CN107747747A - 喷淋清洗装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷淋清洗装置和油烟机，该喷淋清洗装置(100)包括：安装支架，呈矩形状并包括依次垂直相接的第一边框(21)、第二边框(22)、第三边框(23)和第四边框(24)；边框轨(30)，设置在第一边框和/或第三边框上；移动轨(40)，平行于第二边框和第四边框，移动轨的端部设有与边框轨滑动配合的边框轨滑块(31)，移动轨上设有移动轨滑块(41)；边框轨驱动机构，驱动边框轨滑块沿边框轨滑移；移动轨驱动机构，驱动移动轨滑块沿移动轨滑移；以及喷头(10)，连接于移动轨滑块。在本发明中，喷头可在安装支架内的二维平面上自由移动，这样，可有效增加喷淋清洗面积，减少清洗死角，从而提高清洗效率。

Description

喷淋清洗装置和油烟机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种喷淋清洗装置和油烟机。

背景技术

目前，静电装置因其具有良好的油污分离效果、实现方式简单等原因，被广泛地应用于油烟机中，用于厨房油污的分离。其中，油烟机经长期使用后，油烟中的油污会在静电装置内大量积聚固化，从而影响静电装置对油污颗粒的过滤分离效果。

当油烟机中的静电装置需要进行清洗时，目前市场上采用的常规手段是从油烟机中将整个静电装置拆下，待该静电装置清洗完后再装入油烟机中，此种外置的清洁方式操作较为繁琐。现市场上还出现了另一种不用拆装静电装置的清洁方式，即在静电装置内设置加热丝，使静电装置上固化的油污受热液化而滴落，但由于生产工艺和成本等所限，较难在整个静电装置的外表面上都设置加热丝，致使未覆盖加热丝的外表面上的油污不易被清除。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种喷淋清洗装置和油烟机，该喷淋清洗装置能够有效增加喷淋清洗面积，提高清洗效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷淋清洗装置，该喷淋清洗装置包括：安装支架，呈矩形状并包括依次垂直相接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；边框轨，设置在所述第一边框和/或所述第三边框上；移动轨，平行于所述第二边框和所述第四边框，所述移动轨的端部设有与所述边框轨滑动配合的边框轨滑块，所述移动轨上设有移动轨滑块；边框轨驱动机构，驱动所述边框轨滑块沿所述边框轨滑移；移动轨驱动机构，驱动所述移动轨滑块沿所述移动轨滑移；以及喷头，连接于所述移动轨滑块。

优选地，所述边框轨驱动机构包括边框滑块驱动电机和沿所述边框轨设置的边框齿条，所述边框滑块驱动电机连接于所述边框轨滑块并且边框电机输出轴上设有边框滑块电机齿轮，所述边框滑块电机齿轮啮合所述边框齿条。

优选地，所述边框轨沿所述第一边框和/或所述第三边框的底壁设置，所述边框齿条沿所述第一边框和/或所述第三边框的内侧壁设置。

优选地，所述边框轨滑块的顶面形成有滑槽，所述边框轨向下嵌入所述滑槽中，所述滑槽和所述边框轨的横截面形成为上小下大的梯形形状。

优选地，所述边框轨滑块的底部与所述移动轨的端部之间形成孔轴过盈连接，所述边框滑块驱动电机通过电机底座固定安装到所述边框轨滑块的侧壁上。

优选地，所述边框滑块驱动电机的所述边框电机输出轴竖直向上伸出。

优选地，所述移动轨驱动机构包括移动滑块驱动电机和沿所述移动轨设置的移动齿条，所述移动滑块驱动电机连接于所述移动轨滑块并且移动电机输出轴上设有移动滑块电机齿轮，所述移动滑块电机齿轮啮合所述移动齿条。

优选地，所述喷淋清洗装置还包括连接在所述移动轨与所述移动轨滑块之间的空心拖链，所述喷头的液体输送管和所述移动滑块驱动电机的输电电线沿所述空心拖链内的空心腔布线。

优选地，所述移动齿条沿所述移动轨的一侧侧壁设置，所述移动轨的另一侧侧壁水平伸出有拖链连接柱，所述空心拖链的首节拖链节连接于所述拖链连接柱，且末节拖链节设有拖链安装板，所述喷头设有喷头安装板，所述移动轨滑块或所述移动滑块驱动电机的底部伸出有管线安装柱，该管线安装柱穿连所述拖链安装板和所述喷头安装板。

优选地，所述空心拖链为工程塑料拖链，所述安装支架和所述移动轨为空心轨。

优选地，所述喷头内形成有进水流道和从所述进水流道分出的多个出水流道，所述出水流道呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，所述进水流道的最小横截面面积大于多个所述出水流道的任一流道横截面的面积之和。

