CN204953156U - 高压喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压喷头，属于管道清洁领域，包括喷头体、喷嘴体和陶瓷喷嘴，喷头体设置有多个用于嵌设喷嘴体的通孔，喷嘴体内部设置有容纳腔，陶瓷喷嘴嵌设在容纳腔内，陶瓷喷嘴设置有喷嘴孔。通过设置通孔和容纳腔，实现喷嘴体与喷头体的可拆卸连接以及喷嘴体与陶瓷喷嘴的可拆卸连接，更换时只需更换陶瓷喷嘴即可，其中喷头体、喷嘴体以及陶瓷喷嘴分别加工，加工难度降低，并且能达到较高的精度和强度，生产成本更低。

Description

高压喷头

技术领域

本实用新型涉及管道清洁领域，具体而言，涉及一种高压喷头。

背景技术

随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道的规模越来越大，排水管道的淤积问题日趋严重，目前国内外众多城市的排水管道都出现了不同程度的淤积问题。利用高压水泵驱动高压喷头在管道内自行行走及其巨大的反冲力来清洁、疏通管道的技术越发重要。传统的高压喷头常采用高强度钢材分体式加工后焊接组合而成，其主要工序是加工细长孔。但是由于细长孔难以加工，且加工精度要求高，导致加工成本急剧上升，另外，细长孔直径越小加工难度越高，经济性越低。而市场上常用的高压喷嘴直径一般为1.5mm左右，喷嘴直径越小，在介质流量固定的情况下所产生的冲力越大，高压喷头的自行能力及清洁效果将更好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压喷头，使上述问题得以改善。

本实用新型是这样实现的：

一种高压喷头，包括喷头体、喷嘴体和陶瓷喷嘴，所述喷头体设置有多个用于嵌设所述喷嘴体的通孔，所述喷嘴体内部设置有容纳腔，所述陶瓷喷嘴嵌设在所述容纳腔内，所述陶瓷喷嘴设置有喷嘴孔。

进一步地，所述陶瓷喷嘴由氧化锆陶瓷制成。

由于氧化锆陶瓷为高密度、高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、高硬度以及高抗压强度的材料，同时氧化锆陶瓷具有优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢，该喷嘴利用氧化锆陶瓷材料通过模具浇铸而成，加工难度降低，便于加工生产，但是加工精度以及耐磨性均提高，在高压下作业不易磨损、寿命长、使用成本低，该陶瓷喷嘴表面光滑，高压水在陶瓷喷嘴内的阻力小，高压水的压力损失小、冲力大，喷头的自行能力和清洁能力更好。

进一步地，所述通孔的内壁设置有内螺纹，所述喷嘴体的外壁设置有与所述通孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

喷嘴体与通孔利用螺纹连接，螺纹拧紧时能产生很大的轴向力，保证了喷嘴体紧密的与通孔相连，不会产生高压脱落的情况；螺纹的制作加工简单，能保持较高的精度以及密封性。利用螺纹连接喷嘴体和通孔，即实现喷嘴体与喷头体的可拆卸连接，便于分别加工制作喷头体与喷嘴体，同时喷头体与喷嘴体可更换，在高压喷头出现故障时，可以直接更换喷嘴体，而不需要更换喷头整体，经济性提高。

进一步地，所述陶瓷喷嘴的外壁设置有外螺纹，所述容纳腔的内壁设置有与所述陶瓷喷嘴的外螺纹相匹配的内螺纹。

陶瓷喷嘴与容纳腔也采用螺纹连接，采用螺纹使陶瓷喷嘴与喷嘴体紧密接触，螺纹拧紧产生的轴向力保证在高压工作时，不会产生陶瓷喷嘴脱落或漏液的情况，由于喷嘴易损耗，利用螺纹将陶瓷喷嘴固定在喷嘴体内，实现陶瓷喷嘴与喷嘴体的可拆卸连接，可选择的拆卸陶瓷喷嘴以及喷嘴体，在更换高压喷头时只需更换陶瓷喷嘴或喷嘴体，无需更换喷头整体，更经济适用，同时，只加工陶瓷喷嘴，加工难度降低而且加工成本降低。

