CN107497605A - 喷头、喷淋清洗装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开了一种喷头、喷淋清洗装置和油烟机，该喷头(10)内形成有进水流道(1)和从进水流道分出的多个出水流道(2)，出水流道呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，进水流道的最小横截面面积大于多个出水流道的任一流道横截面的面积之和。在本发明的喷头中，将出水流道设置为呈向外扩口状且具有狭长型的流道横截面，且进水流道的最小横截面面积设为大于多个出水流道的任一流道横截面的面积之和，这样，可使喷头喷射出的流体不仅具有较高的冲刷力，而且还具有较大的喷射面积，有利于提高清洗效率。

Description

喷头、喷淋清洗装置和油烟机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种喷头、喷淋清洗装置和油烟机。

背景技术

目前，静电装置因其具有良好的油污分离效果、实现方式简单等特点，被广泛地应用于油烟机中，用于厨房油污的分离。其中，油烟机经长期使用后，油烟中的油污会在静电装置中大量积聚并固化，从而影响静电装置对油污颗粒的过滤分离效果。

当油烟机中的静电装置需要进行清洗时，目前市场上采用的常规手段是采用具有若干孔的金属喷管，外部的清洗流体介质通过金属喷管上的喷孔朝向静电装置喷出，喷出的水柱对积聚于静电装置内的油污进行清洗，此种喷淋清洗装置虽然能喷射出冲刷力较高的水柱，但水柱的喷射面积较少。

另外，市场上还具有一种喷射面积较大的喷淋清洗装置，即采用雾化喷头，通过该雾化喷头使清洗介质流体雾化后喷出，这样可使流体的喷射面积较大，但流体的冲刷力却不够，难以对积聚并凝固于静电装置内的油污进行去除。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种喷头、喷淋清洗装置和油烟机，该喷头在使喷射的流体具有较高的冲刷力的同时，还可使喷射的流体具有较大的喷射面积，有利于提高清洗效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷头，该喷头内形成有进水流道和从所述进水流道分出的多个出水流道，所述出水流道呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，所述进水流道的最小横截面面积大于多个所述出水流道的任一流道横截面的面积之和。

优选地，所述喷头呈柱筒状，所述进水流道从所述喷头的顶端面内凹并轴向向下延伸，所述出水流道从所述进水流道的底端斜向下延伸，所述出水流道的喷口形成在所述喷头的外周壁上。

优选地，所述出水流道呈扇形狭槽状。

优选地，所述喷头包括第一出水流道和第二出水流道，所述第一出水流道和所述第二出水流道位于所述喷头的中心轴线的两侧且沿轴向错位。

优选地，所述喷头内形成有向上凸入所述进水流道的底端的分流凸起，所述分流凸起用于将所述进水流道的流体分流至两侧的所述第一出水流道和第二出水流道。

优选地，所述分流凸起呈圆锥状。

优选地，所述喷头呈酒瓶状并包括小径端上部和大径端下部，所述进水流道形成在所述小径端上部内并向下延伸至所述大径端下部内，所述出水流道形成在所述大径端下部的外周壁上。

优选地，所述喷头呈倒Y形并包括进水管和从所述进水管的底端分叉出的多个出水管，所述进水管内形成有所述进水流道，所述出水管内形成有所述出水流道，所述出水流道的喷口形成在所述出水管的底端面。

优选地，所述出水管形成为向下扩张的鸭嘴形扁管。

优选地，所述喷头包括竖向进水管和与所述竖向进水管的底端相连的水平分流管，所述水平分流管的两端形成有向下延伸的出水管，所述进水流道连续形成在所述竖向进水管和水平分流管内，所述出水流道形成在所述出水管内且在所述出水管的底端面形成有狭长形喷口。

优选地，所述出水管形成为向下扩张的鸭嘴形扁管，所述狭长形喷口与所述水平分流管的中心轴线之间形成有锐角夹角。

本发明还提出一种喷淋清洗装置，该喷淋清洗装置包括包括安装支架、喷头移动机构和喷头，所述喷头移动机构驱动所述喷头移动。

另外，本发明还提出一种油烟机，该油烟机包括机壳、静电装置和喷淋清洗装置，所述机壳包括进风口和设置在所述进风口下游的风机组件，所述风机组件包括装有叶轮的蜗壳，所述静电装置设置在所述进风口与所述蜗壳之间，其中，所述喷淋清洗装置安装于所述静电装置的下游侧，所述喷头用于朝向所述静电装置喷射液体。