优选地，所述喷头包括液体输送管和从所述液体输送管的末端向下且向外延伸的多个分支喷管，所述液体输送管内形成有所述进水流道，所述分支喷管内形成有所述出水流道，所述出水流道的喷口形成在所述分支喷管的底端面，多个所述分支喷管沿周向间隔布置。

优选地，所述出水管形成为向下扩张的鸭嘴形扁管。

优选地，所述喷头呈柱筒状，所述进水流道从所述喷头的顶端面内凹并轴向向下延伸，所述出水流道从所述进水流道的底端斜向下延伸，所述出水流道的喷口形成在所述喷头的外周壁上。

优选地，所述喷头包括第一出水流道和第二出水流道，所述第一出水流道和所述第二出水流道位于所述喷头的中心轴线的两侧且沿轴向错位。

优选地，所述喷头内形成有向上凸入所述进水流道的底端的分流凸起，所述分流凸起用于将所述进水流道的流体分流至两侧的所述第一出水流道和第二出水流道。

另外，本发明还提出一种油烟机，该油烟机的机壳内设有静电装置和喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置设置在所述静电装置的上方并通过所述喷头清洗所述静电装置。

优选地，所述油烟机包括控制器，所述控制器配置为：交替控制所述边框轨驱动机构和所述移动轨驱动机构，使得所述边框轨滑块和所述移动轨滑块交替地间歇移动，所述喷头在所述安装支架内的运行轨迹呈S形。

优选地，所述油烟机还包括用于加热清洗介质流体的流体加热装置，所述流体加热装置的上游设置有用于过滤所述清洗介质流体的过滤装置，所述流体加热装置与位于其下游的所述喷淋清洗装置相连。

优选地，所述油烟机还包括用于储存清洗介质流体的储液装置和能够将所述储液装置内的流体泵送至所述流体加热装置的水泵，所述静电装置的下方设有用于收集所述静电装置滴落的液体的收集板，来自所述收集板的液体进入所述储液装置中，所述过滤装置设置于所述水泵与所述收集板之间。

通过上述技术方案，在本发明的喷淋清洗装置中，平行于第二边框和第四边框设置有移动轨，平行设置的第一边框和/或第二边框上设置边框轨，且在移动轨的端部设置可与边框轨滑动配合的边框轨滑块，在移动轨上设置移动轨滑块，喷头设置在该移动轨滑块上，这样，可通过边框轨驱动机构驱使边框轨滑块沿边框轨滑移，进而带动与边框轨滑块相连的移动轨也沿着边框轨同步移动，致使位于移动轨滑块上的喷头可沿着边框轨做同步运动，此外，还可通过移动轨驱动机构驱动移动轨滑块沿移动轨滑移，从而带动位于移动轨滑块上的喷头也沿着移动轨进行同步滑移，如此，可使喷头在安装支架内的二维平面上自由移动，可有效增加喷淋清洗面积，减少清洗死角，从而提高喷淋清洗装置的清洗效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的油烟机的一种实施方式的整体剖视图；

