CN110172659A - 一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝镀锌技术领域，提出了一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，包括固定架，集气箱上沿横向设置有条形通孔，条形通孔内滑动设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓穿过条形通孔，并锁紧在固定架上，连接管的一端与集气箱连通，气刀与连接管的另一端连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中钢丝与气刀的位置容易偏离，不易调节的问题。

Description

一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置

技术领域

本发明属于钢丝镀锌技术领域，涉及一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置。

背景技术

钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置用于钢丝镀锌生产线中，将钢丝表面多余的锌除去。目前广泛应用的钢丝气体抹拭镀锌装置，钢丝穿过气刀上的孔的位置容易偏离，不易调节，影响钢丝外表面气体抹拭的效果，从而会导致钢丝的生产质量差。而且，压力气刀均为一体式，由于气刀的出气口很小，导致气刀上的出气口容易堵塞，而这种一体式结构的压力气刀出气口在钢丝穿过的通孔内，不易清洗，堵塞时需要直接更换压力气刀，浪费资源，费时费力。

发明内容

本发明提出一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，解决了现有技术中钢丝与气刀的位置容易偏离，不易调节的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，包括固定架，

集气箱，所述集气箱相对的两个面上均沿横向设置有条形通孔，两个所述条形通孔的边缘通过密封板连接，所述密封板与所述集气箱各侧壁之间形成封闭的空间，所述条形通孔内滑动设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过所述条形通孔，并锁紧在所述固定架上，

连接管，所述连接管的一端与所述集气箱连通，

气刀，所述气刀与所述连接管的另一端连通。

作为进一步的技术方案，所述气刀包括可拆卸连接件一和件二，

所述件一上设置有进气口，所述进气口与所述连接管的出气口连通，所述件一上还设置有相互连通的第一气体通道和第一出气口，所述件二上设置有相互连通的第二气体通道和第二出气口，

所述件二和所述件一在连接状态下，所述件一与所述件二之间形成供钢丝穿过的第一通孔，所述第一气体通道和所述第二气体通道连通，所述第一出气口的出气端与所述第二出气口的出气端围绕所述第一通孔内壁设置，且与所述第一通孔连通。

作为进一步的技术方案，所述件一的两侧均设置有固定板，所述固定板的一端与所述件一连接，所述固定板的另一端设置有卡槽，

所述件二远离所述件一的一端设置有限位块，所述限位块的两端设置有与所述卡槽相对应的卡块，所述卡块设置在所述卡槽内。

作为进一步的技术方案，所述件二远离所述件一的一端设置有凹槽，

所述限位块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的头部转动设置在所述凹槽内。

作为进一步的技术方案，还包括定位销，所述定位销设置在所述件二靠近所述件一的一端，所述件一上设置有与所述定位销相对应的定位孔。

作为进一步的技术方案，所述件二与所述件一连接的另一端设置有连接板，所述连接板上设置有若干固定孔，所述固定孔内设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓依次穿过所述固定孔和所述连接管并锁紧。

作为进一步的技术方案，所述件一包括相互连接的第一壳体和第一挡板，

所述第一壳体包括板一、板二、板三、板四和板五，所述板一、所述板二、所述板三、所述板四依次首尾连接，所述板五与所述板一一端、所述板二一端、所述板三一端、所述板四一端均连接，所述板一、所述板二、所述板三、所述板四和所述板五之间形成所述第一气体通道，

所述进气口设置在所述板五上，所述固定板分别与所述板一和所述板三连接，

所述第一挡板与所述板二连接，所述第一挡板的两侧分别与所述板一、所述板三形成通道出口，所述通道出口用于与所述第二气体通道连通，所述第一挡板与所述板二连接的另一端与所述板四之间形成所述第一出气口，

所述件二包括相互连接的第二壳体和第二挡板，

所述第二壳体包括板六、板七、板八、板九和板十，所述板六、所述板七、所述板八、所述板九依次首尾连接，所述板十与所述板六一端、所述板七一端、所述板八一端、所述板九一端均连接，所述板六、所述板七、所述板八、所述板九和所述板十之间形成所述第二气体通道，

