CN216859078U - 一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置，包括冲屑装置本体，所述冲屑装置本体包括水箱、高压水泵、高压胶管、喷水管路及控制系统，所述喷水管路分别对称设置在机床的左右两侧，喷水管路通过高压胶管与高压水泵连接，且该喷水管路包括配套设置的第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管沿底盘的宽度方向延伸布置并用于将底盘上的切屑冲入床身排屑槽中，所述第二喷水管用于将床身排屑槽中的切屑从床身出屑口冲送到排屑机内，所述第一喷水管和第二喷水管上均匀设置有若干喷水口；所述高压水泵通过内六角圆柱头螺钉固定安装在所述水箱上，高压水泵的出水口与异径接头和内接头相连并通过三通接头与高压胶管连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床设备领域，具体涉及一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置。
背景技术
机床加工属于机械加工类别，加工中心在切削工件时会产生大量的切屑，尤其是在大切削量的时候，切屑就非常容易在工作台下方和床身上方的底盘中堆积起来。虽然底盘上为了便于铁屑向出屑口流动，均设计为斜面，但由于其结构限制，其斜度不足以让铁屑自己向出屑口流动。如果不及时清理可能造成以下几点后果：1、滑座与工作台移动会与堆积的铁屑擦碰，从而对加工造成一定的影响，2、如果进入丝杆、导轨等会影响机床精度和使用寿命，3、切屑生锈后容易腐蚀机床钣金，造成漏水现象。虽然现有大部分加工中心都带有底盘冲屑装置，但由于结构限制，冲屑效果不理想。绝大多数情况还是需要人工辅助冲屑装置来清理切屑，费时费力还增加工人被切屑划伤的风险，也降低了机床生产效率。在自动化发展趋势的大背景下如何有效的提高切屑的排除效率就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构更合理、清理更高效的立式加工中心用新型底盘冲屑装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置，包括用于将机床上的切屑冲送到排屑机中的冲屑装置本体，所述冲屑装置本体包括水箱、高压水泵、高压胶管、喷水管路及控制系统，所述喷水管路分别对称设置在机床的左右两侧，喷水管路通过高压胶管与高压水泵连接，且该喷水管路包括配套设置的第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管沿底盘的宽度方向延伸布置并用于将底盘上的切屑冲入床身排屑槽中，所述第二喷水管用于将床身排屑槽中的切屑从床身出屑口冲送到排屑机内，所述第一喷水管和第二喷水管上均匀设置有若干喷水口。
进一步地，所述高压水泵通过内六角圆柱头螺钉固定安装在所述水箱上，高压水泵的出水口与异径接头和内接头相连并通过三通接头与高压胶管连接，所述高压胶管分别通过侧接头及内接头与对应侧的喷水管路连接。
进一步地，所述第一喷水管和第二喷水管上每间距50~150mm设置一个喷水口，且所述喷水口的直径为3~5mm，所述喷水口可相对于对应的喷水管旋转以调整喷水角度。
进一步地，所述第一喷水管和第二喷水管均采用镀锌管。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的喷水管路匹配了大流量高压水泵，能够稳定保证喷水管出水口压力，提供了高质量的冲屑效果；喷水管路设置在底盘两侧斜面的上方和床身两侧排屑槽斜面的上方，再辅以密集的出水口，使落在斜面上的铁屑能顺利的流向床身的出屑口，此外，喷水管喷水角度与导屑斜面形成一定的夹角，给铁屑提供了一个斜向下的强劲推力。有效解决了加工中产生的废铁屑影响机床正常运行以及现有冲屑方式工作效率低、消耗人工成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图；
图3为图2的A-A剖视结构示意图；
图4为图2的B-B剖视结构示意图；
图5为图3的Ⅰ处放大结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，本实用新型所述的一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置，包括用于将机床上的切屑冲送到排屑机中的冲屑装置本体，所述冲屑装置本体包括水箱1、高压水泵2、高压胶管3、喷水管路4及控制系统，所述喷水管路4分别对称设置在机床的左右两侧，喷水管路4通过高压胶管3与高压水泵2连接，且该喷水管路4包括配套设置的第一喷水管41和第二喷水管42，所述第一喷水管41沿底盘5的宽度方向延伸布置并用于将底盘5上的切屑冲入床身排屑槽6中，所述第二喷水管42用于将床身排屑槽6中的切屑从床身出屑口7冲送到排屑机8内，所述第一喷水管和第二喷水管上均匀设置有若干喷水口9。