图2为图1中的喷淋清洗装置的结构示意图；

图3为图2中的局部结构爆炸示意图；

图4为图2的结构爆炸示意图；

图5为图2的整体剖视图；

图6为图5中的A部分放大图；

图7为本发明的喷头在安装支架内的一种优选运行轨迹，其中，喷头呈 S形运行；

图8为本发明的喷头的第一种实施方式的结构示意图，其中，喷头呈酒瓶状；

图9为图8的整体剖视图；

图10为图8中出水流道向外喷射清洗介质流体的喷射示意图；

图11为本发明的喷头的第二种实施方式的结构示意图，其中，喷头呈倒Y形；

图12为图11的整体剖视图；

图13为图12中的A-A截面的剖视图；

图14为本发明的喷头的第三种实施方式的结构示意图，其中，喷头呈倒U形；

图15为图14中的喷头的俯视图；

图16为图14的整体剖视图；

图17为本发明的喷淋清洗装置和静电装置的一种实施方式的结构示意图；

图18为图17中的B部分放大图；

图19为图1中的流体加热装置的结构示意图。

附图标记说明：

1 进水流道 2 出水流道

3 喷头安装板 4 小径端上部

5 大径端下部 6 液体输送管

7 分支喷管 8 竖向进水管

10 喷头 21 第一边框

22 第二边框 23 第三边框

24 第四边框 30 边框轨

31 边框轨滑块 40 移动轨

41 移动轨滑块 42 拖链连接柱

71 边框滑块驱动电机 72 边框齿条

73 边框滑块电机齿轮 74 电机底座

81 移动滑块驱动电机 82 移动齿条

83 移动滑块电机齿轮 90 空心拖链

100 喷淋清洗装置 200 机壳

201 进风口 202 风机组件

203 出风口 300 静电装置

400 流体加热装置 500 储液装置

1A 分流凸起 2A 第一出水流道

2B 第二出水流道 31A 滑槽

71A 边框电机输出轴 81A 移动电机输出轴

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

在本发明的喷淋清洗装置中，参照图2至图4，喷淋清洗装置100包括：安装支架，呈矩形状并包括依次垂直相接的第一边框21、第二边框22、第三边框23和第四边框24；边框轨30，设置在第一边框21和/或第三边框23 上；移动轨40，平行于第二边框22和第四边框24，移动轨40的端部设有与边框轨30滑动配合的边框轨滑块31，移动轨40上设有移动轨滑块41；边框轨驱动机构，驱动边框轨滑块31沿边框轨30滑移；移动轨驱动机构，驱动移动轨滑块41沿移动轨40滑移；以及喷头10，连接于移动轨滑块41。

在本技术方案中，在边框轨驱动机构驱使边框轨滑块31沿边框轨30滑移的过程中，与边框轨滑块31相连的移动轨40也沿着边框轨30同步移动，进而促使设置于移动轨滑块41上的喷头10也沿着边框轨30一起做同步运动，此外，在移动轨驱动机构驱动移动轨滑块41沿移动轨40滑移的过程中，位于移动轨滑块41上的喷头10可随着移动轨40的滑移而同步移动，这样，可使喷头10在安装支架内的二维平面上自由移动，从而能够有效增加淋清洗面积，减少清洗死角，进而可使喷淋清洗装置100的清洗效率得到极大的提高。

其中，边框轨滑块31和移动轨滑块41可分别沿边框轨30和移动轨40 进行滑移的结构具有多种，例如齿轮啮合传动、皮带传动或丝杆传动等，只要在动力机构(如电机)的驱动下，可使边框轨滑块31和移动轨滑块41可分别沿边框轨30和移动轨40进行滑移即可。

优选地，参照图2至图6，边框轨驱动机构包括边框滑块驱动电机71 和沿边框轨30设置的边框齿条72，边框滑块驱动电机71连接于边框轨滑块 31并且边框电机输出轴71A上设有边框滑块电机齿轮73，边框滑块电机齿轮73啮合边框齿条72。另外，移动轨驱动机构包括移动滑块驱动电机81 和沿移动轨40设置的移动齿条82，移动滑块驱动电机81连接于移动轨滑块 41并且移动电机输出轴81A上设有移动滑块电机齿轮83，移动滑块电机齿轮83啮合移动齿条82。可以理解地，相对于皮带传动或丝杆传动等结构，齿轮传动结构较为简单，且传动效率也较高。此外，齿轮传动结构具有较好的防滑效果，且可控性亦较高，这样，即使在齿轮传动结构内积聚有油脂、烟尘等油污杂质亦可以正常使用，有利于提高使用寿命。

具体地，参照图2至图4，边框轨30沿第一边框21和/或第三边框23 的底壁设置，边框齿条72沿第一边框21和/或第三边框23的内侧壁设置，这样，便于在第一边框21和/或第三边框23上设置边框轨30及边框齿条72。当然，边框轨30及边框齿条72也可以设置于第一边框21和/或第三边框23 上的其它位置，在此不再赘述。

进一步地，边框轨滑块31的顶面形成有滑槽31A，边框轨30向下嵌入滑槽31A中，为避免位于边框轨30下方的边框轨滑块31从该边框轨30上松脱，参照图2至图6，滑槽31A和边框轨30的横截面形成为上小下大的梯形形状，当然，滑槽31A和边框轨30的横截面还可以为上小下大的其它形状，在此不再一一例举。此外，边框轨30与边框轨滑块31除了可设置为上述配合结构形式外，还可为边框轨滑块31的顶面形成有滑轨，该滑轨向上嵌入边框轨30中，即边框轨30为滑槽结构。

另外，移动轨滑块41的顶面也可形成为滑槽，移动轨40向下嵌入该滑槽中，且滑槽和移动轨40的横截面形也成为上小下大的梯形形状。

具体地，参照图2至图6，边框轨滑块31的底部与移动轨40的端部之间形成孔轴过盈连接，边框滑块驱动电机71通过电机底座74固定安装到边框轨滑块31的侧壁上，这样，可使边框轨滑块31牢固地安装于移动轨40 上，进而通过该边框轨滑块31使移动轨40与边框轨30相连，致使该移动轨40与安装支架形成整体结构。

另外，为避免工作环境中的油脂、烟尘等杂质在边框电机输出轴71A上积聚凝固，且凝固后的油污粘性较大，从而增大边框电机输出轴71A的运转阻力，参照图2至图6，边框滑块驱动电机71的边框电机输出轴71A竖直向上伸出，这样，可使边框滑块驱动电机71的底面位于油烟通过路径的上游，有利于减少油污在边框电机输出轴71A上积聚。当然，移动滑块驱动电机81的移动电机输出轴81A也优选地设置为竖直向上伸出。