通过上述技术方案，在本发明的喷头中，通过将出水流道设置为呈向外扩口状且具有狭长型的流道横截面，进水流道的最小横截面面积设为大于多个出水流道的任一流道横截面的面积之和，这样，使得从该出水流道的喷口喷射出来的流体呈扇形水幕状，扩大了清洗介质流体的喷射面积，且该清洗介质流体可在该出水流道内储能增压，致使喷射出的流体具有较高的冲刷力，如此，有利于提高清洗效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的油烟机的一种实施方式的整体剖视图；

图2为图1中的喷淋清洗装置的结构示意图；

图3为图2中的局部结构爆炸示意图；

图4为图2的结构爆炸示意图；

图5为图2的整体剖视图；

图6为图5中的A部分放大图；

图7为本发明的喷头在安装支架内的一种优选运行轨迹，其中，喷头呈S形运行；

图8为本发明的喷头的第一种实施方式的结构示意图，其中，喷头呈酒瓶状；

图9为图8的整体剖视图；

图10为图8中出水流道向外喷射清洗介质流体的喷射示意图；

图11为本发明的喷头的第二种实施方式的结构示意图，其中，喷头呈倒Y形；

图12为图11的整体剖视图；

图13为图11中的A-A截面的剖视图；

图14为本发明的喷头的第三种实施方式的结构示意图，其中，喷头呈倒U形；

图15为图14中的喷头的俯视图；

图16为图14的整体剖视图；

图17为本发明的喷淋清洗装置和静电装置的一种实施方式的结构示意图；

图18为图17中的B部分放大图。

附图标记说明：

1 进水流道 2 出水流道

3 喷头安装板 4 小径端上部

5 大径端下部 6 进水管

7 出水管 8 竖向进水管

10 喷头 21 第一边框

22 第二边框 23 第三边框

24 第四边框 30 边框轨

31 边框轨滑块 40 移动轨

41 移动轨滑块 42 拖链连接柱

71 边框滑块驱动电机 72 边框齿条

73 边框滑块电机齿轮 74 电机底座

81 移动滑块驱动电机 82 移动齿条

83 移动滑块电机齿轮 90 空心拖链

100 喷淋清洗装置 200 机壳

201 进风口 202 风机组件

203 出风口 300 静电装置

1A 分流凸起 2A 第一出水流道

2B 第二出水流道 31A 滑槽

71A 边框电机输出轴 81A 移动电机输出轴

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本发明提供一种喷头，参照图8至图16，喷头10内形成有进水流道1和从进水流道1分出的多个出水流道2，出水流道2呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，进水流道1的最小横截面面积大于多个出水流道2的任一流道横截面的面积之和。

在该技术方案中，进水流道1的最小横截面面积大于多个出水流道2的任一流道横截面的面积之和，如此由于流道的横截面的面积缩小，可使进入出水流道2的流体被加压，即该狭长型的出水流道2可对流入其内的清洗介质流体进行储能加压，从而使得从该出水流道2的喷口喷射出的流体具有较高的流速，进而使喷头10喷出的流体具有较高的冲刷力，有利于冲刷清除积聚并凝固于静电装置300或其它需要清洗的装置上的顽固油污；此外，出水流道2呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，这样，来自进水流道1的清洗介质流体可在该扩口状的出水流道2的导流作用下，向外喷射出扇形状水幕，从而可扩大清洗介质流体的喷射面积。综上，本技术方案中的喷头10喷射出的流体不仅具有较高的冲刷力，而且还具有较大的喷射面积，使得喷头10可快速地冲刷清除大面积的油污，有利于提高喷头10的清洗效率。此外，喷头10喷射出的流体呈扇形水幕状，还可使得该喷头10便于去除较大面积的固化油污，有利于提高喷头10的冲刷清洗效果。

