CN204124670U - 立式夹送纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式夹送纠偏装置，包括一框架、一支座、一支架、一机架、两个夹送辊、一液压缸以及一检测器；所述支座和所述支架分别设于所述框架的两端，所述机架的一端与所述支座枢接，所述机架上设有导轨，两个所述夹送辊均安装于所述导轨上，用于夹持带钢；所述液压缸固定于所述支架上，所述液压缸上设有线性位移传感器，所述液压缸的驱动轴连接至所述机架的另一端，所述液压缸用于驱动所述机架绕所述支座旋转运动；所述检测器设于所述机架的正下方，所述检测器连接至一纠偏液压站，所述纠偏液压站连接所述液压缸。所述立式夹送纠偏装置的结构简单、占地面积小、设备重量轻、操作维护简单、纠偏效果明显。

Description

立式夹送纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种纠偏装置，尤其涉及一种立式夹送纠偏装置。

背景技术

目前，纠偏装置是任何连续机组必不可少的设备组成之一，它是机组连续稳定运行的前提保证。传统的单辊或双辊的纠偏辊装置，考虑到带钢的弹塑性变形，一般辊径较大，从而导致结构复杂、设备占地面积大、设备重量重。在一些空间受限制的地方，难以布置，操作维护困难。

因此有必要设计一种立式夹送纠偏装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、占地面积小、设备重量轻、操作维护简单、纠偏效果明显的立式夹送纠偏装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种立式夹送纠偏装置，包括一框架、一支座、一支架、一机架、两个夹送辊、一液压缸以及一检测器；所述支座和所述支架分别设于所述框架的两端，所述机架的一端与所述支座枢接，所述机架上设有导轨，两个所述夹送辊均安装于所述导轨上，用于夹持带钢；所述液压缸固定于所述支架上，所述液压缸上设有线性位移传感器，所述液压缸的驱动轴连接至所述机架的另一端，所述液压缸用于驱动所述机架绕所述支座旋转运动；所述检测器设于所述机架的正下方，所述检测器连接至一纠偏液压站，所述纠偏液压站连接所述液压缸。

进一步地，其中一个所述夹送辊连接至一气缸，所述气缸用于驱动所述夹送辊于所述导轨上移动。

进一步地，所述支座和所述支架均焊接于所述框架上。

进一步地，所述导轨水平设置。

更进一步地，所述夹送辊的两端分别对应安装于所述导轨的两端。

进一步地，两个所述夹送辊正对设置，所述检测器位于两个所述夹送辊的正下方。

本实用新型具有以下有益效果：

当检测器检测到带钢跑偏时，便会发信号给纠偏液压站，所述纠偏液压站驱动所述液压缸动作，所述液压缸驱动所述机架绕所述支座旋转运动，并同时采用线性位移传感器反馈数值，并对纠偏过程进行闭环控制，使最终的带钢恢复到正确位置。所述立式夹送纠偏装置的结构简单、占地面积小、设备重量轻、操作维护简单、纠偏效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式夹送纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立式夹送纠偏装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的立式夹送纠偏装置的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3，本实用新型实施例提供一种立式夹送纠偏装置，包括一框架9、一支座4、一支架11、一机架3、两个夹送辊1、一液压缸6以及一检测器8。

如图1至图3，所述支座4和所述支架11分别设于所述框架9的两端，在本较佳实施例中，所述支座4和所述支架11均焊接于所述框架9上；当然，在其它实施例中，也可以通过螺丝与螺母的配合等方式固定。

如图1至图3，所述机架3的一端与所述支座4枢接，所述液压缸6固定于所述支架11上，所述液压缸6的缸径较小，所述液压缸6的驱动轴连接至所述机架3的另一端，所述液压缸6用于驱动所述机架3绕所述支座4旋转运动，从而完成对带钢的跑偏进行调整。所述液压缸6上设有线性位移传感器7，所述线性位移传感器7可及时反馈数值，并对纠偏过程进行闭环控制，所述线性位移传感器7可以从市面上直接购买。其中，定义所述机架3与所述支座4枢接的一端为操作侧，所述机架3与所述液压缸6连接的一端为传动侧。