具体地，移动轨滑块41在安装支架内自由移动的过程中，与喷头10相连的液体输送管6和与移动滑块驱动电机81相连的输电电线，由于没有足够的支撑，较容易在重力的作用下下垂至需要清洗的装置(如静电装置300) 上，进而勾拉住需要清洗的装置内的菱角位置，增大移动轨滑块41的滑移阻力。此外，若液体输送管6和输电电线下垂到的区域导电，例如下垂到静电装置300的极板上等，则在静电装置300通电时较容易在该下垂区域出现爬电的情形，进而产生安全隐患。因此，为避免在喷头10自由移动的过程中，液体输送管6和输电电线下垂至需要清洗的装置上，优选地，参照图2 至图4，喷淋清洗装置100还包括连接在移动轨40与移动轨滑块41之间的空心拖链90，喷头10的液体输送管6和移动滑块驱动电机81的输电电线沿空心拖链90内的空心腔布线。

进一步地，参照图2至图4，移动齿条82沿移动轨40的一侧侧壁设置，移动轨40的另一侧侧壁水平伸出有拖链连接柱42，空心拖链90的首节拖链节连接于拖链连接柱42，且末节拖链节设有拖链安装板91，喷头10设有喷头安装板3，移动轨滑块41或移动滑块驱动电机81的底部伸出有管线安装柱，该管线安装柱穿连拖链安装板91和喷头安装板3。

其中，如图2至图4所示的本发明的一种空心拖链90的优选实施方式中，空心拖链90由若干节拖链节组成，且拖链节为空心长方体形，液体输送管6和输电电线穿过拖链节的中空的长方体腔体。拖链节的轴向两端呈半圆状，其中一端半圆的圆心位置朝向长方体腔体内凸以形成圆形凸台，另一端半圆的圆心位置设置与该圆形凸台相适配的贯穿通孔，这样，后一个拖链节的圆形凸台就可以卡进前一个拖链节的贯穿通孔中，且装配完成后，这两节拖链节可绕该贯穿通孔旋转摆动。通过上述的安装结构和方式，若干节拖链节可组装以形成空心拖链90。此外，空心拖链90的两端分别设置拖链头和拖链安装板91，拖链头的一端与拖链节相连，另一端半圆的圆心位置设置与拖链连接柱42相适配的贯穿通孔，且移动轨滑块41的底部形成有与拖链安装板91内的通孔相匹配的管线安装柱，这样，就可将空心拖链90的一端通过拖链连接柱42固定于移动轨40上，另一端通过管线安装柱固定于移动轨滑块41上。在移动轨滑块41带动喷头10滑移的过程中，空心拖链90可自动调节上下拖链节的数量，例如参照图4，移动轨滑块41向左移动时，下方的拖链节会增多，但当移动轨滑块41向右滑移时，则上方的拖链节增加，如此，空心拖链90才能给予液体输送管6和输电电线以足够的支撑，进而可避免液体输送管6和输电电线下垂。

另外，空心拖链90优选为工程塑料拖链，且安装支架和移动轨40为空心轨。当然，空心拖链90还可以选择诸如钢制拖链等其它材质的拖链。此外，为方便布线，将安装支架和移动轨40设置为空心轨，如此，可将液体输送管6和输电电线等管线布置于安装支架和移动轨40的中空内腔中。

具体地，参照图8至图16，喷头10内形成有进水流道1和从进水流道 1分出的多个出水流道2，出水流道2呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，进水流道1的最小横截面面积大于多个出水流道2的任一流道横截面的面积之和。

在该技术方案中，进水流道1的最小横截面面积大于多个出水流道2的任一流道横截面的面积之和，如此由于流道的横截面的面积缩小，可使进入出水流道2的流体被加压，即该狭长型的出水流道2可对流入其内的清洗介质流体进行储能加压，从而使得从该出水流道2的喷口喷射出的流体具有较高的流速，进而使喷头10喷出的流体具有较高的冲刷力，有利于冲刷清除积聚并凝固于静电装置300或其它需要清洗的装置上的顽固油污；此外，出水流道2呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，这样，来自进水流道1 的清洗介质流体可在该扩口状的出水流道2的导流作用下，向外喷射出扇形状水幕，从而可扩大清洗介质流体的喷射面积。综上，本技术方案中的喷头 10喷射出的流体不仅具有较高的冲刷力，而且还具有较大的喷射面积，使得喷头10可快速地冲刷清除大面积的油污，有利于提高喷头10的清洗效率。此外，喷头10喷射出的流体呈扇形水幕状，还可使得该喷头10便于去除较大面积的固化油污，有利于提高喷头10的冲刷清洗效果。

