CN204434711U - 一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置，包括挡板，设置在带料的一侧并且与带料的边缘具有预定间隙；第一方向调节部在第一方向上调节挡板；第二方向调节部在第二方向上调节挡板；带料跑偏监测装置监测带料的边缘与挡板之间的距离；支撑梁沿第一方向设置，其端部与第二方向调节部连接，第一方向调节部包括四连杆机构，挡板固定连接四连杆机构，第一方向调节部根据带料跑偏监测装置的反馈调节挡板与带料的边缘之间的间隙，第二方向调节部通过调节支撑梁在第二方向上的位置调节挡板，使挡板与带料处于同一平面。所述连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置可有效避免镀锌板边部镀层增厚现象、减少了对带料边缘的损害。

Description

一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置

技术领域

本实用新型涉及连续热镀锌生产线辅助装置，更具体地讲，涉及一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置。

背景技术

在镀锌机组的生产过程中，带料从锌锅里出来后，需要通过锌锅上方的气刀喷出压缩气体，对带料表面的锌液进行刮吹，以刮吹掉多余的锌液，从而控制带料表面锌层的厚度和均匀性。

然而，在刮吹锌液的过程中，会存在如下问题：(1)气刀的刀形气流宽度总是超出带料的边端，使得前后气刀的两股气流在带料的边缘外因没有带料阻隔而散逸，前后刀唇的气流在带料的边部发生对射碰撞产生紊流，进而导致无法对带料边部上的锌液进行有效刮吹，造成带料边部镀层过厚；(2)在带料宽度以外的前后气刀吹出的气流会发生相互碰撞而产生高频噪音，影响操作人员的身心健康。

为了解决上述问题，已有很多镀锌机组安装了挡板装置，但是现有技术中的挡板装置仍存在诸多问题，例如，结构复杂、动作不灵敏易卡死、边部挡板机动性差、挡板和带料较难保持在同一平面上、消除边部增厚效果不明显、伤害带料的边部等。

实用新型内容

为了解决上述问题中的一个或多个问题，本实用新型提供了一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置，该挡板装置可有效避免镀锌板边部镀层增厚现象、降低气刀运行的环境噪音，并且不直接接触带料的边缘，有效避免了对带料边缘的损害。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。

根据本实用新型的一方面，所述连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置包括：挡板，设置在带料的一侧并且与带料的边缘具有预定间隙；第一方向调节部，在第一方向上调节挡板，以调节挡板与带料的边缘之间的间隙；第二方向调节部，在第二方向上调节挡板，以使挡板与带料处于同一平面；带料跑偏监测装置，用于监测带料的边缘与挡板之间的距离；支撑梁，沿第一方向设置，用于支撑第一方向调节部，使得第一方向调节部沿着支撑梁在第一方向上移动，支撑梁的端部与第二方向调节部连接，通过第二方向调节部调节支撑梁在第二方向上的位置，其中，第一方向调节部包括四连杆机构，挡板固定连接在四连杆机构上，第一方向调节部根据带料跑偏监测装置的反馈，调节挡板与带料的边缘之间的间隙，第二方向调节部通过调节支撑梁在第二方向上的位置来调节挡板，以使挡板与带料处于同一平面。

根据本实用新型的实施例，所述第一方向调节部可包括：直线导轨，固定到支撑梁上；移动架，沿着直线导轨移动；伺服电动缸，与移动架的一端连接，用于驱动移动架沿着直线导轨运动；四连杆机构，连接在移动架的另一端，挡板固定连接在四连杆机构上，四连杆机构能够带动挡板在第一方向上摆动。

根据本实用新型的实施例，所述第二方向调节部可包括：丝杆，沿着第二方向设置，并与支撑梁的端部固定连接，丝杆的两端具有外螺纹；支撑托架，支撑丝杆，并允许丝杆在第二方向上移动；螺母，与丝杆的两端螺纹配合，通过旋拧螺母使丝杆在第二方向上移动。