具体地，参照图8至图10，喷头10呈柱筒状，进水流道1从喷头10的顶端面内凹并轴向向下延伸，出水流道2从进水流道1的底端斜向下延伸，出水流道2的喷口形成在喷头10的外周壁上，这样，外部的清洗介质流体从喷头10的顶端接入，而后通过进水流道1流入出水流道2内，狭长的出水流道2能够给流体进行储能加压，进而使得从出水流道2的喷口喷射出具有较高冲刷力的水幕，且该出水流道2呈扩口状，促使从出水流道2的喷口喷射出的流体呈扇形，如此，有利于快速的清除大面积的油污。

其中，参照图1和图17，喷头10普遍与需要清洗的装置垂直设置，即喷头10的中心轴线与需清洗的装置的顶端面相垂直，此时，将出水流道2的喷口设置于喷头10的外周壁上，这样，使得从出水流道2的喷口喷射出来的清洗介质流体可斜向下冲刷需要清洗的装置(即非垂直的喷射流体)，有利于冲刷去除积聚并凝固的顽固油污，从而提高喷头10对于需要清洗的装置的冲刷清洗效果。

需要特别说明的是，参照图1和图17，喷头10设置于静电装置300的下游，且位于静电装置300的上方，此时，喷头10与静电装置300垂直设置，即喷头10的中心轴线与静电装置300的顶端面相垂直，将出水流道2的喷口设置于该喷头10的外周壁上，可使喷头10喷射出的清洗介质流体斜向下冲刷静电装置300中的极板(或其它的需清洗的部件)，有利于提高喷射出的流体作用于静电装置300中的极板等部件上的剪切力，从而有利于清除极板等部件上固化积聚的油污。

具体地，参照图8至图10，出水流道2呈扇形狭槽状，此外，喷头10包括第一出水流道2A和第二出水流道2B，第一出水流道2A和第二出水流道2B位于喷头10的中心轴线的两侧且沿轴向错位。可以理解地，外部的清洗介质流体从喷头10的顶部进入进水流道1，而后流入位于喷头10的中心轴线的两侧的第一出水流道2A和第二出水流道2B中，最后从第一出水流道2A和第二出水流道2B的喷口喷射出，从而使喷头10从左右两侧同时喷射出扇形水幕，进而提高流体的喷射面积，更有利于提高清洗效率。

其中，第一出水流道2A和第二出水流道2B沿喷头10的轴向错位布置，这样，可增加喷头10的强度，进而能够有效防止因出水流道2喷出的液体过热而出现喷头10变形失效的情形，有利于提高喷头10的使用寿命，提高用户的使用体验。

进一步地，为减少清洗介质流体在进水流道1内的压力损失，参照图9，喷头10内形成有向上凸入进水流道1的底端的分流凸起1A，分流凸起1A用于将进水流道1的流体分流至两侧的第一出水流道2A和第二出水流道2B。如此，待清洗介质流体到达进水流道1的底端时，流体可被该分流凸起1A分成至少两股，而后沿着分流凸起1A的斜面从上往下达到出水流道2的入口，最后通过出水流道2喷射至需要清洗的装置上，这样，清洗介质流体在进水流道1中经过该分流凸起1A的整流，能有效减少流体能量的损失，从而使喷射出的流体仍保持有较高的水压，即具有足够的冲刷力，有利于提高清洗效果。

其中，分流凸起1A可以有多种适当的设置方式，例如分流凸起1A呈圆锥状或呈半圆球状等，只要位于进水流道1的分流凸起1A具有整流的作用即可。优选地，参照图9，分流凸起1A呈圆锥状，可以理解地，相对于将分流凸起1A设置为半圆球状等其它的结构，将分流凸起1A设置为圆锥状，可使清洗介质流体能量损失的较少，从而使喷射出的流体保持较高的冲刷力，更有利于冲刷去除顽固油污。

具体地，喷头10内设置的出水流道2的数量越多，则流体的喷射面积也就越大，但从出水流道2的喷口喷射出的流体的冲刷力却随之变小，即不利于提高喷射清洗效果，优选地，喷头10内设置的出水流道2的数量应不小于2个且不大于4个。