具体地，参照图8至图10，喷头10呈柱筒状，进水流道1从喷头10 的顶端面内凹并轴向向下延伸，出水流道2从进水流道1的底端斜向下延伸，出水流道2的喷口形成在喷头10的外周壁上，这样，外部的清洗介质流体从喷头10的顶端接入，而后通过进水流道1流入出水流道2内，狭长的出水流道2能够给流体进行储能加压，进而使得从出水流道2的喷口喷射出具有较高冲刷力的水幕，且该出水流道2呈扩口状，促使从出水流道2的喷口喷射出的流体呈扇形，如此，有利于快速的清除大面积的油污。

其中，参照图1和图17，喷头10普遍与需要清洗的装置垂直设置，即喷头10的中心轴线与需清洗的装置的顶端面相垂直，此时，将出水流道2 的喷口设置于喷头10的外周壁上，这样，使得从出水流道2的喷口喷射出来的清洗介质流体可斜向下冲刷需要清洗的装置(即非垂直的喷射流体)，有利于冲刷去除积聚并凝固的顽固油污，从而提高喷头10对于需要清洗的装置的冲刷清洗效果。

需要特别说明的是，参照图1和图17，喷头10设置于静电装置300的下游，且位于静电装置300的上方，此时，喷头10与静电装置300垂直设置，即喷头10的中心轴线与静电装置300的顶端面相垂直，将出水流道2 的喷口设置于该喷头10的外周壁上，可使喷头10喷射出的清洗介质流体斜向下冲刷静电装置300中的极板(或其它的需清洗的部件)，有利于提高喷射出的流体作用于静电装置300中的极板等部件上的剪切力，从而有利于清除极板等部件上固化积聚的油污。

具体地，参照图8至图10，出水流道2呈扇形狭槽状，此外，喷头10 包括第一出水流道2A和第二出水流道2B，第一出水流道2A和第二出水流道2B位于喷头10的中心轴线的两侧且沿轴向错位。可以理解地，外部的清洗介质流体从喷头10的顶部进入进水流道1，而后流入位于喷头10的中心轴线的两侧的第一出水流道2A和第二出水流道2B中，最后从第一出水流道2A和第二出水流道2B的喷口喷射出，从而使喷头10从左右两侧同时喷射出扇形水幕，进而提高流体的喷射面积，更有利于提高清洗效率。

其中，第一出水流道2A和第二出水流道2B沿喷头10的轴向错位布置，这样，可增加喷头10的强度，进而能够有效防止因出水流道2喷出的液体过热而出现喷头10变形失效的情形，有利于提高喷头10的使用寿命，提高用户的使用体验。

进一步地，为减少清洗介质流体在进水流道1内的压力损失，参照图9，喷头10内形成有向上凸入进水流道1的底端的分流凸起1A，分流凸起1A 用于将进水流道1的流体分流至两侧的第一出水流道2A和第二出水流道2B。如此，待清洗介质流体到达进水流道1的底端时，流体可被该分流凸起1A 分成至少两股，而后沿着分流凸起1A的斜面从上往下达到出水流道2的入口，最后通过出水流道2喷射至需要清洗的装置上，这样，清洗介质流体在进水流道1中经过该分流凸起1A的整流，能有效减少流体能量的损失，从而使喷射出的流体仍保持有较高的水压，即具有足够的冲刷力，有利于提高清洗效果。

其中，分流凸起1A可以有多种适当的设置方式，例如分流凸起1A呈圆锥状或呈半圆球状等，只要位于进水流道1的分流凸起1A具有整流的作用即可。优选地，参照图9，分流凸起1A呈圆锥状，可以理解地，相对于将分流凸起1A设置为半圆球状等其它的结构，将分流凸起1A设置为圆锥状，可使清洗介质流体能量损失的较少，从而使喷射出的流体保持较高的冲刷力，更有利于冲刷去除顽固油污。

具体地，喷头10内设置的出水流道2的数量越多，则流体的喷射面积也就越大，但从出水流道2的喷口喷射出的流体的冲刷力却随之变小，即不利于提高喷射清洗效果，优选地，喷头10内设置的出水流道2的数量应不小于2个且不大于4个。

另外，参照图8至图10，喷头10呈酒瓶状并包括小径端上部4和大径端下部5，进水流道1形成在小径端上部4内并向下延伸至大径端下部5内，出水流道2形成在大径端下部5的外周壁上，这样，便于流体连通管(如橡胶管或钢管等)与该小径端上部4相连，进而使外部的清洗介质流体通过该流体连通管流入进水流道1中。此外，将出水流道2形成在大径端下部5的外周壁上，也有利于增加喷头10的强度，进而提高喷头10的使用寿命。具体地，参照图8至图10，上述圆柱状的喷头10其结构较为简单，易于加工与实现，也有利于降低喷头10的生产成本。

