CN204250441U - 电梯层门覆膜流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用公开了电梯层门覆膜流水线装置，包括机架、固定在机架上的电机和两个牵引辊、安装在牵引辊上的链板，所述电机通过链条与所述一个牵引辊连接，装置从左到右依次设置有检测层门规格的检测器、层门传送过程导向的导向机构、保护膜铺贴的层门覆膜机构和切断保护膜的切膜结构，所述检测器、导向机构、覆膜机构和切膜结构位于所述传送链板上方，并固定在所述机架上。本实用新型提供了一种自动化程度高、工人劳动强度低、覆膜质量稳定可靠的电梯层门覆膜流水线装置。

Description

电梯层门覆膜流水线装置

技术领域

本实用新型涉载人设备相关领域，尤其涉及电梯层门保护膜铺设用的电梯层门覆膜流水线装置。

背景技术

层门组件即人们站在电梯外见到的门，是电梯的重要部件，其外观将直接影响公司荣誉。为了保证层门在周转、装配、运输等过程中不致被划伤，需在层门装饰面上覆一层保护膜。传统工艺上的覆膜工序主要是依靠人工完成，先将保护膜拉开，利用刷子将保护膜与层门装饰面充分贴合，利用刀片将膜切断，再将工件人工翻转放置于周转车上或直接流至装配线上进行再加工，其覆膜工序主要存在以下困难：（1）、需要操作员工较多：层门的需求量与电梯台数的比例接近40:1，量较大，且人工覆膜1件层门须3人才能完成；（2）、人工覆膜其层门外观质量不佳：多处易出现气泡，褶皱现象严重，且膜易出现倾斜，保护膜浪费较多；（3）、人工覆膜完成后需人工割膜，操作员工须来回走动，劳动强度较大，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、工人劳动强度低、覆膜质量稳定可靠的电梯层门覆膜流水线装置。

本实用新型采用的技术方案是：

电梯层门覆膜流水线装置，包括机架、固定在机架上的电机和两个牵引辊、安装在牵引辊上的链板，所述电机通过链条与所述一个牵引辊连接，装置从左到右依次设置有检测层门规格的检测器、层门传送过程导向的导向机构、保护膜铺贴的层门覆膜机构和切断保护膜的切膜结构，所述检测器、导向机构、覆膜机构和切膜结构位于所述传送链板上方，并固定在所述机架上。

进一步地，所述检测器、导向机构、覆膜机构和切膜结构均与一控制显示器连接，所述控制显示器固定在所述机架上。

进一步地，所述链板上设有塑料杆撑托。

进一步地，所述导向机构包括若干滚轮、两个固定滚轮的滚轮支架和导轨，所述滚轮支架可沿所述导轨移动。

进一步地，所述滚轮的安装方向与所述链板垂直，所述两个滚轮支架上的滚轮的数量一致，呈“八”字型分布，所述滚轮表面设有塑胶保护层。

进一步地，所述覆膜机构包括保护膜卷、放膜辊、上面覆膜压轮、三组左右覆膜压轮以及固定保护膜卷、放膜辊、上面覆膜压轮的支座A和固定三组左右覆膜压轮的支座B，所述上面覆膜压轮和三组左右覆膜压轮的表面设有塑胶保护层。

进一步地，所述三组左右覆膜压轮中第一组与层门侧边的夹角为45°~85°，第二组与层门侧边的夹角为20°~45°，第三组与层门侧边的夹角为0°。

进一步地，所述切膜机构包括气缸、刀片滑轨、固定气缸的支座C、可沿刀片滑轨移动的刀座和刀片，所述刀片滑轨与所述气缸连接，所述刀片采用螺栓固定在所述刀座上。

进一步地，所述刀片与水平方向的夹角为45°~80°。

进一步地，所述层门覆膜机构和切膜机构之间还设有感应报警开关，所述感应报警开关与所述切膜机构连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设计采用全自动、流水化作业操作，实现自动覆膜，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2）本实用新型采用控制显示器集中控制，层门在覆膜前对对三维尺寸进行测量分析，并以此控制设定导向机构、层门覆膜机构和切膜机构的相关参数，保证覆膜质量，且可实现在层门覆膜过程不浪费保护膜；

3）装置设置了导向机构，滚轮呈“八”字分布，将随机置于链板上的层门工件中心线的位置调整与整条覆膜流水线装置中心线位置一致，提高后期覆膜的质量；

4）覆膜装置设置了上面覆膜压轮和三组左右覆膜压轮，且三组左右覆膜压轮与层门侧边的角度不一致，能使得一整张保护膜从上面覆膜逐渐下压到两侧，形成三面覆膜，减小了工人手动覆膜的强度，提高了覆膜效率，且采用机械化的操作，能提高覆膜质量，避免工人经验不足造成缺陷，也可以节约保护膜；