另外，参照图8至图10，喷头10呈酒瓶状并包括小径端上部4和大径端下部5，进水流道1形成在小径端上部4内并向下延伸至大径端下部5内，出水流道2形成在大径端下部5的外周壁上，这样，便于流体连通管(如橡胶管或钢管等)与该小径端上部4相连，进而使外部的清洗介质流体通过该流体连通管流入进水流道1中。此外，将出水流道2形成在大径端下部5的外周壁上，也有利于增加喷头10的强度，进而提高喷头10的使用寿命。具体地，参照图8至图10，上述圆柱状的喷头10其结构较为简单，易于加工与实现，也有利于降低喷头10的生产成本。

具体地，喷头10也可以呈倒Y形，参照图11至图13，喷头10呈倒Y形并包括进水管6和从进水管6的底端分叉出的多个出水管7，进水管6内形成有进水流道1，出水管7内形成有出水流道2，出水流道2的喷口形成在出水管7的底端面。如此设置，外部的清洗介质流体从进水管6的顶端流入进水流道1内，而后从进水流道1的底端分流进入出水管7内的出水流道2中，并在该出水流道2内储能加压，而后通过狭长且呈扩口状的出水流道2向外喷出，喷出的流体呈扇形水幕状，这样，可使通过出水流道2的喷口喷射出的流体不仅具有较高的冲刷力，而且还具有较大的喷射面积，有利于提高清洗效率。

其中，倒Y形的喷头10，其出水流道2的喷口位于出水管7的底端面上，这样，使得从出水流道2的喷口喷射出的流体斜向下喷射需要清洗的装置(如静电装置300等)，有利于提高喷射出的流体作用于需要清洗的装置的剪切力，进而提高油污去除效果。此外，参照图11至图13，出水管7形成为向下扩张的鸭嘴形扁管，当然出水管7还可以为其它的结构形式，只要其内的出水流道2呈扩口状即可。

另外，喷头10还可以呈倒U形，具体地，参照图14至图16，喷头10包括竖向进水管8和与竖向进水管8的底端相连的水平分流管9，水平分流管9的两端形成有向下延伸的出水管7，进水流道1连续形成在竖向进水管8和水平分流管9内，出水流道2形成在出水管7内且在出水管7的底端面形成有狭长形喷口，这样，外部的清洗介质流体从竖向进水管8的顶端引入进水流道1内，而后分别流入位于水平分流管9的两端的出水管7内，最后通过进水管6内的出水流道2向外喷出，喷出的流体具有较高的流速，致使其具有较高的冲刷力，且喷出的流体呈扇形水幕状，即具有较大的喷射面积，有利于提高清洗效率。

进一步地，继续参照图14至图16，出水管7形成为向下扩张的鸭嘴形扁管，狭长形喷口与水平分流管9的中心轴线之间形成有锐角夹角，如此设置，可使从水平分流管9两端的出水管7喷出的扇形水幕错开，有利于增大冲刷清洗面积。

当然，喷头10的设置方式除了可以呈柱筒状和倒Y形状，还可以呈倒U形状等其它的结构形式，在此不再做过多的描述。

根据本发明的另一方面，提供一种喷淋清洗装置，参照图1和图17，喷淋清洗装置100包括安装支架、喷头移动机构和喷头10，喷头移动机构驱动喷头10移动。

具体地，喷头10安装于安装支架内，且通过喷头移动机构可驱使喷头10移动，这样，可有效增加喷头10对于需要清洗的装置的冲刷清洗区域，从而提高喷淋清洗装置100对于需要清洗的装置的冲刷清洗效果。此外，喷头10可朝向需要清洗的装置喷射出具有较高冲刷力的扇形状水幕，有利于提高喷淋清洗装置100的清洗效率。

进一步地，参照图2至图4，喷淋清洗装置100包括：安装支架，呈矩形状并包括依次垂直相接的第一边框21、第二边框22、第三边框23和第四边框24；边框轨30，设置在第一边框21和/或第三边框23上；移动轨40，平行于第二边框22和第四边框24，移动轨40的端部设有与边框轨30滑动配合的边框轨滑块31，移动轨40上设有移动轨滑块41；喷头移动机构包括边框轨驱动机构和移动轨驱动机构，其中，边框轨驱动机构，驱动边框轨滑块31沿边框轨30滑移；移动轨驱动机构，驱动移动轨滑块41沿移动轨40滑移；以及喷头10，连接于移动轨滑块41。