具体地，喷头10也可以呈倒Y形，参照图11至图13，喷头10包括液体输送管6和从液体输送管6的末端向下且向外延伸的多个分支喷管7，液体输送管6内形成有进水流道1，分支喷管7内形成有出水流道2，出水流道2的喷口形成在分支喷管7的底端面，多个分支喷管7沿周向间隔布置。如此设置，外部的清洗介质流体从液体输送管6的顶端流入进水流道1内，而后从进水流道1的底端分流进入分支喷管7内的出水流道2中，并在该出水流道2内储能加压，而后通过狭长且呈扩口状的出水流道2向外喷出，喷出的流体呈扇形水幕状，这样，可使通过出水流道2的喷口喷射出的流体不仅具有较高的冲刷力，而且还具有较大的喷射面积，有利于提高清洗效率。此外，多个分支喷管7沿周向间隔布置，使喷头10可同时多角度朝向需要清洁的装置喷射清洗介质流体，从而有利于增大喷射面积，进而减少清洗死角。

其中，倒Y形的喷头10，其出水流道2的喷口位于出水管7的底端面上，这样，使得从出水流道2的喷口喷射出的流体斜向下喷射需要清洗的装置(如静电装置300等)，有利于提高喷射出的流体作用于需要清洗的装置的剪切力，进而提高油污去除效果。此外，参照图11至图13，出水管7形成为向下扩张的鸭嘴形扁管，当然出水管7还可以为其它的结构形式，只要其内的出水流道2呈扩口状即可。

优选地，参照图2至图4，喷头10包括液体输送管6和从液体输送管6 的末端向下且向外延伸的4个分支喷管7，液体输送管6内形成有进水流道 1，分支喷管7内形成有出水流道2，出水流道2的喷口形成在分支喷管7 的底端面，4个分支喷管7沿周向间隔布置，即每个喷头10以90°夹角排布。当然，也可将分支喷管7设置为单个，此时，从出水流道2的喷口喷射出的流体的流速高、冲刷力大，更有利于提高清洗效果。

另外，喷头10还可以呈倒U形，具体地，参照图14至图16，喷头10 包括竖向进水管8和与竖向进水管8的底端相连的水平分流管9，水平分流管9的两端形成有向下延伸的出水管7，进水流道1连续形成在竖向进水管 8和水平分流管9内，出水流道2形成在出水管7内且在出水管7的底端面形成有狭长形喷口，这样，外部的清洗介质流体从竖向进水管8的顶端引入进水流道1内，而后分别流入位于水平分流管9的两端的出水管7内，最后通过进水管6内的出水流道2向外喷出，喷出的流体具有较高的流速，致使其具有较高的冲刷力，且喷出的流体呈扇形水幕状，即具有较大的喷射面积，有利于提高清洗效率。

进一步地，继续参照图14至图16，出水管7形成为向下扩张的鸭嘴形扁管，狭长形喷口与水平分流管9的中心轴线之间形成有锐角夹角，如此设置，可使从水平分流管9两端的出水管7喷出的扇形水幕错开，有利于增大冲刷清洗面积。

当然，喷头10的设置方式除了可以呈柱筒状和倒Y形状，还可以呈倒 U形状等其它的结构形式，在此不再做过多的描述。

根据本发明的另一方面，提供一种油烟机，参照图1，油烟机的机壳200 内设有静电装置300和喷淋清洗装置100，喷淋清洗装置100设置在静电装置300的上方并通过喷头10清洗静电装置300。

具体地，在图1所示的一种优选实施方式中，油烟机具有机壳200，该机壳200含有进风口201和出风口203，为避免油烟中的油污在油烟机内的其它内部部件中大量存留，静电装置300优选为安装于机壳200内并靠近进风口201设置。此外，在进风口201的下游还设置有风机组件202，该风机组件202包括装有叶轮的蜗壳202A，且蜗壳202A结构较为复杂，致使积聚其内的油污清洗较困难，而叶轮上若积聚了大量的油污，则会使油烟机性能下降，因此，静电装置300优选地设置于蜗壳202A的上游。进一步地，为避免油污在喷淋清洗装置100上积聚而影响其对静电装置300的冲刷清洗效果，优选地，参照图1，将喷淋清洗装置100设置于静电装置300的下游，即位于静电装置300的上方。

另外，喷淋清洗装置100内的喷头10朝向静电装置300设置，并从上往下喷射清洗介质流体以冲刷静电装置300，进而去除静电装置300内积聚固化的油污，可以理解地，喷头10与静电装置300之间的垂直距离越大，则喷头10作用于静电装置300的冲刷清洗区域也就越大，但两者之间的距离也不宜过大，若距离过大，则会使整机体积较大，当然也不便于整机的安装使用，因此，将喷淋清洗装置100内的喷头10设置为可在安装支架内的二维平面上自由移动，还可增加喷淋清洗装置100作用于静电装置300上的冲刷清洗区域，减少清洗死角，进而提高喷淋清洗装置100对于静电装置300 的清洗效果和清洗效率。

