12中一定时间时,将在油污隔离腔12中凝结,此时只需清除油污隔离腔12中结块的油脂即可,操作十分方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种油污隔离井,包括井筒,其特征在于:所述井筒的内底板上设有隔板,隔板将井筒分隔成隔离腔和油污隔离腔,隔离腔和油污隔离腔上分别设有流进管和流出管,隔离腔内的流进管的端部设有可拆卸相连的拦截件,隔板上设有连通管,隔离腔通过连通管与油污隔离腔相连通,流出管的端部的内底面的水平位置高于连通管的顶部且不高于流进管的端部的内底面。
2.根据权利要求1所述的油污隔离井,其特征在于:所述井筒的外壁上设有与井筒一体成型的安装管口,流出管穿设于安装管口中;井筒的顶部开口,且在开口处盖设有井盖,井筒的开口的边沿上设有盖槽,井盖的底部与盖槽相适应。
3.根据权利要求1所述的油污隔离井,其特征在于:所述隔板竖直设于井筒的内底板上,隔板的数量至少为一块,每块隔板上均设有结构相同的连通管,且靠近流出管侧的隔板上的连通管的安装位置不高于相邻的隔板上的连通管;隔离腔的容积不小于油污隔离腔的容积。
4.根据权利要求1所述的油污隔离井,其特征在于:所述流进管为水平设置的直管,流进管的端部与井筒相连,隔离腔内的流进管的端部盖设有防回流盖,防回流盖的顶端与流进管的端部铰接相连。
5.根据权利要求1所述的油污隔离井,其特征在于:所述流出管为水平设置的直管,油污隔离腔内的流出管的端部设有弯向内底板的流出弯头,流出弯头的上端与流出管相连,流出弯头的下端高于连通管的顶部,且低于流进管的端部的内底面。
6.根据权利要求5所述的油污隔离井,其特征在于:所述流出弯头为直角弯头,流出弯头为工程塑料材质。
7.根据权利要求1所述的油污隔离井,其特征在于:所述连通管为竖直设置的直管,连通管包括设于其底部的弯向井筒的顶端的连通弯头,连通弯头的下端与隔板相连。
8.根据权利要求1所述的油污隔离井,其特征在于:所述拦截件为与流进管的端部相连的拦截网、架设于隔离腔内的拦截筐中的一种。
9.根据权利要求8所述的油污隔离井,其特征在于:所述隔离腔的内壁上设有架块,拦截筐架设于架块上,拦截筐上开设有过滤孔,拦截筐的顶部设有筐口,筐口的口径与隔离腔的内壁相贴靠,筐口低于流进管的端部的内底面且不低于连通管的顶部,同时不低于流出管的流出弯头的下端,拦截筐上设有手握部,拦截筐的外壁上设有加强筋。
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