所述凹槽设置在所述板十上，

所述第二挡板与所述板七连接，所述第二挡板的两侧分别与所述板七、所述板八形成通道进口，所述第二挡板与所述板七连接的另一端与所述板九之间形成所述第二出气口。

作为进一步的技术方案，所述板四靠近所述第一挡板的一端与第一导板连接，所述第一导板与所述第一挡板共轴线，

所述第一挡板靠近所述板四的一端设置有第二导板，所述第二导板与所述第一挡板共轴线，且所述第二导板位于所述板四与所述第一导板之间，所述第二导板与所述第一挡板之间通过第一连板连接，

所述板九靠近所述第二挡板的一端与第三导板连接，所述第三导板与所述第二挡板共轴线，

所述第二挡板靠近所述板九的一端设置有第四导板，所述第四导板与所述第二挡板共轴线，且所述第四导板位于所述板九与所述第三导板之间，所述第四导板与所述第二挡板之间通过第二连板连接。

作为进一步的技术方案，还包括调节杆，所述调节杆包括杆一、连接块和杆二，所述杆一、所述杆二分别与所述连接块的两侧连接，所述杆一和所述杆二平行且不共线，所述杆一固定穿设在所述连接管上，

所述集气箱上设置有第一安装孔，所述杆二穿设在所述第一安装孔内，所述第一安装孔的直径大于所述杆二的直径，

所述连接管上设置有通气管，所述通气管与所述连接管的内腔连通，所述通气管与所述连接管连接的另一端套设有橡胶圈，

所述集气箱上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述通气管的外径，且小于等于所述橡胶圈的外径，所述通气管穿设在所述第二安装孔内，且所述通气管与所述集气箱连通，

所述连接管上沿所述通气管的轴向设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述调节杆和所述通气管之间，

所述第二通孔内转动穿设有固定杆，所述固定杆包括相互连接且轴线共线的杆三和杆四，所述杆三转动穿设在所述第二通孔内，所述杆四上设置有螺纹，所述集气箱上设置有第三安装孔，所述杆四通过螺纹设置在所述第三安装孔内。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明在使用时，先将钢丝安装到气刀上，不断向集气箱内充入抹拭气体，集气箱内的气体通过连接管进入气刀内，气刀将气体喷射到钢丝上，从而实现对钢丝的抹拭。集气箱上沿横向设置有条形通孔，条形通孔内滑动设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓穿过条形通孔，并锁紧在固定架上，当钢丝在气刀中发生偏离，使钢丝的外表面与气体不能够完全接触时，松动第一固定螺栓，使条形通孔沿着第一固定螺栓滑动，使集气箱沿着条形通孔的长度方向向偏移的一侧移动，使钢丝与气刀的设置更加合理，钢丝的外表面与气体完全接触，保证抹拭效果和钢丝的生产质量。

2、本发明中由件一和件二共同组成，在工作过程中，将钢丝穿设在件一和件二之间的第一通孔内，气体从进气口进入，经过第一气体通道，从第一出气口喷出，使气体对钢丝在第一通孔内进行抹拭，将钢丝表面多余的锌去除。在长时间的工作下，由于第一出气口较小，锌和其他杂质会对气刀的第一出气口造成堵塞，影响气体喷出量，而件一和件二拆卸连接，方便拆卸和安装，便于对第一出气口进行清洗，使气体的输送保持通畅，增强钢丝的抹拭效果和质量。

件二上设置有第二气体通道和第二出气口，气体从进气口进入后，经过第一气体通道从第一出气口喷出，同时，气体经过第一气体通道进入到第二气体通道，再从第二出气口喷出，第二出气口的出气端与第一出气口出气端围绕第一通孔内壁设置，有利于增强气体喷射效果，使钢丝的表面均与气体接触，增强钢丝的抹拭效果和质量。

3、本发明在安装件二的过程中，直接将限位块两端的卡块卡设在卡槽内，使限位块设置在固定板上，从而使件二设置在固定板上，实现件二与件一的可拆卸连接，设计简单，实用性强。