进一步地，参照图1和图7，油烟机包括控制器，控制器配置为：交替控制边框轨驱动机构和移动轨驱动机构，使得边框轨滑块31和移动轨滑块 41交替地间歇移动，喷头10在安装支架内的运行轨迹呈S形。

具体地，通过控制器交替控制边框轨驱动机构和移动轨驱动机构，可使喷头10在安装支架内的运行轨迹呈S形滑移，例如喷头10的起始位置位于安装支架的左上角，参照图7，控制器控制移动轨驱动机构驱动移动轨滑块 41沿移动轨40的右端滑移，进而带动喷头10同步右移，待到达移动轨40 的右端，控制器控制移动轨驱动机构停止运行，同时控制边框轨驱动机构驱动边框轨滑块31沿边框轨30向下滑移一段距离，此时喷头10也同步向下移动，而后控制器控制边框轨驱动机构停止运行，同时控制移动轨驱动机构驱动移动轨滑块41沿移动轨40的左端滑移，进而使喷头10回到移动轨40 的左端，如此交替控制，可使喷头10在安装支架内的运行轨迹呈S形滑移，这样，可增大清洗面积，减少清洗死角，也有利于缩短喷头10的移动距离。

另外，参照图1和图19，油烟机还包括用于加热清洗介质流体的流体加热装置400，流体加热装置400的上游设置有用于过滤清洗介质流体的过滤装置，流体加热装置400与位于其下游的喷淋清洗装置100相连。

可以理解地，清洗介质流体通过流体加热装置400加热后，再流入喷淋清洗装置100，而后通过喷头10朝向静电装置300喷射，这样，可使静电装置300间接被加热，促使凝固的油脂融化，有利于提高清洗效率。此外，在清洗介质流体流入流体加热装置400之前，先通过过滤装置去除流体中存有的大颗粒物，可避免流体加热装置400内的水管或喷头10等管件被大颗粒物堵塞。

进一步地，参照图1和图19，油烟机还包括用于储存清洗介质流体的储液装置500和能够将储液装置500内的流体泵送至流体加热装置400的水泵，静电装置300的下方设有用于收集静电装置300滴落的液体的收集板，来自收集板的液体进入储液装置500中，过滤装置设置于水泵与收集板之间。

具体地，在清洗静电装置300之前，先将一定体积的清洗介质流体(例如水、清洗剂等)加入储液装置500内。在清洗静电装置300的过程中，通过水泵将储液装置500内的清洗介质流体泵送至流体加热装置400内，流体经流体加热装置400加热后流入喷淋清洗装置100，进而通过其内的喷头10 朝向静电装置300喷射清洗介质流体；静电装置300内积聚的油污在喷淋清洗装置100喷射的流体的作用下，下落至位于其下方的收集板内，进而回流至储液装置500中，如此循环，整个清洗过程装置自动运行，且循环清洗还可将清洗介质流体重复循环利用，有利于减少清洗介质流体的用量和限制，提高清洗效率，同时也有利于降本。

另外，将过滤装置设置于水泵与收集板之间，这样，可有效避免重复利用的清洗介质流体中的大颗粒物堵塞水泵、流体加热装置400内的水管及喷头10等管件。

需要特别说明的是，根据本发明实施例中的喷头10、喷淋清洗装置100 和油烟机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (20)

1.一种喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗装置(100)包括：

安装支架，呈矩形状并包括依次垂直相接的第一边框(21)、第二边框(22)、第三边框(23)和第四边框(24)；

边框轨(30)，设置在所述第一边框(21)和/或所述第三边框(23)上；

移动轨(40)，平行于所述第二边框(22)和所述第四边框(24)，所述移动轨(40)的端部设有与所述边框轨(30)滑动配合的边框轨滑块(31)，所述移动轨(40)上设有移动轨滑块(41)；

边框轨驱动机构，驱动所述边框轨滑块(31)沿所述边框轨(30)滑移；

移动轨驱动机构，驱动所述移动轨滑块(41)沿所述移动轨(40)滑移；以及

喷头(10)，连接于所述移动轨滑块(41)。

2.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述边框轨驱动机构包括边框滑块驱动电机(71)和沿所述边框轨(30)设置的边框齿条(72)，所述边框滑块驱动电机(71)连接于所述边框轨滑块(31)并且边框电机输出轴(71A)上设有边框滑块电机齿轮(73)，所述边框滑块电机齿轮(73)啮合所述边框齿条(72)。