根据本实用新型的实施例，所述带料跑偏监测装置可包括传感器，传感器可邻近带料的边缘设置，用于监测挡板与带料的边缘之间的距离。

根据本实用新型的实施例，所述带料跑偏监测装置还可包括：滚轮，设置为邻近带料的边缘并位于四连杆机构上，用于在带料跑偏时首先与带料的边缘接触；接近传感器和挡块，分别设置在移动架和四连杆结构上，用于在带料跑偏致使挡板向外侧移动时，通过四连杆机构的摆动而使挡块触发接近传感器。

根据本实用新型的实施例，所述第二方向调节部还可包括安装在支撑梁与丝杆之间的挡圈，以使支撑梁与丝杆牢固在一起。

根据本实用新型的实施例，所述传感器可以为电感器，通过感测由于带料的偏移而产生的电感电流来检测挡板与带料的边缘之间的距离。

根据本实用新型的实施例，所述第二方向调节部还包括轴套，所述轴套位于螺母与支撑托架之间，套装在丝杆上，用于增加螺母对丝杆的调节量。

根据本实用新型的实施例，所述挡板装置可以为两个，分别位于带料的两侧。

根据本实用新型的实施例，所述支撑梁可跨过带料设置，两个第一方向调节部可对称地设置在支撑梁上，两个第二方向调节部分别支撑支撑梁的两端。

根据本实用新型的实施例，所述挡板装置还可包括设置在支撑梁上的防尘罩。

本实用新型提供的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置可有效避免镀锌板边部镀层增厚现象，降低气刀运行的环境噪音，并且还具有以下有益效果：

1、通过传感器实时精确监测带料的边缘，精确控制气刀挡板和带料边缘的距离，保证两者之间的间隙量稳定不变，以达到相应的工艺要求，并且传感器不与带料的边缘直接接触，避免对带料边缘造成损害；

2、当传感器发生故障或带料严重跑偏时，通过滚轮、接近传感器和挡块的反馈，致动伺服电动缸，并且通过四连杆机构的柔性连接，减少滚轮对带料边缘的损害；

3、可单独控制带料一侧的挡板装置或同时控制带料两侧的挡板装置退回或伸出，更好地满足生产要求；

4、所述第二方向调节部能够更方便、灵活、准确地对挡板进行调整，使得挡板与带料处于同一平面。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置的部分结构示意图；

图2是沿着图1中的A-A线剖分的支撑托架部分的结构示意图。

符号说明：

1为根据本实用新型的伺服电动缸，2为支撑托架，3为支撑梁，4为直线导轨，5为移动梁，6为四连杆机构，7为传感器，8为滚轮，9为挡板，10为接近传感器，11为防尘罩，12为杆端支座，13为带料，14为丝杆，15为后螺母，16为前螺母，17为挡块，18为挡圈，19为轴套。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置的部分结构示意图；图2是沿着图1中的A-A线剖分的支撑托架部分的结构示意图。

如图1、图2中所示，挡板装置包括挡板9、第一方向调节部、第二方向调节部、带料跑偏监测装置以及支撑第一方向调节部的支撑梁3。这里，第一方向为图1中的左右方向，第二方向为垂直于图1的平面的方向(垂直于带料13所处平面的方向)。

第一方向调节部用于在第一方向上调节挡板9与带料13的边缘之间的距离，使得挡板9与带料13的边缘保持预定的间隙。第二方向调节部用于在第二方向上调节挡板9，使得挡板9与带料13处于同一平面。带料跑偏监测装置监测挡板9与带料13的边缘之间的间隙，通过判断挡板9与带料13的边缘之间的间隙的大小来判断带料是否跑偏。带料跑偏监测装置不与带料13的边缘接触。