在本技术方案中，在边框轨驱动机构驱使边框轨滑块31沿边框轨30滑移的过程中，与边框轨滑块31相连的移动轨40也沿着边框轨30同步移动，进而促使设置于移动轨滑块41上的喷头10也沿着边框轨30一起做同步运动，此外，在移动轨驱动机构驱动移动轨滑块41沿移动轨40滑移的过程中，位于移动轨滑块41上的喷头10可随着移动轨40的滑移而同步移动，这样，可使喷头10在安装支架内的二维平面上自由移动，从而能够有效增加淋清洗面积，减少清洗死角，进而可使喷淋清洗装置100的清洗效率得到极大的提高。

其中，边框轨滑块31和移动轨滑块41可分别沿边框轨30和移动轨40进行滑移的结构具有多种，例如齿轮啮合传动、皮带传动或丝杆传动等，只要在动力机构(如电机)的驱动下，可使边框轨滑块31和移动轨滑块41可分别沿边框轨30和移动轨40进行滑移即可。

优选地，参照图2至图6，边框轨驱动机构包括边框滑块驱动电机71和沿边框轨30设置的边框齿条72，边框滑块驱动电机71连接于边框轨滑块31并且边框电机输出轴71A上设有边框滑块电机齿轮73，边框滑块电机齿轮73啮合边框齿条72。另外，移动轨驱动机构包括移动滑块驱动电机81和沿移动轨40设置的移动齿条82，移动滑块驱动电机81连接于移动轨滑块41并且移动电机输出轴81A上设有移动滑块电机齿轮83，移动滑块电机齿轮83啮合移动齿条82。可以理解地，相对于皮带传动或丝杆传动等结构，齿轮传动结构较为简单，且传动效率也较高。此外，齿轮传动结构具有较好的防滑效果，且可控性亦较高，这样，即使在齿轮传动结构内积聚有油脂、烟尘等油污杂质亦可以正常使用，有利于提高使用寿命。

具体地，参照图2至图4，边框轨30沿第一边框21和/或第三边框23的底壁设置，边框齿条72沿第一边框21和/或第三边框23的内侧壁设置，这样，便于在第一边框21和/或第三边框23上设置边框轨30及边框齿条72。当然，边框轨30及边框齿条72也可以设置于第一边框21和/或第三边框23上的其它位置，在此不再赘述。

进一步地，边框轨滑块31的顶面形成有滑槽31A，边框轨30向下嵌入滑槽31A中，为避免位于边框轨30下方的边框轨滑块31从该边框轨30上松脱，参照图2至图6，滑槽31A和边框轨30的横截面形成为上小下大的梯形形状，当然，滑槽31A和边框轨30的横截面还可以为上小下大的其它形状，在此不再一一例举。此外，边框轨30与边框轨滑块31除了可设置为上述配合结构形式外，还可为边框轨滑块31的顶面形成有滑轨，该滑轨向上嵌入边框轨30中，即边框轨30为滑槽结构。

另外，移动轨滑块41的顶面也可形成为滑槽，移动轨40向下嵌入该滑槽中，且滑槽和移动轨40的横截面形也成为上小下大的梯形形状。

具体地，参照图2至图6，边框轨滑块31的底部与移动轨40的端部之间形成孔轴过盈连接，边框滑块驱动电机71通过电机底座74固定安装到边框轨滑块31的侧壁上，这样，可使边框轨滑块31牢固地安装于移动轨40上，进而通过该边框轨滑块31使移动轨40与边框轨30相连，致使该移动轨40与安装支架形成整体结构。

另外，为避免工作环境中的油脂、烟尘等杂质在边框电机输出轴71A上积聚凝固，且凝固后的油污粘性较大，从而增大边框电机输出轴71A的运转阻力，参照图2至图6，边框滑块驱动电机71的边框电机输出轴71A竖直向上伸出，这样，可使边框滑块驱动电机71的底面位于油烟通过路径的上游，有利于减少油污在边框电机输出轴71A上积聚。当然，移动滑块驱动电机81的移动电机输出轴81A也优选地设置为竖直向上伸出。