如图1至图3，所述机架3上设有导轨5，两个所述夹送辊1均安装于所述导轨5上，用于夹持带钢10，其中一个所述夹送辊1连接至一气缸2，所述气缸2用于驱动所述夹送辊1于所述导轨5上移动。也即是，一个夹送辊1固定不动，另一个夹送辊1可以进行移动，从而完成对带钢10的夹持。其中，所述夹送辊1的辊径较小，气缸2的缸径也较小。在本较佳实施例中，所述导轨5水平设置，所述夹送辊1的两端分别对应安装于所述导轨5的两端，两个所述夹送辊1正对设置，从而保证了带钢10相对夹送辊1的平行度。

如图1至图3，所述所述检测器8设于所述机架3的正下方，用于检测带钢10是否跑偏。在本较佳实施例中，所述检测器8位于两个所述夹送辊1的正下方，所述检测器8可以从市面上直接购买，其工作原理是通过监测距离的变化，来检测带钢10是否发生跑偏现象。

如图1至图3，所述检测器8连接至一纠偏液压站（未图示），所述纠偏液压站专用于纠偏装置中，可以从市面上直接购买。所述纠偏液压站连接所述液压缸6，所述纠偏液压站可驱动所述液压缸6动作。

如图1至图3，所述立式夹送纠偏装置的工作原理如下：所述气缸2使所述夹送辊1夹紧带钢10，所述带钢10垂直向下进入所述立式夹送纠偏装置，当带钢10处于中间位置不跑偏时，夹送辊1处于水平位置，相应的液压缸6处于“0”位，当检测器8检测到带钢10向操作侧跑偏时，便发出信号给纠偏液压站，纠偏液压站驱动液压缸6动作，将机架3绕支座4向下摆动，所述线性位移传感器7及时反馈数值，并对纠偏过程进行闭环控制，根据螺旋作用原理，所述带钢10沿倾斜的夹送辊1向传动侧发生位移，带钢10逐渐回复到中间位置（处于正确的位置）。同理，当检测器8检测到带钢10向传动侧跑偏时，所述纠偏液压站驱动液压缸6动作，将机架3绕支座4向上摆动，带钢10沿倾斜的夹送辊1向操作侧发生位移，带钢10逐渐回复到中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的立式夹送纠偏装置的有益效果为：

采用小辊径的夹送辊进行夹送带钢，配合小缸径的气缸、液压缸，整个结构简单、设备重量轻、占用空间小、占地面积小，适合用在空间狭小的地方。

通过气缸，使夹送辊与带钢之间产生一定的摩擦力，通过液压缸的驱动，使整个机架绕支座旋转，从而使夹送辊的轴线与机组中心线不垂直，根据螺旋作用原理，带钢沿倾斜的夹送辊面发生位移，起到了明显的纠偏效果，并且操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式夹送纠偏装置，其特征在于，包括一框架、一支座、一支架、一机架、两个夹送辊、一液压缸以及一检测器；

所述支座和所述支架分别设于所述框架的两端，所述机架的一端与所述支座枢接，所述机架上设有导轨，两个所述夹送辊均安装于所述导轨上，用于夹持带钢；

所述液压缸固定于所述支架上，所述液压缸上设有线性位移传感器，所述液压缸的驱动轴连接至所述机架的另一端，所述液压缸用于驱动所述机架绕所述支座旋转运动；

所述检测器设于所述机架的正下方，所述检测器连接至一纠偏液压站，所述纠偏液压站连接所述液压缸。

2.如权利要求1所述的立式夹送纠偏装置，其特征在于：其中一个所述夹送辊连接至一气缸，所述气缸用于驱动所述夹送辊于所述导轨上移动。

3.如权利要求1所述的立式夹送纠偏装置，其特征在于：所述支座和所述支架均焊接于所述框架上。

4.如权利要求1所述的立式夹送纠偏装置，其特征在于：所述导轨水平设置。

5.如权利要求4所述的立式夹送纠偏装置，其特征在于：所述夹送辊的两端分别对应安装于所述导轨的两端。

6.如权利要求5所述的立式夹送纠偏装置，其特征在于：两个所述夹送辊正对设置，所述检测器位于两个所述夹送辊的正下方。