5）本实用新型中在层门转移过程中采用链板转移，且在覆膜过程中与层门接触的的所有部件均塑胶保护层，可降低工人的劳动强度，免去了多名工人手动转移的工序，且有防止层门在转移过程中划伤，影响外观质量；

6）在层门覆膜机构和切膜机构之间设置了感应报警开关，且与切膜结构联动，当连续覆膜的层门之间的间隙较小时，予以报警提示，并停止自动切膜，有效保护工件不被划伤或造成其他损害；

7）本实用新型采用流水线操作方式，整条生产流水线上仅需要1~2名工人进行操作，降低了企业的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是附图1中A-A向剖视示意图。

图4是附图1中B-B向剖视示意图。

图5是附图1中C-C向左剖视示意图。

图6是附图1中C-C向中剖视示意图。

图7是附图1中C-C向右剖视示意图。

图8是附图1中D-D向剖视示意图。

图9是本实用新型中刀座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示的电梯层门覆膜流水线装置，包括机架1、固定在机架1上的电机2和两个牵引辊3、安装在牵引辊3上的链板4。所述电机2通过链条与一个牵引辊3连接。装置从左到右依次设置有检测层门规格的检测器5、层门传送过程导向的导向机构6、保护膜铺贴的层门覆膜机构7和切断保护膜的切膜结构8。所述检测器5、导向机构6、覆膜机构7和切膜结构8位于所述传送链板4上方，并固定在所述机架4上。所述检测器5、导向机构6、覆膜机构7和切膜结构8均与一控制显示器9连接。所述控制显示器9固定在所述机架1上。待覆膜处理的层门由左侧进入装置，置于有电机2驱动的链板4上。链板4往复运动，实现连续化作业操作。设置电机2的转速在0~25m/min之间。待覆膜处理层门在链板4的传送下，经检测器5测试层门的三维规格，将测试的数据传给控制显示器9，然后控制显示器9分析然后控制导向机构6、层门覆膜机构7和切膜机构8的工作参数。层门依次经过导向机构6、层门覆膜机构7和切膜机构8后完成整体三面即正面和行进方向的两侧门覆膜。

如附图3所示，所述链板4上设有塑料杆撑托41，用于支撑层门，并起到缓冲保护作用，防止层门至链板4上传送过程中因硬物划伤或者其他损伤。

所述导向机构6包括若干滚轮61、两个固定滚轮61的滚轮支架62和导轨63。所述滚轮支架62可沿所述导轨63移动，以适应各种规格的层门。所述滚轮61的安装方向与所述链板4垂直，且滚轮61的长度大于层门的厚度。所述两个滚轮支架62上的滚轮61的数量一致，呈“八”字型分布。层门从两边竖向安装的滚轮61形成的空间内通过，实现层门的中心线与流水线装置的中心线重合，便于面的覆膜处理。所述滚轮61表面设有塑胶保护层，起到缓冲保护作用。

结合附图4~7，所述覆膜机构7包括保护膜卷71、放膜辊72、上面覆膜压轮73、三组左右覆膜压轮74以及固定保护膜卷71、放膜辊72、上面覆膜压轮73的支座A75和固定三组左右覆膜压轮74的支座B76。所述上面覆膜压轮73和三组左右覆膜压轮74的表面设有塑胶保护层。保护膜卷71在放膜辊72的作用下展开，在上面覆膜压轮74的压力作用下，保护膜与层门正面接触并粘贴牢靠。上面覆膜压轮73的两端设有压缩弹簧，保证上面覆膜压辊73与层门正面贴合紧密。至层门缓慢前移的过程中，实现对层门正面的整体覆膜。保护膜71的宽度大于层门的宽度，保护膜两边在三组左右覆膜压轮74的作用实现对层门两侧边的覆膜处理。所述三组左右覆膜压轮74中左覆膜压轮与右覆膜压轮之间的距离根据检测器5的测试分析由控制显示器10设定，三组左右覆膜压轮74中从左自右起第一组与层门侧边的夹角为45°~85°，第二组与层门侧边的夹角为20°~45°，第三组与层门侧边的夹角为0°，保护膜71位于左右覆膜压轮74下方。随层门缓慢移动，保护膜71逐渐与层门的两侧面贴合紧密，减小了覆膜过程中产生缺陷，如气泡等。

结合附图8和9，所述切膜机构8包括气缸81、刀片滑轨82、固定气缸81的支座C83、可沿刀片滑轨82移动的刀座84和刀片85，所述刀片滑轨82与所述气缸81连接。所述刀片85采用螺栓固定在所述刀座84上。所述刀片85与水平方向的夹角为45°~80°。气缸81可带动刀片滑轨82、固定气缸81的支座C83、可沿刀片滑轨82移动的刀座84和刀片85做垂直方向的动作，刀片沿刀片滑轨82作用，两者配合实现保护膜在刀片85移动切割。刀片85与刀座84之间倾斜设置，利于切膜操作。