参照图1-2所示，所述高压水泵2通过4颗M6的内六角圆柱头螺钉固定安装在所述水箱1上，这样的安装结构可以使得在需要清理维修时拆装方便。高压水泵2的出水口与异径接头31和内接头32相连并通过三通接头一分为二并分别与高压胶管3连接，所述高压胶管3分别通过侧接头及内接头与对应侧的喷水管路4连接，高压胶管3的远端延伸至加工中心底盘上左右两侧接头处。两个喷水管路4中，一路连接水管和弯头，再连接第一喷水管，用于冲走底盘上的铁屑，另一路连接第二喷水管，用于冲走床身排屑槽中的铁屑。
参照图1-5所示，所述第一喷水管41和第二喷水管42均采用镀锌管，不会生锈，可以保持常年稳定使用。第一喷水管41和第二喷水管42上每间距50~150mm设置一个喷水口9，且所述喷水口9的直径为3~5mm，所述喷水口9可相对于对应的喷水管旋转以调整喷水角度。推荐是比底盘导屑斜面陡30度左右效果最佳。高压水泵2的腔体浸入在水箱1的冷却液中，通过系统控制启动后，冷却液从水箱中抽取出来，再经过整个冲屑装置的管路从各个喷水孔喷出，推动铁屑沿着底盘和床身的导屑斜面进入排屑机内，铁屑再通过排屑机回收到机床外面的集屑箱中。该新型底盘冲屑装置结合机床防护间自身的特点能对加工过程中产生的切屑有效的清理,其效率高，效果好。
本实用新型的喷水管路匹配了大流量高压水泵，能够稳定保证喷水管出水口压力，提供了高质量的冲屑效果；喷水管路设置在底盘两侧斜面的上方和床身两侧排屑槽斜面的上方，再辅以密集的出水口，使落在斜面上的铁屑能顺利的流向床身的出屑口，此外，喷水管喷水角度与导屑斜面形成一定的夹角，给铁屑提供了一个斜向下的强劲推力。有效解决了加工中产生的废铁屑影响机床正常运行以及现有冲屑方式工作效率低、消耗人工成本高的问题。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置，包括用于将机床上的切屑冲送到排屑机中的冲屑装置本体，其特征在于：所述冲屑装置本体包括水箱、高压水泵、高压胶管、喷水管路及控制系统，所述喷水管路分别对称设置在机床的左右两侧，喷水管路通过高压胶管与高压水泵连接，且该喷水管路包括配套设置的第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管沿底盘的宽度方向延伸布置并用于将底盘上的切屑冲入床身排屑槽中，所述第二喷水管用于将床身排屑槽中的切屑从床身出屑口冲送到排屑机内，所述第一喷水管和第二喷水管上均匀设置有若干喷水口。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心用新型底盘冲屑装置，其特征在于：所述高压水泵通过内六角圆柱头螺钉固定安装在所述水箱上，高压水泵的出水口与异径接头和内接头相连并通过三通接头与高压胶管连接，所述高压胶管分别通过侧接头及内接头与对应侧的喷水管路连接。
3.根据权利要求1或2所述的立式加工中心用新型底盘冲屑装置，其特征在于：所述第一喷水管和第二喷水管上每间距50~150mm设置一个喷水口，且所述喷水口的直径为3~5mm，所述喷水口可相对于对应的喷水管旋转以调整喷水角度。
4.根据权利要求3所述的立式加工中心用新型底盘冲屑装置，其特征在于：所述第一喷水管和第二喷水管均采用镀锌管。
Priority Applications (1)
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| CN202220390766.5U CN216859078U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216859078U true CN216859078U (zh) | 2022-07-01 |
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| CN202220390766.5U Active CN216859078U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种立式加工中心用新型底盘冲屑装置 |
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|---|---|
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220390766.5U patent/CN216859078U/zh active Active
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