4、本发明中，限位块通过卡块卡设在卡槽内而设置在固定板上，当件二设置在固定板之间后，旋动螺栓，使螺栓的头部在凹槽内转动，且向靠近件一的方向推动件二，使件二与件一之间紧密连接，避免因件一和件二连接不紧密而使气体泄漏，影响钢丝抹拭质量的情况出现。当需要拆下件二时，向反方向旋动螺栓，使螺栓放松对件二的锁紧，将卡块从卡槽中取出即可完成件二的拆卸，设计合理简单，实用可靠。

5、本发明在不断将件二向件一方向推近的过程中，定位销之间进入到定位孔中，从而实现对件二向件一的连接进行限位，保证件二上的通道进口和件一上的通道出口更加契合，避免漏气，增强钢丝的抹拭效果。

6、本发明中，通过第二固定螺栓依次穿过固定孔和连接管并锁紧，来实现连接板与连接管的连接，从而实现件二与连接管的连接，使整个气刀与连接管连接，设计简单，安全可靠。

7、本发明中，件一包括相互连接的第一壳体和第一挡板，第一壳体包括板一、板二、板三、板四和板五，板一、板二、板三、板四和板五之间形成第一气体通道，第一挡板与板二连接，第一挡板的两侧分别与板一、板三形成通道出口，通道出口与第二气体通道，第一挡板与板二连接的另一端与板四之间形成第一出气口，结构合理，巧妙的形成了第一气体通道和第一出气口，可靠性强。

件二包括相互连接的第二壳体和第二挡板，第二壳体包括板六、板七、板八、板九和板十，板六、板七、板八、板九和板十之间形成第二气体通道，第二挡板与板七连接，第二挡板的两侧分别与板七、板八形成通道进口，当件一与件二连接时，通道进口与通道出口连接，第二挡板与板七连接的另一端与板九之间形成第二出气口，结构合理，巧妙的形成了第二气体通道和第二出气口，可靠性强。

8、本发明中第一导板、第一连板和第二导板的设置，使气体从第一出气口喷出之前先绕过第二导板，经过第二导板、第一连板与第一导板之间的通道，再从第一出气口排出，有利于增大气体喷出的压强，增强钢丝的抹拭效果。

第三导板、第二连板和第四导板的设置，使气体从第二出气口喷出之前先绕过第四导板，经过第四导板、第二连板与第三导板之间的通道，再从第二出气口排出，有利于增大气体喷出的压强，增强钢丝的抹拭效果。

9、本发明中，连接管通过杆三与第三安装孔之间的螺纹锁紧实现与集气箱的连接。当钢丝的位置第一通孔的中心轴线时，除了通过条形通孔进行调节外，还可以通过调节杆进行微调，即转动杆一，由于杆一的中心轴线与杆二的中心轴线不在同一条直线上，使杆一带动连接管摆动，由于第二安装孔的直径大于通气管的外径，且小于等于橡胶圈的外径，使通气管在第二安装孔内轻微摆动且不会漏气，从而实现连接管的微调，使钢丝始终设置在第一通孔的中心轴线，保证钢丝气体抹拭的均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气刀俯视结构示意图；

图3为本发明气刀侧视结构示意图；

图4为本发明件一剖视结构示意图；

图5为本发明件二侧视结构示意图；

图6为本发明进气口结构示意图；

图7为本发明调节杆结构示意图；

图中：1-件一，101-第一壳体，102-第一挡板，2-件二，201-第二壳体，202-第二挡板，3-进气口，4-第一气体通道，5-第一出气口，6-第二气体通道，7-第二出气口，8-固定板，9-卡槽，10-卡块，11-限位块，12-凹槽，13-螺栓，14-固定架，15-第一导板，16-第二导板，17-第一连板，18-集气箱，19-第三导板，20-第四导板，21-第二连板，22-定位销，23-定位孔，24-条形通孔，25-第一固定螺栓，26-连接管，27-气刀，28-调节杆，281-杆一，282-连接块，283-杆二，29-通气管，30-橡胶圈，31-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明提出了一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，