进一步地，所述喷嘴体设置有过水孔，所述过水孔的内径小于所述陶瓷喷嘴的外径且大于所述陶瓷喷嘴的内径。

喷嘴体设置过水孔，便于高压水通过该过水孔排出，同时过水孔的内径小于陶瓷喷嘴的外径，可以抵住嵌设在容纳腔内的陶瓷喷嘴，对陶瓷喷嘴起到一个固定的作用，同时过水孔的内径大于陶瓷喷嘴的内径，在陶瓷喷嘴工作时，高压水能直接通过陶瓷喷嘴排出，不会受到过水孔的阻挡而降低高压水的压力，保证了陶瓷喷嘴的自行能力以及清洁能力良好。

进一步地，所述通孔内设置有挡块以及密封圈，所述密封圈的一面紧贴所述挡块，所述密封圈的另一面紧贴所述喷嘴体和所述陶瓷喷嘴。

挡块固定设置在通孔的内部并与通孔一体成型，挡块能抵住喷嘴体并对嵌设在通孔内的喷嘴体起到一个限位的作用，陶瓷喷嘴嵌设在喷嘴体的容纳腔内，同时利用密封垫对陶瓷喷嘴与喷嘴体的连接部分进行密封，密封圈的一面紧贴挡块，密封圈的另一面紧贴喷嘴体和陶瓷喷嘴，利用密封圈，消除陶瓷喷嘴与喷嘴体之间的间隙，增加陶瓷喷嘴与喷嘴体的密封性，密封圈可以补偿和平衡因缺陷、机械加工、刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题。我们可以采用金属垫片，例如铜，金属垫片的刚度小于陶瓷喷嘴和喷嘴体的刚度，当拧紧力作用在陶瓷喷嘴和喷嘴体上时，由于有弹性模量较小的金属垫片的作用，在有外载荷时，螺纹上的剩余预紧力就更大，所以加金属垫能使螺纹的预紧效果更好，在有冲击或交变载荷时，能起到防松的效果，使其密封性更高，防止陶瓷喷嘴在高压作用下，产生漏水以及脱落的情况。

进一步地，所述喷嘴孔包括进水孔和出水孔，所述进水孔与所述出水孔一体成型，所述进水孔靠近所述密封圈且沿所述喷嘴孔内的水流方向直径逐渐减小，所述出水孔靠近所述过水孔且所述出水孔的直径等于所述进水孔的最小直径，所述出水孔的直径为1.33mm至1.37mm。

喷嘴孔由两部分组成，进水孔的直径大于出水孔的直径，进水孔的直径沿喷嘴孔内水流的方向逐渐减小，这样的设计在高压水进入陶瓷喷嘴时的孔径较大，阻力较小，同时由于喷嘴直径越小，在固定介质流量的情况下所产生的压力越高，高压喷头的自行能力及清洁效果将更好，所以设计在进水孔内直径依次减小，高压水的压力逐渐增大，最后进水孔的最小直径等于出水孔的直径，使高压水保持在一定的高压从出水孔冲出，对管道进行清洗，清洗效果更好。市面上的高压喷嘴的直径一般为1.5mm左右，而该陶瓷喷嘴的直径为1.35mm，误差在±0.02mm。所以该陶瓷喷嘴内的水流压力大，清洁效果好。

进一步地，所述喷头体的一端与喷头盖连接，所述喷头体的另一端与高压水管接头连接，所述喷头盖内部设置有圆锥形空腔，所述高压水管接头、所述喷头体以及所述喷头盖连通并形成水流通道。

高压水管接头、喷头体以及喷头盖的空腔连通并形成水流通道。高压水在该水流通道内流动，由于高压水的高压作用，高压水撞击喷头盖的圆锥形空腔，利用反作用力进入陶瓷喷嘴，并由陶瓷喷嘴向外喷出，在高压水的反冲力的作用下带动高压喷头向前移动并清洁、疏通管道。喷头盖圆锥形空腔的设置，使水流通道的内径在经过喷嘴体后逐渐变大再逐渐缩小，使高压水从水流通道内流出，经过喷头体后分散撞击，保证了高压水能充分进入陶瓷喷嘴。