下面，通过参照图1和图2，详细描述第一方向调节部、第二方向调节部以及带料跑偏监测装置的示例性结构。

支撑梁3沿着第一方向布置，第一方向调节部安装在支撑梁3上。第一方向调节部可包括伺服电动缸1、直线导轨4、移动架5以及四连杆机构6，其中，直线导轨4沿第一方向固定到支撑梁3的下侧，移动架5沿着直线导轨4滑动，移动架5的一端与伺服电动缸1连接，另一端与四连杆机构6连接。移动架5包括水平支撑杆以及倾斜向下延伸的倾斜支撑杆，水平支撑杆沿着导轨4滑动，倾斜支撑杆与水平支撑杆固定连接，下端连接四连杆机构6。挡板9固定连接在四连杆机构6的下端，并且可随着四连杆机构6的摆动改变在第一方向上的位置。作为优选方式，可以将移动架5制作成三角形支架，三角形支架的水平侧在直线导轨4上滑动。通过驱动伺服电动缸1而驱动移动架5沿着导轨4滑动，进而带动挡板9在第一方向上左右移动，从而调节挡板9与带料13的边缘之间的距离。

在本实施例中，可采用杆端支座12连接伺服电动缸1与移动架5。四连杆机构6柔性地支撑挡板9以及滚轮8(将在下面描述)，可以避免挡板9以及滚轮8与带料13的边缘的硬性碰撞，减小对带料13的边缘的损害。

支撑梁3的端部与第二方向调节部连接，并由第二方向调节部支撑。第二方向调节部能够在第二方向上调节支撑梁3，从而调节第一方向调节部在第二方向上的位置。

如图2所示，第二方向调节部可包括支撑梁丝杆14、支撑托架2以及调节螺母15、16，其中，丝杆14沿第二方向布置，并与支撑梁3的端部固定连接，例如，丝杆14可垂直穿过支撑梁3的端部。支撑托架2用于支撑丝杆14，可选地，支撑托架2为U型结构，两个支腿在支撑梁3的两侧支撑丝杆14，支撑托架2保持固定不动，支撑梁3在支撑托架2的U型开口的范围内运动。丝杆14的两端具有螺纹，调节螺母15和16分别与丝杆14的两端螺纹配合，通过旋拧调节螺母15、16可使丝杆14在第二方向上移动，从而调节支撑梁3在第二方向上的位置。优选地，由于支撑丝杆14上的螺纹不够长等原因，还可以在调节螺母15、16与支撑托架2之间设置轴套19，以增加调节螺母15、16对丝杆14的调节量。可选地，在支撑梁3和丝杆14之间还可安装有增加连接的紧密性的挡圈18。

带料跑偏监测装置包括传感器7，传感器7被设置为邻近带料13的边缘。传感器7可设置在第一方向调节部上，例如，固定在移动架5的前端部上，或者在四连杆机构6上设置用于固定传感器7的支撑架。预先设置传感器7与挡板9之间的相对位置，因此，可以通过传感器7感测与带料13之间的距离的变化，来检测带料13与挡板9之间的间隙的变化，从而判断带料13是否跑偏。传感器7可以是电感器，通过测量由于带料13的偏移而在电感器中产生的电流来测量电感器与带料13之间的距离，从而判断挡板9与带料13之间的距离。

此外，带料跑偏监测装置还可包括滚轮8以及成对设置的接近传感器10和挡块17，其中，滚轮8被设置为邻近带料13的边缘并且可位于四连杆机构6上，可选地，滚轮8靠近带料13的一侧在竖直方向上略突出于挡板9。当带料严重跑偏而首先碰撞滚轮8时，与带料13之间的碰撞力被首先施加给滚轮8，进而推动挡板9向外移动，避免了挡板9与带料13的边缘的直接摩擦。通过滚轮8的滚动，还可以减少滚轮8与带料13接触而对带料13的边缘造成的损害。