包括固定架14，

集气箱18，集气箱18相对的两个面上均沿横向设置有条形通孔24，两个条形通孔24的边缘通过密封板连接，密封板与集气箱18各侧壁之间形成封闭的空间，条形通孔24内滑动设置有第一固定螺栓25，第一固定螺栓25穿过条形通孔24，并锁紧在固定架14上，

连接管26，连接管26的一端与集气箱18连通，

气刀27，气刀27与连接管26的另一端连通。

本实施例在使用时，先将钢丝安装到气刀27上，不断向集气箱18内充入抹拭气体，集气箱18内的气体通过连接管26进入气刀27内，气刀27将气体喷射到钢丝上，从而实现对钢丝的抹拭。集气箱18上沿横向设置有条形通孔24，条形通孔24内滑动设置有第一固定螺栓25，第一固定螺栓25穿过条形通孔24，并锁紧在固定架14上，当钢丝在气刀27中发生偏离，使钢丝的外表面与气体不能够完全接触时，松动第一固定螺栓25，使条形通孔24沿着第一固定螺栓25滑动，使集气箱18沿着条形通孔24的长度方向向偏移的一侧移动，使钢丝与气刀27的设置更加合理，钢丝的外表面与气体完全接触，保证抹拭效果和钢丝的生产质量。密封板的作用为保证集气箱18的密封性，避免集气箱18由于条形通孔24的开设而漏气。

进一步，气刀27包括可拆卸连接件一1和件二2，

件一1上设置有进气口3，进气口3与连接管26的出气口连通，件一1上还设置有相互连通的第一气体通道4和第一出气口5，件二2上设置有相互连通的第二气体通道6和第二出气口7，

件二2和件一1在连接状态下，件一1与件二2之间形成供钢丝穿过的第一通孔，第一气体通道4和第二气体通道6连通，第一出气口5的出气端与第二出气口7的出气端围绕第一通孔内壁设置，且与第一通孔连通。

本实施例中由件一1和件二2共同组成，在工作过程中，将钢丝穿设在件一1和件二2之间的第一通孔内，气体从进气口3进入，经过第一气体通道4，从第一出气口5喷出，使气体对钢丝在第一通孔内进行抹拭，将钢丝表面多余的锌去除。在长时间的工作下，由于第一出气口5较小，锌和其他杂质会对气刀的第一出气口5造成堵塞，影响气体喷出量，而件一1和件二2拆卸连接，方便拆卸和安装，便于对第一出气口5进行清洗，使气体的输送保持通畅，增强钢丝的抹拭效果和质量。

件二2上设置有第二气体通道6和第二出气口7，气体从进气口3进入后，经过第一气体通道4从第一出气口5喷出，同时，气体经过第一气体通道4进入到第二气体通道6，再从第二出气口7喷出，第二出气口7的出气端与第一出气口5出气端围绕第一通孔内壁设置，有利于增强气体喷射效果，使钢丝的表面均与气体接触，增强钢丝的抹拭效果和质量。

进一步，件一1的两侧均设置有固定板8，固定板8的一端与件一1连接，固定板8的另一端设置有卡槽9，

件二2远离件一1的一端设置有限位块11，限位块11的两端设置有与卡槽9相对应的卡块10，卡块10设置在卡槽9内。

本实施例在安装件二2的过程中，直接将限位块11两端的卡块10卡设在卡槽9内，使限位块11设置在固定板8上，从而使件二2设置在固定板8上，实现件二2与件一1的可拆卸连接，设计简单，实用性强。

进一步，件二2远离件一1的一端设置有凹槽12，

限位块11上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓13，螺栓13的头部转动设置在凹槽12内。

本实施例中，限位块11通过卡块10卡设在卡槽9内而设置在固定板8上，当件二2设置在固定板8之间后，旋动螺栓13，使螺栓13的头部在凹槽12内转动，且向靠近件一1的方向推动件二2，使件二2与件一1之间紧密连接，避免因件一1和件二2连接不紧密而使气体泄漏，影响钢丝抹拭质量的情况出现。当需要拆下件二2时，向反方向旋动螺栓13，使螺栓13放松对件二2的锁紧，将卡块10从卡槽9中取出即可完成件二2的拆卸，设计合理简单，实用可靠。