进一步地，所述通孔的轴心线与所述喷头体的轴心线的距离沿所述水流通道内的水流方向逐渐减小，所述通孔与所述水流通道连通。

通孔相对于喷头体倾斜设置，嵌设在通孔内的喷嘴体以及嵌设在喷嘴体内的陶瓷喷嘴均相对于喷头体倾斜设置，且通孔、喷嘴体以及陶瓷喷嘴的轴心线重合，通孔与水流通道连通，高压水经过水流通道，撞击喷头盖并通过高压水自身的反冲力，进入通孔并从陶瓷喷嘴喷出，由于通孔的轴心线与喷头体的轴心线的距离沿水流通道内的水流方向逐渐减小，使陶瓷喷嘴内的高压水与喷头体的轴心线的距离沿陶瓷喷嘴内的水流方向逐渐增大，高压水冲击管道内壁，对管道内壁进行清洗疏通，并且由于高压水的反作用力，高压水带动整个高压喷头向陶瓷喷嘴内的水流的反方向移动，带动高压喷头向前移动。

进一步地，多个所述通孔均匀分布且与所述喷嘴体的倾角相等。通孔用于放置喷嘴体，喷嘴体需要均匀的放置在喷头体内，而且需要保证喷嘴体的孔径及倾斜大小完全相等，主要作用是实现构成平衡的反作用力，只有均匀的设置方式，才能保证反作用力的平衡，才能使高压喷头的反作用力体现在一条直线上，其余方向无分力，保证高压喷头能在高压作用下向前移动，如果喷嘴体的设置不均匀，导致作用力不在一条直线上，高压喷头的前进过程会发生偏移，高压喷头不能持续工且容易发生碰撞，导致高压喷头损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本是实用新型为高压喷头，主要包括了喷头体、喷嘴体和陶瓷喷嘴，喷头体与喷嘴体之间为可拆卸连接，喷嘴体与陶瓷喷嘴之间也为可拆卸连接，在更换高压喷头的时候，根据具体的情况选择更换陶瓷喷嘴、喷嘴体或喷头体，由于喷头体、喷嘴体以及陶瓷喷嘴之间的可拆卸，实现了喷头体、喷嘴体以及陶瓷喷嘴的分别加工。单独加工喷嘴降低了喷嘴的加工难度，同时能达到较高的精度和强度，加工成本低，更具经济性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的高压喷头的结构示意图；

图2为图1提供的A部局部示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的高压喷头的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：

喷头体101；喷嘴体102；陶瓷喷嘴103；通孔104；喷头盖105；高压水管接头106；过水孔107；进水孔108；出水孔109；挡块110；密封圈111；水流通道112。

具体实施方式

随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道的规模越来越大，排水管道的淤积问题日趋严重，目前国内外众多城市的排水管道都出现了不同程度的淤积问题。利用高压水泵驱动高压喷头在管道内自行行走及其巨大的反冲力来清洁、疏通管道的技术越发重要。传统的高压喷头常采用高强度钢材分体式加工后焊接组合而成，主要工序是加工细长孔。但是由于细长孔难以加工，且加工精度要求高，导致加工成本急剧上升。但是细长孔直径越小加工难度越高，经济性低。而市场上常用的高压喷嘴直径一般在1.5mm左右。喷嘴直径越小，在介质流量固定的情况下所产生的压力越高，高压喷头的自行能力及清洁效果将更好。

鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种高压喷头，旨在改善上述情况。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例一提供的高压喷头的结构示意图，图2示出了图1提供的A部局部示意图。

参见图1和图2，高压喷头包括喷头体101、喷嘴体102和陶瓷喷嘴103，喷头体101内设置有通孔104，喷嘴体102嵌设在通孔104内；喷嘴体102内部设置有容纳腔，陶瓷喷嘴103嵌设在容纳腔内，陶瓷喷嘴103设置有喷嘴孔，高压水从喷嘴孔向外喷出，对管道进行清洗。