具体地，移动轨滑块41在安装支架内自由移动的过程中，与喷头10相连的液体输送管6和与移动滑块驱动电机81相连的输电电线，由于没有足够的支撑，较容易在重力的作用下下垂至需要清洗的装置(如静电装置300)上，进而勾拉住需要清洗的装置内的菱角位置，增大移动轨滑块41的滑移阻力。此外，若液体输送管6和输电电线下垂到的区域导电，例如下垂到静电装置300的极板上等，则在静电装置300通电时较容易在该下垂区域出现爬电的情形，进而产生安全隐患。因此，为避免在喷头10自由移动的过程中，液体输送管6和输电电线下垂至需要清洗的装置上，优选地，参照图2至图4，喷淋清洗装置100还包括连接在移动轨40与移动轨滑块41之间的空心拖链90，喷头10的液体输送管6和移动滑块驱动电机81的输电电线沿空心拖链90内的空心腔布线。

进一步地，参照图2至图4，移动齿条82沿移动轨40的一侧侧壁设置，移动轨40的另一侧侧壁水平伸出有拖链连接柱42，空心拖链90的首节拖链节连接于拖链连接柱42，且末节拖链节设有拖链安装板91，喷头10设有喷头安装板3，移动轨滑块41或移动滑块驱动电机81的底部伸出有管线安装柱，该管线安装柱穿连拖链安装板91和喷头安装板3。

其中，如图2至图4所示的本发明的一种空心拖链90的优选实施方式中，空心拖链90由若干节拖链节组成，且拖链节为空心长方体形，液体输送管6和输电电线穿过拖链节的中空的长方体腔体。拖链节的轴向两端呈半圆状，其中一端半圆的圆心位置朝向长方体腔体内凸以形成圆形凸台，另一端半圆的圆心位置设置与该圆形凸台相适配的贯穿通孔，这样，后一个拖链节的圆形凸台就可以卡进前一个拖链节的贯穿通孔中，且装配完成后，这两节拖链节可绕该贯穿通孔旋转摆动。通过上述的安装结构和方式，若干节拖链节可组装以形成空心拖链90。此外，空心拖链90的两端分别设置拖链头和拖链安装板91，拖链头的一端与拖链节相连，另一端半圆的圆心位置设置与拖链连接柱42相适配的贯穿通孔，且移动轨滑块41的底部形成有与拖链安装板91内的通孔相匹配的管线安装柱，这样，就可将空心拖链90的一端通过拖链连接柱42固定于移动轨40上，另一端通过管线安装柱固定于移动轨滑块41上。在移动轨滑块41带动喷头10滑移的过程中，空心拖链90可自动调节上下拖链节的数量，例如参照图4，移动轨滑块41向左移动时，下方的拖链节会增多，但当移动轨滑块41向右滑移时，则上方的拖链节增加，如此，空心拖链90才能给予液体输送管6和输电电线以足够的支撑，进而可避免液体输送管6和输电电线下垂。

另外，空心拖链90优选为工程塑料拖链，且安装支架和移动轨40为空心轨。当然，空心拖链90还可以选择诸如钢制拖链等其它材质的拖链。此外，为方便布线，将安装支架和移动轨40设置为空心轨，如此，可将液体输送管6和输电电线等管线布置于安装支架和移动轨40的中空内腔中。

根据本发明的第三方面，提供一种油烟机，参照图1、图17和图18，该油烟机包括机壳200、静电装置300和喷淋清洗装置100，机壳200包括进风口201和设置在进风口201下游的风机组件202，风机组件202包括装有叶轮的蜗壳202A，静电装置300设置在进风口201与蜗壳202A之间，其中，喷淋清洗装置100安装于静电装置300的下游侧，喷头10用于朝向静电装置300喷射液体。

具体地，在图1所示的一种优选实施方式中，油烟机具有机壳200，该机壳200含有进风口201和出风口203，为避免油烟中的油污在油烟机内的其它内部部件中大量存留，静电装置300优选为安装于机壳200内并靠近进风口201设置。此外，在进风口201的下游还设置有风机组件202，该风机组件202包括装有叶轮的蜗壳202A，且蜗壳202A结构较为复杂，致使积聚其内的油污清洗较困难，而叶轮上若积聚了大量的油污，则会使油烟机性能下降，因此，静电装置300优选地设置于蜗壳202A的上游。进一步地，为避免油污在喷淋清洗装置100上积聚而影响其对静电装置300的冲刷清洗效果，优选地，参照图1，将喷淋清洗装置100设置于静电装置300的下游，即位于静电装置300的上方。