在图1所示的示例中，接近传感器10设置在四连杆机构6的上侧边上，挡块17设置在四连杆机构6的可摆动的另一侧边上。在正常情况下，挡块17在接近传感器10的感应范围外，当由于带料13跑偏使得挡板9向外侧移动时，四连杆机构6的可动侧边在第一方向上摆动而使挡块17运动到接近传感器10的感应范围内时，接近传感器10发出反馈信号。这种情况下，控制器可致动带料13一侧的伺服电动缸1单独对移动架5进行退回或伸出运动，也可致动带料13两侧的伺服电动缸1同时对移动架5进行运动。设置滚轮8、接近传感器10以及挡块17，可以在传感器7出现故障时，或者带料13严重跑偏时对带料13进行有效监控。

此外，可在带料13的两侧分别设置根据本实用新型的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置，以阻挡带料13的两侧边缘处的气流。当在带料13的两侧设置挡板装置时，可以共用一根支撑梁。另外，根据连续热镀锌线的生产环境，还可在支撑梁3上设置有保护伺服电动缸1的防尘罩11，既可防止灰尘落到电动缸的伸缩轴上，又可隔绝外部环境的热量，以防伺服电动缸1过热而不能正常工作。

下面将详细描述根据本实用新型实施例的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置的使用过程。

在第一方向上调节挡板9与带料13的边缘之间的距离，然后调节挡板9的前后位置(即沿第二方向调节挡板9)，使挡板9与带料13处于同一平面。为了更精确地调节挡板9的位置，可交替操作第一方向调节部和第二方向调节部。

在系统调试或机组穿带时，手动调节前螺母16和后螺母15，具体地说，丝杆14与支撑梁3固定在一起，当旋松后螺母15同时旋拧前螺母16(相当于向前拉动丝杆14)时，丝杆14带动支撑梁3向前(图2中的右侧)运动，从而带动整个挡板装置向前运动，直至挡板9与带料13处于同一平面，相似地，当旋松前螺母16、旋拧后螺母15时，挡板9向后运动。

通过传感器7对带料13的边缘的实时监测，调节挡板9的左右位置(即沿第一方向调节挡板9)，使挡板9与带料13的边缘保持预定间隙。

传感器7监测挡板9与带料13之间的间隙，当传感器7与带料13的间隙不是预定间隙时，传感器7对控制器(例如，主线PLC)产生反馈，控制器控制伺服电动缸1进行动作，伺服电动缸1驱动移动架5、四连杆机构6和挡板9沿第一方向运动从而调节挡板9与带料13的边缘的间隙，直至该间隙达到预定间隙。当传感器7产生故障或带料13严重跑偏时，滚轮8、接近传感器10和挡块17协作，从而调节挡板9与带料13的边缘的距离。通过传感器7以及滚轮8、接近传感器10和挡块17保证挡板9与带料13的边缘的相对位置，使两者之间的间隙量稳定保持在预定距离，以达到相应的工艺要求。

当监测到带料13上的焊缝经过时，控制器使伺服电动缸1产生缩回动作，此时，带料13两侧的挡板装置同时缩回，直至焊缝经过后，控制器使伺服电动缸1产生伸出信号，两侧的挡板装置同时伸出，直至挡板9与带料13的边缘保持在预定间隙。

因此，根据本实用新型的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置可有效避免镀锌板边部镀层增厚现象，降低气刀运行的环境噪音；实时精确监测带料的边缘，精确控制挡板和带料边缘的距离，并且传感器不与带料的边缘直接接触，避免对带料边缘造成损害；即使当传感器发生故障或带料严重跑偏时，也可通过滚轮、接近传感器和挡块的反馈致动伺服电动缸，并且通过四连杆机构的柔性连接，减少滚轮对带料的边缘的损害；还可单独控制带料一侧的挡板装置或同时控制带料两侧的挡板装置退回或伸出，更好地满足生产要求。

虽然已经表示和描述了本实用新型的一些实施例，但是，本领域的技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中作出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置，其特征在于，所述挡板装置包括：