其中高压喷头主体全部采用高强度、耐腐蚀钢材加工制作而成，而陶瓷喷嘴103可以采用氧化锆陶瓷制成，由于氧化锆陶瓷为高韧性、高抗弯强度以及高抗压强度的材料，利用氧化锆制成的陶瓷喷嘴103加工的精度和难度下降，便于加工生产，同时其耐磨性提高，在高压下作业不易磨损，寿命长，使用成本低。

喷嘴体102与通孔104之间采用螺纹连接，陶瓷喷嘴103与喷嘴体102之间也采用螺纹连接，螺纹拧紧时能产生很大的轴向力，保证喷嘴体102或陶瓷喷嘴103在高压作业时不会产生脱落的情况；同时螺纹的加工制作简单，能保持较高的精度以及密封性。喷嘴体102与通孔104之间以及陶瓷喷嘴103与喷嘴体102之间利用螺纹连接，不仅仅有很好的密封性，同时实现喷嘴体102与喷头体101的可拆卸连接、陶瓷喷嘴103与喷嘴体102的可拆卸连接，在高压喷头出现故障时，可以直接更换喷嘴体102或陶瓷喷嘴103，而不需要更换喷头整体，经济性提高。并且可以分别加工喷头体101、喷嘴体102以及陶瓷喷嘴103，分别加工能降低加工难度的同时达到更高的精度，此时高压喷头的清洗能力更强。

喷嘴体102的端部设置过水孔107，该过水孔107的内径小于陶瓷喷嘴103的外径且大于陶瓷喷嘴103的内径。实现在将陶瓷喷嘴103拧进喷嘴体102时，过水孔107能够抵住陶瓷喷嘴103，过水孔107的直径大于陶瓷喷嘴103的内径，在抵住陶瓷喷嘴103时不会对陶瓷喷嘴103内的高压水起阻挡作用，便于高压水保持较高的压力直接从陶瓷喷嘴103冲出，保证了陶瓷喷嘴103的自行能力和清洁能力。

陶瓷喷嘴103的喷嘴孔由两部分组成，包括进水孔108和出水孔109，进水孔108的直径大于出水孔109的直径，进水孔109的直径沿喷嘴孔内水流的方向逐渐减小，进水孔108内直径依次减小，最后进水孔108的最小直径等于出水孔109的直径，使高压水保持一定的高压从出水孔109冲出，对管道进行清洗，清洗效果更好。市面上的高压喷嘴的直径一般为1.5mm左右，且大多通过加工喷嘴内的细长孔，但是细长孔的加工难度大，直径越小加工难度越大，并且对细长孔的加工精度要求较高，导致成本极高，但是陶瓷喷嘴103的喷嘴孔的加工难度降低，并且表面精度高，且直径比一般的喷嘴的直径小，喷嘴直径越小，在介质流量固定的情况下所产生的压力越高，高压喷头的自行能力及清洁效果更好，该陶瓷喷嘴103的出水孔109的直径为1.35mm，误差在±0.02mm。所以该陶瓷喷嘴103能保持较高的水流压力大，清洁效果好，但成本更低、经济性更高。

喷头体101通过分别与高压水管接头106和喷头盖105连接并形成水流通道112，喷头体101套入高压水管接头106，然后进行焊接，保证了喷头体101与高压水管接头106之间的密封性，同时喷头体101与喷头盖105之间采用螺纹连接，实现可拆卸、分别加工制作。高压水从高压水管接头106排出，进入水流通道112，高压水撞击喷头盖105的空腔并通过反作用力进入到陶瓷喷嘴103内，并从进水孔108进入，从出水孔109冲出。