所述层门覆膜机构7和切膜机构8之间还设有感应报警开关10。所述感应报警开关10与所述切膜机构8连接。当检测到连续覆膜操作的层门之间的间隙较小时，以报警提示，并停止切膜机构8的工作，实现对层门的保护。

本实用新型具有以下效果：

1）本实用新型设计采用全自动、流水化作业操作，实现自动覆膜，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2）本实用新型采用控制显示器集中控制，层门在覆膜前对对三维尺寸进行测量分析，并以此控制设定导向机构、层门覆膜机构和切膜机构的相关参数，保证覆膜质量，且可实现在层门覆膜过程不浪费保护膜；

3）装置设置了导向机构，滚轮呈“八”字分布，将随机置于链板上的层门工件中心线的位置调整与整条覆膜流水线装置中心线位置一致，提高后期覆膜的质量；

4）覆膜装置设置了上面覆膜压轮和三组左右覆膜压轮，且三组左右覆膜压轮与层门侧边的角度不一致，能使得一整张保护膜从上面覆膜逐渐下压到两侧，形成三面覆膜，减小了工人手动覆膜的强度，提高了覆膜效率，且采用机械化的操作，能提高覆膜质量，避免工人经验不足造成缺陷，也可以节约保护膜；

5）本实用新型中在层门转移过程中采用链板转移，且在覆膜过程中与层门接触的的所有部件均塑胶保护层，可降低工人的劳动强度，免去了多名工人手动转移的工序，且有防止层门在转移过程中划伤，影响外观质量；

6）在层门覆膜机构和切膜机构之间设置了感应报警开关，且与切膜结构联动，当连续覆膜的层门之间的间隙较小时，予以报警提示，并停止自动切膜，有效保护工件不被划伤或造成其他损害；

7）本实用新型采用流水线操作方式，整条生产流水线上仅需要1~2名工人进行操作，降低了企业的人力成本。

Claims (10)

1.电梯层门覆膜流水线装置，包括机架（1）、固定在机架（1）上的电机（2）和两个牵引辊（3）、安装在牵引辊（3）上的链板（4），所述电机（2）通过链条与所述一个牵引辊（3）连接，其特征在于：装置从左到右依次设置有检测层门规格的检测器（5）、层门传送过程导向的导向机构（6）、保护膜铺贴的层门覆膜机构（7）和切断保护膜的切膜结构（8），所述检测器（5）、导向机构（6）、覆膜机构（7）和切膜结构（8）位于所述传送链板（4）上方，并固定在所述机架（4）上。

2.根据权利要求1所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述检测器（5）、导向机构（6）、覆膜机构（7）和切膜结构（8）均与一控制显示器（9）连接，所述控制显示器（9）固定在所述机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述链板（4）上设有塑料杆撑托（41）。

4.根据权利要求1所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述导向机构（6）包括若干滚轮（61）、两个固定滚轮（61）的滚轮支架（62）和导轨（63），所述滚轮支架（62）可沿所述导轨（63）移动。

5.根据权利要求4所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述滚轮（61）的安装方向与所述链板（4）垂直，所述两个滚轮支架（62）上的滚轮（61）的数量一致，呈“八”字型分布，所述滚轮（61）表面设有塑胶保护层。

6.根据权利要求1所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述覆膜机构（7）包括保护膜卷（71）、放膜辊（72）、上面覆膜压轮（73）、三组左右覆膜压轮（74）以及固定保护膜卷（71）、放膜辊（72）、上面覆膜压轮（73）的支座A（75）和固定三组左右覆膜压轮（74）的支座B（76），所述上面覆膜压轮（73）和三组左右覆膜压轮（74）的表面设有塑胶保护层。

7.根据权利要求6所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述三组左右覆膜压轮（74）中从左自右起第一组与层门侧边的夹角为45°~85°，第二组与层门侧边的夹角为20°~45°，第三组与层门侧边的夹角为0°。

8.根据权利要求1所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述切膜机构（8）包括气缸（81）、刀片滑轨（82）、固定气缸（81）的支座C（83）、可沿刀片滑轨（82）移动的刀座（84）和刀片（85），所述刀片滑轨（82）与所述气缸（81）连接，所述刀片（85）采用螺栓固定在所述刀座（84）上。

9.根据权利要求8所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述刀片（85）与水平方向的夹角为45°~80°。

10.根据权利要求1~9中的任意一项所述的电梯层门覆膜流水线装置，其特征在于：所述层门覆膜机构（7）和切膜机构（8）之间还设有感应报警开关（10），所述感应报警开关（10）与所述切膜机构（8）连接。