CN220143737U - 清洁喷头及钢化风栅清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢化风栅清洁技术领域，公开了一种清洁喷头及钢化风栅清洁装置，所述清洁喷头包括主体件，所述主体件设置有容置腔、第一孔和第二孔，所述容置腔用于容纳清洗液，所述第一孔的一端与所述容置腔相连通，所述第一孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第一喷液口，所述第一喷液口朝向第一方向，所述第二孔的一端与所述容置腔相连通，所述第二孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第二喷液口，所述第二喷液口朝向第二方向，所述第二方向与所述第一方向成夹角设置。本申请提供的清洁喷头，能够提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

Description

清洁喷头及钢化风栅清洁装置

技术领域

本申请涉及钢化风栅清洁技术领域，尤其涉及一种清洁喷头及钢化风栅清洁装置。

背景技术

钢化风栅是对玻璃进行钢化时所使用到的一种装置，随着时间的推移，钢化风栅的风管在使用过程中会吸入灰尘或污垢，导致风管内壁粘有灰尘、污垢，风嘴的开口也会因这些污垢长时间积累被慢慢堵小，导致风嘴出风量和力度不够，钢化风栅内某些区域的风嘴被堵的严重，会影响到玻璃的风斑和应力均匀性，因此每使用一段时间后就需要对钢化风栅进行清洁处理，以除去钢化风栅风管内壁和风嘴上的污垢，若污垢清洁不干净，会导致风嘴出风量大小不均匀，进而导致出现玻璃弯曲、风斑均匀性差和碎片应力均匀性差等问题。

传统的钢化风栅风嘴清洁方法主要是用高压水枪对风管和风嘴进行直冲洗，在冲洗完成后会出现风管和风嘴污垢没有冲洗干净的情况，清洁效果不够理想。

实用新型内容

本申请提供了一种清洁喷头及钢化风栅清洁装置，能够提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种清洁喷头，用于对钢化风栅进行清洗，所述清洁喷头包括主体件，所述主体件设置有容置腔、第一孔和第二孔，所述容置腔用于容纳清洗液，所述第一孔的一端与所述容置腔相连通，所述第一孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第一喷液口，所述第一喷液口朝向第一方向，所述第二孔的一端与所述容置腔相连通，所述第二孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第二喷液口，所述第二喷液口朝向第二方向，所述第二方向与所述第一方向成夹角设置。

在其中一些实施例中，所述第二孔设置多个，且多个所述第二孔围绕所述第一孔的轴线间隔设置。

在其中一些实施例中，所述第二方向与所述第一方向成锐角设置；所述主体件还设置有第三孔，所述第三孔的一端与所述容置腔相连通，所述第三孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第三喷液口，所述第三喷液口朝向第三方向，所述第三方向与所述第一方向成直角设置或成钝角设置。

在其中一些实施例中，所述第三孔设置多个，且多个所述第三孔围绕所述第一孔的轴线间隔设置。

在其中一些实施例中，所述第三孔的孔径为1.0mm-3.0mm。

在其中一些实施例中，所述第一孔的孔径为1.0mm-3.0mm；和/或，所述第二孔的孔径为1.0mm-3.0mm。

在其中一些实施例中，所述主体件朝向所述第一方向的外表面设置为凸向所述第一方向的圆弧面，所述第一喷液口和所述第二喷液口均成型于所述圆弧面。

第二方面，本申请实施例提供了一种钢化风栅清洁装置，包括：

如第一方面所述的清洁喷头；

延长管，所述延长管设有输液管路，所述延长管的一端与所述主体件相连接，所述输液管路与所述容置腔相连通。

在其中一些实施例中，所述延长管与所述主体件可拆卸连接。

在其中一些实施例中，所述延长管设有连通所述输液管路和所述输液管路外部空间的出液口，所述主体件设有连通所述容置腔和所述容置腔外部空间的进液口，所述输液管路与所述容置腔通过所述出液口、所述进液口相连通；其中，

所述输液管路的内壁设有内螺纹，所述主体件设有连接柱，所述连接柱可经所述出液口伸入所述输液管路的内部，所述连接柱设有与所述内螺纹配合的外螺纹；

或者，所述延长管的外圆周面设有外螺纹，所述主体件设有于所述容置腔相连通的进液孔，所述进液孔远离所述容置腔的一端的孔口为所述进液口，所述延长管的一端可经所述进液口伸入所述进液孔的内部，所述进液孔的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