进一步，还包括定位销22，定位销22设置在件二2靠近件一1的一端，件一1上设置有与定位销22相对应的定位孔23。

本实施例在不断将件二2向件一1方向推近的过程中，定位销22之间进入到定位孔23中，从而实现对件二2向件一1的连接进行限位，保证件二2上的通道进口和件一1上的通道出口更加契合，避免漏气，增强钢丝的抹拭效果。

进一步，件二2与件一1连接的另一端设置有连接板，连接板上设置有若干固定孔，固定孔内设置有第二固定螺栓13，第二固定螺栓13依次穿过固定孔和连接管26并锁紧。

本实施例中，通过第二固定螺栓依次穿过固定孔和连接管并锁紧，来实现连接板与连接管的连接，从而实现件二与连接管的连接，使整个气刀与连接管连接，设计简单，安全可靠。

进一步，件一1包括相互连接的第一壳体101和第一挡板102，

第一壳体101包括板一、板二、板三、板四和板五，板一、板二、板三、板四依次首尾连接，板五与板一一端、板二一端、板三一端、板四一端均连接，板一、板二、板三、板四和板五之间形成第一气体通道4，

进气口3设置在板五上，固定板8分别与板一和板三连接，

第一挡板102与板二连接，第一挡板102的两侧分别与板一、板三形成通道出口，通道出口用于与第二气体通道6连通，第一挡板102与板二连接的另一端与板四之间形成第一出气口5，

件二2包括相互连接的第二壳体201和第二挡板202，

第二壳体201包括板六、板七、板八、板九和板十，板六、板七、板八、板九依次首尾连接，板十与板六一端、板七一端、板八一端、板九一端均连接，板六、板七、板八、板九和板十之间形成第二气体通道6，

凹槽12设置在板十上，

第二挡板202与板七连接，第二挡板202的两侧分别与板七、板八形成通道进口，第二挡板202与板七连接的另一端与板九之间形成第二出气口7。

本实施例中，件一1包括相互连接的第一壳体101和第一挡板102，第一壳体101包括板一、板二、板三、板四和板五，板一、板二、板三、板四和板五之间形成第一气体通道4，第一挡板102与板二连接，第一挡板102的两侧分别与板一、板三形成通道出口，通道出口与第二气体通道6，第一挡板102与板二连接的另一端与板四之间形成第一出气口5，结构合理，巧妙的形成了第一气体通道4和第一出气口5，可靠性强。

件二2包括相互连接的第二壳体201和第二挡板202，第二壳体201包括板六、板七、板八、板九和板十，板六、板七、板八、板九和板十之间形成第二气体通道6，第二挡板202与板七连接，第二挡板202的两侧分别与板七、板八形成通道进口，当件一1与件二2连接时，通道进口与通道出口连接，第二挡板202与板七连接的另一端与板九之间形成第二出气口7，结构合理，巧妙的形成了第二气体通道6和第二出气口7，可靠性强。

进一步，板四靠近第一挡板102的一端与第一导板15连接，第一导板15与第一挡板102共轴线，

第一挡板102靠近板四的一端设置有第二导板16，第二导板16与第一挡板102共轴线，且第二导板16位于板四与第一导板15之间，第二导板16与第一挡板102之间通过第一连板17连接，

板九靠近第二挡板202的一端与第三导板19连接，第三导板19与第二挡板202共轴线，

第二挡板202靠近板九的一端设置有第四导板20，第四导板20与第二挡板202共轴线，且第四导板20位于板九与第三导板19之间，第四导板20与第二挡板202之间通过第二连板21连接。

本实施例中第一导板15、第一连板17和第二导板16的设置，使气体从第一出气口5喷出之前先绕过第二导板16，经过第二导板16、第一连板17与第一导板15之间的通道，再从第一出气口5排出，有利于增大气体喷出的压强，增强钢丝的抹拭效果。