为了保证平衡的反作用力，则要求通孔104内的喷嘴体102的放置位置要分布均匀且每个喷嘴体102的倾斜角度也要保持一致，其中通孔104、喷嘴体102、陶瓷喷嘴103的轴心线重合，同时通孔104的轴心线与喷头体101的轴心线的距离沿水流通道112内的水流方向逐渐减小，这个倾斜角度实现了高压水从陶瓷喷嘴103喷出后，斜向后方喷射，对管道进行清洗疏通，并且由于通孔104分布均匀，使整个高压喷头的作用力在一条直线上且与水流通道112内的水流方向一致，高压水的反作用力带动高压喷头向前移动，实现高压喷头的自行前进，在前进过程中，保持在一条直线上前进，避免了高压喷头撞击在管道内壁，造成的高压喷头损坏，增加了高压喷头的使用寿命，使用成本降低，在高压喷头在前行过程中，陶瓷喷嘴103喷出的高压水，不仅仅能对管道进行清洗，同时在清洗过程中，将管道内的浑浊物质以及泥土等冲击到高压喷头进入的管道口，施工人员可直接在管道口对管道内的浑浊物质以及泥土进行清扫，不需要施工人员进入管道，再对高压喷头清洁管道后遗留在管道内的物质进行清扫，减轻了施工人员的工作量。

实施例二

参见图3，本实施例的基本结构与实施例一相同，该实施例与实施例一的主要区别在于：通孔104内设置了挡块110和密封圈111，挡块110固定设置在通孔104的内部并与通孔104一体成型，挡块110对嵌入在通孔104内的喷嘴体102起到抵挡作用和限位作用，同时密封圈111的一面紧贴挡块110，密封圈111的另一面紧贴喷嘴体102和陶瓷喷嘴103。其中挡块110为环状挡块110，挡块110以及密封垫的轴心线与通孔104的轴心线重合，保证挡块110能够很好的抵挡喷嘴体102，并且密封垫能够较好的密封挡块110、喷嘴体102以及陶瓷喷嘴103的间隙，进一步加强了陶瓷喷嘴103与喷嘴体102之间的密封度，密封圈111可以补偿和平衡因缺陷、机械加工、刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题，防止陶瓷喷嘴103在高压作用下，产生漏水以及脱落的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压喷头，其特征在于，包括喷头体、喷嘴体和陶瓷喷嘴，所述喷头体设置有多个用于嵌设所述喷嘴体的通孔，所述喷嘴体内部设置有容纳腔，所述陶瓷喷嘴嵌设在所述容纳腔内，所述陶瓷喷嘴设置有喷嘴孔。

2.根据权利要求1所述的高压喷头，其特征在于，所述陶瓷喷嘴由氧化锆陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的高压喷头，其特征在于，所述通孔的内壁设置有内螺纹，所述喷嘴体的外壁设置有与所述通孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的高压喷头，其特征在于，所述陶瓷喷嘴的外壁设置有外螺纹，所述容纳腔的内壁设置有与所述陶瓷喷嘴的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的高压喷头，其特征在于，所述喷嘴体设置有过水孔，所述过水孔的内径小于所述陶瓷喷嘴的外径且大于所述陶瓷喷嘴的内径。

6.根据权利要求5所述的高压喷头，其特征在于，所述通孔内设置有挡块以及密封圈，所述密封圈的一面紧贴所述挡块，所述密封圈的另一面紧贴所述喷嘴体和所述陶瓷喷嘴。

7.根据权利要求6所述的高压喷头，其特征在于，所述喷嘴孔包括进水孔和出水孔，所述进水孔与所述出水孔一体成型，所述进水孔靠近所述密封圈且沿所述喷嘴孔内的水流方向直径逐渐减小，所述出水孔靠近所述过水孔且所述出水孔的直径等于所述进水孔的最小直径，所述出水孔的直径为1.33mm至1.37mm。

8.根据权利要求1所述的高压喷头，其特征在于，所述喷头体的一端与喷头盖连接，所述喷头体的另一端与高压水管接头连接，所述喷头盖内部设置有圆锥形空腔，所述高压水管接头、所述喷头体以及所述喷头盖连通并形成水流通道。

9.根据权利要求8所述的高压喷头，其特征在于，所述通孔的轴心线与所述喷头体的轴心线的距离沿所述水流通道内的水流方向逐渐减小，所述通孔与所述水流通道连通。

10.根据权利要求9所述的高压喷头，其特征在于，多个所述通孔均匀分布且与所述喷嘴体的倾角相等。