本申请实施例提供的清洁喷头，有益效果在于：由于清洁喷头包括主体件，主体件设置有容置腔、第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均与容置腔相连通，且第一孔成型于主体件外表面的第一喷液口朝向第一方向，第二孔成型于主体件外表面的第二喷液口朝向第二方向，第二方向与第一方向成夹角设置，所以在对钢化风栅的风管和风嘴进行清洁的过程中，容置腔内的清洗液可以同时从第一喷液口和第二喷液口流向风管和风嘴，且第一喷液口流出的清洗液和第二喷液口流出的清洗液能够从不同方向对风管和风嘴进行冲洗，从而能够提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

本申请提供的钢化风栅清洁装置相比于现有技术的有益效果，与本申请提供的清洁喷头相比于现有技术的有益效果相似，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一个实施例中钢化风栅清洁装置的结构示意图；

图2是图1所示的钢化风栅清洁装置的分解结构示意图；

图3是图1所示的钢化风栅清洁装置中的清洁喷头的结构示意图；

图4是图3所示的清洁喷头的主视图；

图5是图4所示的清洁喷头沿A-A方向的剖视图；

图6是图4所示的清洁喷头的第一喷液口的朝向、第二喷液口的朝向以及第三喷液口的朝向的示意图。

图中标记的含义为：

100、钢化风栅清洁装置；

10、清洁喷头；

11、主体件；

111、容置腔；

112、第一孔；1121、第一喷液口；

113、第二孔；1131、第二喷液口；

114、第三孔；1141、第三喷液口；

115、圆弧面；116、进液孔；117、进液口；118、连接柱；119、外螺纹；

20、延长管；

21、输液管路。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了说明本申请的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1和图2，第一方面，本申请实施例提供了一种清洁喷头10，用于对钢化风栅进行清洗。

请一并参考图3、图4和图5，清洁喷头10包括主体件11，主体件11设置有容置腔111、第一孔112和第二孔113，容置腔111用于容纳清洗液，第一孔112的一端与容置腔111相连通，第一孔112的另一端具有成型于主体件11外表面的第一喷液口1121，第一喷液口1121朝向第一方向，第二孔113的一端与容置腔111相连通，第二孔113的另一端具有成型于主体件11外表面的第二喷液口1131，第二喷液口1131朝向第二方向，第二方向与第一方向成夹角设置。

需要说明的是，请参考图6，L向为第一方向，M向为第二方向，则第二方向与第一方向所成夹角为α。

还需要说明的是，可以通过不断往容置腔111内通入高压清洗液，如高压水等，使得容置腔111内的清洗液能够同时从第一喷液口1121和第二喷液口1131流向风管和风嘴。

本申请实施例提供的清洁喷头10，由于清洁喷头10包括主体件11，主体件11设置有容置腔111、第一孔112和第二孔113，第一孔112和第二孔113均与容置腔111相连通，且第一孔112成型于主体件11外表面的第一喷液口1121朝向第一方向，第二孔113成型于主体件11外表面的第二喷液口1131朝向第二方向，第二方向与第一方向成夹角设置，所以在对钢化风栅的风管和风嘴进行清洁的过程中，容置腔111内的清洗液可以同时从第一喷液口1121和第二喷液口1131流向风管和风嘴，且第一喷液口1121流出的清洗液和第二喷液口1131流出的清洗液能够从不同方向对风管和风嘴进行冲洗，从而能够提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

通过在清洁过程中移动本申请实施例提供的清洁喷头10，能够一次性将风管内壁和风嘴清洁干净，且能够对钢化风栅的风管内壁和风嘴进行360度清洁保养，减少风嘴堵塞，提升钢化风栅的风嘴的出风量和出风的均匀性，确保风嘴出风均匀畅通，提升了钢化玻璃的钢化风斑(应力斑)均匀性和应力值均匀性，减少了钢化玻璃自爆的情况。

可选地，第二孔113设置多个，且多个第二孔113围绕第一孔112的轴线间隔设置。如此设置，可以同时通过多个第二喷液口1131喷出清洗液对风管和风嘴进行冲洗，从而能够进一步地提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