第三导板19、第二连板21和第四导板20的设置，使气体从第二出气口7喷出之前先绕过第四导板20，经过第四导板20、第二连板21与第三导板19之间的通道，再从第二出气口7排出，有利于增大气体喷出的压强，增强钢丝的抹拭效果。

进一步，还包括调节杆28，调节杆28包括杆一281、连接块282和杆二283，杆一281、杆二283分别与连接块282的两侧连接，杆一281和杆二283平行且不共线，杆一281固定穿设在连接管26上，

集气箱18上设置有第一安装孔，杆二283穿设在第一安装孔内，第一安装孔的直径大于杆二283的直径，

连接管26上设置有通气管29，通气管29与连接管26的内腔连通，通气管29与连接管26连接的另一端套设有橡胶圈30，

集气箱18上设置有第二安装孔，第二安装孔的直径大于通气管29的外径，且小于等于橡胶圈30的外径，通气管29穿设在第二安装孔内，且通气管29与集气箱18连通，

连接管26上沿通气管29的轴向设置有第二通孔，第二通孔位于调节杆28和通气管29之间，

第二通孔内转动穿设有固定杆31，固定杆31包括相互连接且轴线共线的杆三和杆四，杆三转动穿设在第二通孔内，杆四上设置有螺纹，集气箱18上设置有第三安装孔，杆四通过螺纹设置在第三安装孔内。

本实施例中，连接管26通过杆三与第三安装孔之间的螺纹锁紧实现与集气箱18的连接。当钢丝的位置第一通孔的中心轴线时，除了通过条形通孔24进行调节外，还可以通过调节杆28进行微调，即转动杆一281，由于杆一281的中心轴线与杆二283的中心轴线不在同一条直线上，使杆一281带动连接管26摆动，由于第二安装孔的直径大于通气管29的外径，且小于等于橡胶圈30的外径，使通气管29在第二安装孔内轻微摆动且不会漏气，从而实现连接管26的微调，使钢丝始终设置在第一通孔的中心轴线，保证钢丝气体抹拭的均匀性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，包括固定架(14)，

集气箱(18)，所述集气箱(18)相对的两个面上均沿横向设置有条形通孔(24)，两个所述条形通孔(24)的边缘通过密封板连接，所述密封板与所述集气箱(18)各侧壁之间形成封闭的空间，所述条形通孔(24)内滑动设置有第一固定螺栓(25)，所述第一固定螺栓(25)穿过所述条形通孔(24)，并锁紧在所述固定架(14)上，

连接管(26)，所述连接管(26)的一端与所述集气箱(18)连通，

气刀(27)，所述气刀(27)与所述连接管(26)的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，所述气刀(27)包括可拆卸连接件一(1)和件二(2)，

所述件一(1)上设置有进气口(3)，所述进气口(3)与所述连接管(26)的出气口连通，所述件一(1)上还设置有相互连通的第一气体通道(4)和第一出气口(5)，所述件二(2)上设置有相互连通的第二气体通道(6)和第二出气口(7)，

所述件二(2)和所述件一(1)在连接状态下，所述件一(1)与所述件二(2)之间形成供钢丝穿过的第一通孔，所述第一气体通道(4)和所述第二气体通道(6)连通，所述第一出气口(5)的出气端与所述第二出气口(7)的出气端围绕所述第一通孔内壁设置，且与所述第一通孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，所述件一(1)的两侧均设置有固定板(8)，所述固定板(8)的一端与所述件一(1)连接，所述固定板(8)的另一端设置有卡槽(9)，

所述件二(2)远离所述件一(1)的一端设置有限位块(11)，所述限位块(11)的两端设置有与所述卡槽(9)相对应的卡块(10)，所述卡块(10)设置在所述卡槽(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，所述件二(2)远离所述件一(1)的一端设置有凹槽(12)，

所述限位块(11)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓(13)，所述螺栓(13)的头部转动设置在所述凹槽(12)内。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，还包括定位销(22)，所述定位销(22)设置在所述件二(2)靠近所述件一(1)的一端，所述件一(1)上设置有与所述定位销(22)相对应的定位孔(23)。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，所述件二(2)与所述件一(1)连接的另一端设置有连接板，所述连接板上设置有若干固定孔，所述固定孔内设置有第二固定螺栓(13)，所述第二固定螺栓(13)依次穿过所述固定孔和所述连接管(26)并锁紧。

