CN201324677Y - 窄角扇形喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种窄角扇形喷嘴，包括与管路系统连接的进水端口及用于喷射的喷口，其特征在于：进水端口设有中空喷孔，喷孔为一锥体及一柱体组成的漏斗形组合体，锥体靠近喷嘴的进水端；所述喷口与进水端口连为一体，该喷口具有一弧形导流面，该弧形导流面与喷嘴体轴线成14～60°角，且进水端口内的柱形喷孔连通到该弧形导流面。本实用新型提供了一种阻力小、不易堵塞的窄角扇形喷嘴，很大程度上提高了清洗效率及效果，节省了能耗成本，延长了喷嘴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗作业中喷射液体的喷嘴。
背景技术
在清洗作业中，尤其是表面粘结赃物、油污等极难去除的杂物时，需要用高压力的清洗液直接冲击被清洗工件的表面，而传统的清洗喷嘴是在喷嘴口的一端开长形槽产生扇形喷淋液或让清洗液在喷嘴内部产生涡流后再喷出圆锥形状的喷淋液达到清洗的目的。清洗液经过这种结构的喷嘴旋流喷出后压力损失严重，前后两种压力的损失分别是70％和90％。这样，要达到好的清洗冲击力只有加大水泵的功率来增大喷射压力，造成能量消耗大。再者，传统喷嘴内部有孔径变小时的平台位或内部槽位结构，长时间使用后极容易产生堵塞或结垢，简短喷嘴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种阻力小、不易堵塞的窄角扇形喷嘴。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种窄角扇形喷嘴，包括与管路系统连接的进水端口及用于喷射的喷口，所述进水端口中空，进水端口设有中空喷孔，喷孔为一锥体及一柱体组成的漏斗形组合体，锥体靠近喷嘴的进水端；所述喷口与进水端口连为一体，该喷口具有一弧形导流面，该弧形导流面与喷嘴体轴线成14～60°角，且进水端口内的柱形喷孔连通到该弧形导流面。
优选地，所述中空内壁形成的锥体与喷嘴体轴线成30°角。
从以上技术方案可以看出，在进水端口中，由较大流道通孔逐渐变小的喷孔过程中采用30度的锥度光滑过渡，使得液体在流动过程中无阻力，让液体自身作用于锥面产生预压缩，达到液体的压力增效作用。液体喷出后撞击至喷嘴前端的与喷嘴体轴线成14～60度倾角的流线形导流面上，形成均匀的、高冲击力的扇形喷洒面，此实用新型结构很大程度上提高了清洗效率及效果，节省的能耗成本。又由于本实用新型喷孔内无任何内部结构或凹槽，喷孔与流道是锥度的光滑过渡，清洗液中的微小悬浮颗粒物质不易在喷嘴内孔处产沉积结垢，最大限度的防止了喷嘴的堵塞和结垢，延长了喷嘴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型使用示意图；
图2为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1及图2所示，本实用新型为一种窄角扇形喷嘴，其包括与管路系统连接的进水端口及用于喷射的喷口，进水端口口径上设有螺纹1，进水端口设有中空喷孔，喷孔为一锥体2及一柱体3组成的漏斗形组合体，锥体2靠近喷嘴的进水端；所述喷口与进水端口连为一体，该喷口具有一弧形导流面4，该弧形导流面4与喷嘴体轴线成14～60°角，且进水端口内的柱形喷孔3连通到该弧形导流面4。
作为本实用新型的优选实施方式，所述中空内壁形成的锥体与喷嘴体轴线成30°角。
使用本实用新型时，将喷嘴体的螺纹1与清洗管路连接，调整好喷射位置，清洗液10在系统压力作用下进入喷嘴11流道锥形孔2，清洗液体在锥面作用下产生挤压，从喷孔3喷出，撞击至弧形导流面上4，成扇形喷出的清洗液12对工件的表面进行强力冲洗。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1、一种窄角扇形喷嘴，包括与管路系统连接的进水端口及用于喷射的喷口，其特征在于：进水端口设有中空喷孔，喷孔为一锥体及一柱体组成的漏斗形组合体，锥体靠近喷嘴的进水端；所述喷口与进水端口连为一体，该喷口具有一弧形导流面，该弧形导流面与喷嘴体轴线成14～60°角，且进水端口内的柱形喷孔连通到该弧形导流面。
2、根据权利要求1所述的窄角扇形喷嘴，其特征在于：所述中空内壁形成的锥体与喷嘴体轴线成30°角。
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