可以理解的是，第二孔113可设置5个-10个。

可选地，第一孔112的孔径为1.0mm-3.0mm，如1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等，第二孔113的孔径为1.0mm-3.0mm，如1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等。如此设置，能够确保第一喷液口1121流出的清洗液具有一定的压力，且能够确保第二喷液口1131流出的清洗液具有一定的压力，从而能够对钢化风栅的风管和风嘴进行更好地清洗。

请参考图4、图5和图6，在其中一些实施例中，第二方向与第一方向成锐角设置；主体件11还设置有第三孔114，第三孔114的一端与容置腔111相连通，第三孔114的另一端具有成型于主体件11外表面的第三喷液口1141，第三喷液口1141朝向第三方向，第三方向与第一方向成直角设置或成钝角设置。

示例地，在图6中，N向为第三方向，第三方向与第一方向所成夹角为β。α为锐角，β为直角或钝角，本实施例中，α为锐角，β为钝角。

通过采用上述方案，可以在对钢化风栅的风管和风嘴进行清洁的过程中，使得容置腔111内的清洗液能够同时从第一喷液口1121、第二喷液口1131和第三喷液口1141流向风管和风嘴，且第一喷液口1121流出的清洗液、第二喷液口1131流出的清洗液以及第三喷液口1141流出的清洗液能够从不同方向对风管和风嘴进行冲洗，从而能够更进一步地提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

可选地，第三孔114设置多个，且多个第三孔114围绕第一孔112的轴线间隔设置。如此设置，可以同时通过多个第三喷液口1141喷出清洗液对风管和风嘴进行冲洗，从而能够进一步地提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

可以理解的是，第三孔114可设置5个-10个。

本实施例中，第三孔114的孔径为1.0mm-3.0mm，如1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等。如此设置，能够确保第三喷液口1141流出的清洗液具有一定的压力，从而能够对钢化风栅的风管和风嘴进行更好地清洗。

请参考图3、图4和图5，在其中一些实施例中，主体件11朝向第一方向的外表面设置为凸向第一方向的圆弧面115，第一喷液口1121和第二喷液口1131均成型于圆弧面115。

通过采用上述方案，能够避免主体件11朝向第一方向的外表面的棱边坑碰到钢化风栅的风管和风嘴。

可选地，主体件11朝向第一方向的一端可设置为葫芦状。

请参考图1至图5，第二方面，本申请实施例提供了一种钢化风栅清洁装置100，包括如第一方面的清洁喷头10以及延长管20。延长管20设有输液管路21，延长管20的一端与主体件11相连接，输液管路21与容置腔111相连通。

本申请实施例提供的清洁喷头10，由于包括清洁喷头10和延长管20，清洁喷头10包括主体件11，主体件11设置有容置腔111、第一孔112和第二孔113，第一孔112和第二孔113均与容置腔111相连通，且第一孔112成型于主体件11外表面的第一喷液口1121朝向第一方向，第二孔113成型于主体件11外表面的第二喷液口1131朝向第二方向，第二方向与第一方向成夹角设置，所以在对钢化风栅的风管和风嘴进行清洁的过程中，容置腔111内的清洗液可以同时从第一喷液口1121和第二喷液口1131流向风管和风嘴，且第一喷液口1121流出的清洗液和第二喷液口1131流出的清洗液能够从不同方向对风管和风嘴进行冲洗，从而能够提高对钢化风栅的风管和风嘴的清洗效果。

传统的钢化风栅清洁装置100主要是用高压水枪对风管和风嘴进行直接冲洗，由于高压水枪端头是直冲且手柄形状长度不够(只有0.5米长)不能直接伸到风栅风管(风管长度在2.4-3米之间)里面去冲洗，风管内壁和风嘴污垢很多没有冲洗干净，冲洗效果不理想，导致生产过程中因风管风嘴冲洗不干净彻底出现玻璃弯曲情况和风斑均匀性差、碎片应力均匀性差的问题。

本申请实施例提供的清洁喷头10，能够通过延长管20将清洁喷头10送入风管的内部，从而可以对风管的内壁和风嘴进行全方位无死角的冲洗，保证风管内壁、风嘴通畅，风嘴出风量大小均匀，能够对风斑均匀和应力均匀起到作用，从而能够在对减轻钢化玻璃钢化风斑、提升钢化玻璃应力均匀性以及降低钢化玻璃钢化自爆率方面起到一定作用，且能够提高其室外观感。