挡板(9)，设置在带料(13)的一侧并且与带料(13)的边缘具有预定间隙；

第一方向调节部，在第一方向上调节挡板(9)，以调节挡板(9)与带料(13)的边缘之间的间隙；

第二方向调节部，在第二方向上调节挡板(9)，以使挡板(9)与带料(13)处于同一平面；

带料跑偏监测装置，用于监测带料(13)的边缘与挡板(9)之间的距离；

支撑梁(3)，沿第一方向设置，用于支撑第一方向调节部，使得第一方向调节部沿着支撑梁(3)在第一方向上移动，支撑梁(3)的端部与第二方向调节部连接，通过第二方向调节部调节支撑梁(3)在第二方向上的位置，

其中，第一方向调节部包括四连杆机构(6)，挡板(9)固定连接在四连杆机构(6)上，第一方向调节部根据带料跑偏监测装置的反馈，调节挡板(9)与带料(13)的边缘之间的间隙，第二方向调节部通过调节支撑梁(3)在第二方向上的位置来调节挡板(9)，以使挡板(9)与带料(13)处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的挡板装置，其特征在于，所述第一方向调节部包括：

直线导轨(4)，固定到支撑梁(3)上；

移动架(5)，沿着直线导轨(4)移动；

伺服电动缸(1)，与移动架(5)的一端连接，用于驱动移动架(5)沿着直线导轨(4)运动；

四连杆机构(6)，连接在移动架(5)的另一端，挡板(9)固定连接在四连杆机构(6)上，四连杆机构(6)能够带动挡板(9)在第一方向上摆动。

3.根据权利要求1所述的挡板装置，其特征在于，所述第二方向调节部包括：

丝杆(14)，沿着第二方向设置，并与支撑梁(3)的端部固定连接，丝杆(14)的两端具有外螺纹；

支撑托架(2)，支撑丝杆(14)，并允许丝杆(14)在第二方向上移动；

螺母(15、16)，与丝杆(14)的两端螺纹配合，通过旋拧螺母使丝杆(14)在第二方向上移动。

4.根据权利要求1所述的挡板装置，其特征在于，所述带料跑偏监测装置包括传感器(7)，传感器(7)邻近带料(13)的边缘设置，用于监测挡板(9)与带料(13)的边缘之间的距离。

5.根据权利要求4所述的挡板装置，其特征在于，所述带料跑偏监测装置还包括：

滚轮(8)，设置为邻近带料(13)的边缘并位于四连杆机构(6)上，用于在带料(13)跑偏时首先与带料(13)的边缘接触；

接近传感器(10)和挡块(17)，分别设置在移动架(5)和四连杆结构(6)上，用于在带料(13)跑偏致使挡板(9)向外侧移动时，通过四连杆机构(6)的摆动而使挡块(17)触发接近传感器(10)。

6.根据权利要求3所述的挡板装置，其特征在于，所述第二方向调节部还包括安装在支撑梁(3)与丝杆(14)之间的挡圈(18)，以使支撑梁(3)与丝杆(14)牢固在一起。

7.根据权利要求4所述的挡板装置，其特征在于，所述传感器为电感器，通过感测由于带料(13)的偏移而产生的电感电流来检测挡板(9)与带料(13)的边缘之间的距离。

8.根据权利要求3所述的挡板装置，其特征在于，所述第二方向调节部还包括轴套(19)，所述轴套位于螺母(15、16)与支撑托架(2)之间，套装在丝杆(14)上，用于增加螺母(15、16)对丝杆(14)的调节量。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的挡板装置，其特征在于，所述挡板装置为两个，分别位于带料(13)的两侧。

10.根据权利要求9所述的挡板装置，其特征在于，所述支撑梁(3)跨过带料(13)设置，两个第一方向调节部对称地设置在支撑梁(3)上，两个第二方向调节部分别支撑支撑梁(3)的两端。