7.根据权利要求2所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，所述件一(1)包括相互连接的第一壳体(101)和第一挡板(102)，

所述第一壳体(101)包括板一、板二、板三、板四和板五，所述板一、所述板二、所述板三、所述板四依次首尾连接，所述板五与所述板一一端、所述板二一端、所述板三一端、所述板四一端均连接，所述板一、所述板二、所述板三、所述板四和所述板五之间形成所述第一气体通道(4)，

所述进气口(3)设置在所述板五上，所述固定板(8)分别与所述板一和所述板三连接，

所述第一挡板(102)与所述板二连接，所述第一挡板(102)的两侧分别与所述板一、所述板三形成通道出口，所述通道出口用于与所述第二气体通道(6)连通，所述第一挡板(102)与所述板二连接的另一端与所述板四之间形成所述第一出气口(5)，

所述件二(2)包括相互连接的第二壳体(201)和第二挡板(202)，

所述第二壳体(201)包括板六、板七、板八、板九和板十，所述板六、所述板七、所述板八、所述板九依次首尾连接，所述板十与所述板六一端、所述板七一端、所述板八一端、所述板九一端均连接，所述板六、所述板七、所述板八、所述板九和所述板十之间形成所述第二气体通道(6)，

所述凹槽(12)设置在所述板十上，

所述第二挡板(202)与所述板七连接，所述第二挡板(202)的两侧分别与所述板七、所述板八形成通道进口，所述第二挡板(202)与所述板七连接的另一端与所述板九之间形成所述第二出气口(7)。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，所述板四靠近所述第一挡板(102)的一端与第一导板(15)连接，所述第一导板(15)与所述第一挡板(102)共轴线，

所述第一挡板(102)靠近所述板四的一端设置有第二导板(16)，所述第二导板(16)与所述第一挡板(102)共轴线，且所述第二导板(16)位于所述板四与所述第一导板(15)之间，所述第二导板(16)与所述第一挡板(102)之间通过第一连板(17)连接，

所述板九靠近所述第二挡板(202)的一端与第三导板(19)连接，所述第三导板(19)与所述第二挡板(202)共轴线，

所述第二挡板(202)靠近所述板九的一端设置有第四导板(20)，所述第四导板(20)与所述第二挡板(202)共轴线，且所述第四导板(20)位于所述板九与所述第三导板(19)之间，所述第四导板(20)与所述第二挡板(202)之间通过第二连板(21)连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝无接触式气体抹拭镀锌装置，其特征在于，还包括调节杆(28)，所述调节杆(28)包括杆一(281)、连接块(282)和杆二(283)，所述杆一(281)、所述杆二(283)分别与所述连接块(282)的两侧连接，所述杆一(281)和所述杆二(283)平行且不共线，所述杆一(281)固定穿设在所述连接管(26)上，

所述集气箱(18)上设置有第一安装孔，所述杆二(283)穿设在所述第一安装孔内，所述第一安装孔的直径大于所述杆二(283)的直径，

所述连接管(26)上设置有通气管(29)，所述通气管(29)与所述连接管(26)的内腔连通，所述通气管(29)与所述连接管(26)连接的另一端套设有橡胶圈(30)，

所述集气箱(18)上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述通气管(29)的外径，且小于等于所述橡胶圈(30)的外径，所述通气管(29)穿设在所述第二安装孔内，且所述通气管(29)与所述集气箱(18)连通，

所述连接管(26)上沿所述通气管(29)的轴向设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述调节杆(28)和所述通气管(29)之间，

所述第二通孔内转动穿设有固定杆(31)，所述固定杆(31)包括相互连接且轴线共线的杆三和杆四，所述杆三转动穿设在所述第二通孔内，所述杆四上设置有螺纹，所述集气箱(18)上设置有第三安装孔，所述杆四通过螺纹设置在所述第三安装孔内。