本实施例中，延长管20的长度为3米，且延长管20远离主体件11的一端连接有高压水泵或者高压水管。

可选地，延长管20与主体件11可拆卸连接。如此设置，方便将延长管20与主体件11拆卸开和组装在一起。

需要说明的是，延长管20与主体件11可以通过卡接、螺钉连接、螺栓连接或者卡扣连接的方式连接在一起。

可选地，延长管20设有连通输液管路21和输液管路21外部空间的出液口(图中未示出)，主体件11设有连通容置腔111和容置腔111外部空间的进液口117，输液管路21与容置腔111通过出液口、进液口117相连通。

在本实施例中，输液管路21的内壁设有内螺纹，主体件11设有连接柱118，连接柱118可经出液口伸入输液管路21的内部，连接柱118设有与内螺纹配合的外螺纹119。如此设置，可以实现延长管20与主体件11的可拆卸连接。

在另一实施例中，延长管20的外圆周面设有外螺纹119，主体件11设有于容置腔111相连通的进液孔116，进液孔116远离容置腔111的一端的孔口为进液口117，延长管20的一端可经进液口117伸入进液孔116的内部，进液孔116的内壁设有与外螺纹119配合的内螺纹。如此设置，可以将延长管20与主体件11可拆卸地连接在一起。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁喷头，用于对钢化风栅进行清洗，其特征在于，所述清洁喷头包括主体件，所述主体件设置有容置腔、第一孔和第二孔，所述容置腔用于容纳清洗液，所述第一孔的一端与所述容置腔相连通，所述第一孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第一喷液口，所述第一喷液口朝向第一方向，所述第二孔的一端与所述容置腔相连通，所述第二孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第二喷液口，所述第二喷液口朝向第二方向，所述第二方向与所述第一方向成夹角设置。

2.根据权利要求1所述的清洁喷头，其特征在于，所述第二孔设置多个，且多个所述第二孔围绕所述第一孔的轴线间隔设置。

3.根据权利要求1所述的清洁喷头，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向成锐角设置；所述主体件还设置有第三孔，所述第三孔的一端与所述容置腔相连通，所述第三孔的另一端具有成型于所述主体件外表面的第三喷液口，所述第三喷液口朝向第三方向，所述第三方向与所述第一方向成直角设置或成钝角设置。

4.根据权利要求3所述的清洁喷头，其特征在于，所述第三孔设置多个，且多个所述第三孔围绕所述第一孔的轴线间隔设置。

5.根据权利要求3所述的清洁喷头，其特征在于，所述第三孔的孔径为1.0mm-3.0mm。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的清洁喷头，其特征在于，所述第一孔的孔径为1.0mm-3.0mm；和/或，所述第二孔的孔径为1.0mm-3.0mm。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的清洁喷头，其特征在于，所述主体件朝向所述第一方向的外表面设置为凸向所述第一方向的圆弧面，所述第一喷液口和所述第二喷液口均成型于所述圆弧面。

8.一种钢化风栅清洁装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任意一项所述的清洁喷头；

延长管，所述延长管设有输液管路，所述延长管的一端与所述主体件相连接，所述输液管路与所述容置腔相连通。

9.根据权利要求8所述的钢化风栅清洁装置，其特征在于，所述延长管与所述主体件可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的钢化风栅清洁装置，其特征在于，所述延长管设有连通所述输液管路和所述输液管路外部空间的出液口，所述主体件设有连通所述容置腔和所述容置腔外部空间的进液口，所述输液管路与所述容置腔通过所述出液口、所述进液口相连通；其中，

所述输液管路的内壁设有内螺纹，所述主体件设有连接柱，所述连接柱可经所述出液口伸入所述输液管路的内部，所述连接柱设有与所述内螺纹配合的外螺纹；

或者，所述延长管的外圆周面设有外螺纹，所述主体件设有于所述容置腔相连通的进液孔，所述进液孔远离所述容置腔的一端的孔口为所述进液口，所述延长管的一端可经所述进液口伸入所述进液孔的内部，所述进液孔的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。