3.根据权利要求2所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述边框轨(30)沿所述第一边框(21)和/或所述第三边框(23)的底壁设置，所述边框齿条(72)沿所述第一边框(21)和/或所述第三边框(23)的内侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述边框轨滑块(31)的顶面形成有滑槽(31A)，所述边框轨(30)向下嵌入所述滑槽(31A)中，所述滑槽(31A)和所述边框轨(30)的横截面形成为上小下大的梯形形状。

5.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述边框轨滑块(31)的底部与所述移动轨(40)的端部之间形成孔轴过盈连接，所述边框滑块驱动电机(71)通过电机底座(74)固定安装到所述边框轨滑块(31)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述边框滑块驱动电机(71)的所述边框电机输出轴(71A)竖直向上伸出。

7.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述移动轨驱动机构包括移动滑块驱动电机(81)和沿所述移动轨(40)设置的移动齿条(82)，所述移动滑块驱动电机(81)连接于所述移动轨滑块(41)并且移动电机输出轴(81A)上设有移动滑块电机齿轮(83)，所述移动滑块电机齿轮(83)啮合所述移动齿条(82)。

8.根据权利要求7所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗装置(100)还包括连接在所述移动轨(40)与所述移动轨滑块(41)之间的空心拖链(90)，所述喷头(10)的液体输送管(6)和所述移动滑块驱动电机(81)的输电电线沿所述空心拖链(90)内的空心腔布线。

9.根据权利要求8所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述移动齿条(82)沿所述移动轨(40)的一侧侧壁设置，所述移动轨(40)的另一侧侧壁水平伸出有拖链连接柱(42)，所述空心拖链(90)的首节拖链节连接于所述拖链连接柱(42)，且末节拖链节设有拖链安装板(91)，所述喷头(10)设有喷头安装板(3)，所述移动轨滑块(41)或所述移动滑块驱动电机(81)的底部伸出有管线安装柱，该管线安装柱穿连所述拖链安装板(91)和所述喷头安装板(3)。

10.根据权利要求8所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述空心拖链(90)为工程塑料拖链，所述安装支架和所述移动轨(40)为空心轨。

11.根据权利要求1～10中任意一项所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷头(10)内形成有进水流道(1)和从所述进水流道(1)分出的多个出水流道(2)，所述出水流道(2)呈向外扩口状并具有狭长形的流道横截面，所述进水流道(1)的最小横截面面积大于多个所述出水流道(2)的任一流道横截面的面积之和。

12.根据权利要求11所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷头(10)包括液体输送管(6)和从所述液体输送管(6)的末端向下且向外延伸的多个分支喷管(7)，所述液体输送管(6)内形成有所述进水流道(1)，所述分支喷管(7)内形成有所述出水流道(2)，所述出水流道(2)的喷口形成在所述分支喷管(7)的底端面，多个所述分支喷管(7)沿周向间隔布置。

13.根据权利要求12所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述出水管(7)形成为向下扩张的鸭嘴形扁管。

14.根据权利要求11所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷头(10)呈柱筒状，所述进水流道(1)从所述喷头(10)的顶端面内凹并轴向向下延伸，所述出水流道(2)从所述进水流道(1)的底端斜向下延伸，所述出水流道(2)的喷口形成在所述喷头(10)的外周壁上。

15.根据权利要求14所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷头(10)包括第一出水流道(2A)和第二出水流道(2B)，所述第一出水流道(2A)和所述第二出水流道(2B)位于所述喷头(10)的中心轴线的两侧且沿轴向错位。

16.根据权利要求15所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷头(10)内形成有向上凸入所述进水流道(1)的底端的分流凸起(1A)，所述分流凸起(1A)用于将所述进水流道(1)的流体分流至两侧的所述第一出水流道(2A)和第二出水流道(2B)。

17.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机的机壳(200)内设有静电装置(300)和根据权利要求1～16中任意一项所述的喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置(100)设置在所述静电装置(300)的上方并通过所述喷头(10)清洗所述静电装置(300)。

18.根据权利要求17所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括控制器，所述控制器配置为：交替控制所述边框轨驱动机构和所述移动轨驱动机构，使得所述边框轨滑块(31)和所述移动轨滑块(41)交替地间歇移动，所述喷头(10)在所述安装支架内的运行轨迹呈S形。

19.根据权利要求17所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括用于加热清洗介质流体的流体加热装置(400)，所述流体加热装置(400)的上游设置有用于过滤所述清洗介质流体的过滤装置，所述流体加热装置(400)与位于其下游的所述喷淋清洗装置(100)相连。

20.根据权利要求19所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括用于储存清洗介质流体的储液装置(500)和能够将所述储液装置(500)内的流体泵送至所述流体加热装置(400)的水泵，所述静电装置(300)的下方设有用于收集所述静电装置(300)滴落的液体的收集板，来自所述收集板的液体进入所述储液装置(500)中，所述过滤装置设置于所述水泵与所述收集板之间。