另外，喷头10朝向静电装置300设置，可以理解地，喷头10与静电装置300之间的垂直距离越大，则喷头10作用于静电装置300的冲刷清洗区域也就越大，但两者之间的距离也不宜过大，若距离过大，则会使整机体积较大，当然也不便于整机的安装使用，因此，喷淋清洗装置100设置为可通过喷头移动机构驱动喷头10移动，可增加喷淋清洗装置100作用于静电装置300上的冲刷清洗区域，减少清洗死角，进而提高喷淋清洗装置100对于静电装置300的清洗效果和清洗效率。

需要特别说明的是，根据本发明实施例中的喷头10、喷淋清洗装置100和油烟机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种喷头，其特征在于，所述喷头(10)内形成有进水流道(1)和从所述进水流道(1)分出的多个出水流道(2)，所述出水流道(2)呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，所述进水流道(1)的最小横截面面积大于多个所述出水流道(2)的任一流道横截面的面积之和。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷头(10)呈柱筒状，所述进水流道(1)从所述喷头(10)的顶端面内凹并轴向向下延伸，所述出水流道(2)从所述进水流道(1)的底端斜向下延伸，所述出水流道(2)的喷口形成在所述喷头(10)的外周壁上。

3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述出水流道(2)呈扇形狭槽状。

4.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述喷头(10)包括第一出水流道(2A)和第二出水流道(2B)，所述第一出水流道(2A)和所述第二出水流道(2B)位于所述喷头(10)的中心轴线的两侧且沿轴向错位。

5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述喷头(10)内形成有向上凸入所述进水流道(1)的底端的分流凸起(1A)，所述分流凸起(1A)用于将所述进水流道(1)的流体分流至两侧的所述第一出水流道(2A)和第二出水流道(2B)。

6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述分流凸起(1A)呈圆锥状。

7.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述喷头(10)呈酒瓶状并包括小径端上部(4)和大径端下部(5)，所述进水流道(1)形成在所述小径端上部(4)内并向下延伸至所述大径端下部(5)内，所述出水流道(2)形成在所述大径端下部(5)的外周壁上。

8.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷头(10)呈倒Y形并包括进水管(6)和从所述进水管(6)的底端分叉出的多个出水管(7)，所述进水管(6)内形成有所述进水流道(1)，所述出水管(7)内形成有所述出水流道(2)，所述出水流道(2)的喷口形成在所述出水管(7)的底端面。

9.根据权利要求8所述的喷头，其特征在于，所述出水管(7)形成为向下扩张的鸭嘴形扁管。

10.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷头(10)包括竖向进水管(8)和与所述竖向进水管(8)的底端相连的水平分流管(9)，所述水平分流管(9)的两端形成有向下延伸的出水管(7)，所述进水流道(1)连续形成在所述竖向进水管(8)和水平分流管(9)内，所述出水流道(2)形成在所述出水管(7)内且在所述出水管(7)的底端面形成有狭长形喷口。

11.根据权利要求10所述的喷头，其特征在于，所述出水管(7)形成为向下扩张的鸭嘴形扁管，所述狭长形喷口与所述水平分流管(9)的中心轴线之间形成有锐角夹角。

12.一种喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗装置(100)包括安装支架、喷头移动机构和根据权利要求1～11中任意一项所述的喷头，所述喷头移动机构驱动所述喷头(10)移动。

13.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括机壳(200)、静电装置(300)和根据权利要求12所述的喷淋清洗装置，所述机壳(200)包括进风口(201)和设置在所述进风口(201)下游的风机组件(202)，所述风机组件(202)包括装有叶轮的蜗壳(202A)，所述静电装置(300)设置在所述进风口(201)与所述蜗壳(202A)之间，其中，所述喷淋清洗装置(100)安装于所述静电装置(300)的下游侧，所述喷头(10)用于朝向所述静电装置(300)喷射液体。