CN214053983U - 一种电火花机床高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花机床高效冷却装置，具体涉及机床技术领域，包括底板，底板的顶面固定安装有水箱，水箱的顶面固定安装有注水管，水箱的顶面固定安装有水泵，水泵的出水口固定套接有硬质管道，硬质管道的另一端固定套接有软管，软管的另一端固定套接有手持管，手持管的另一端通过三通接头固定套接有冷却器，水箱的侧面固定安装有排水机构。上述方案，所述水泵将冷却液输送至软管，手持管将喷嘴对准加工部位进行冲洗冷却，操作简单实用，手持管可安装不同数量的冷却器，增加冷却液的冲洗角度和流量，对加工部位进行多角度冷却，适用不同加工强度，解决因流量导致冷却效果不佳的问题，提高了装置的冷却效率。

Description

一种电火花机床高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电火花机床高效冷却装置。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具和样板等工具。

在电火花机床工作过程中，为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用，以及及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量，需要连续充分地给切割加工区域中的电极丝冲冷却液，现在市场上的电火花机床的冷却装置，通常是利用固定安装的喷头进行冷却，而机床在加工的过程中需要不停移动，固定喷头难以满足加工要求，有些设备利用增压泵将冷却液槽内的冷却液泵送至竹节管处，随后通过改变竹节管的形状，将冷却液冲至电极丝与切割工件的接触部位，但竹节管数量固定，不能根据电极丝与工件接触的范围增减竹节管的数量，造成冷却液冲洗不均匀，影响冷却效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电火花机床高效冷却装置，通过水泵将可移动的水箱内的冷却液抽出，输送至软管，通过手持管将喷嘴对准电极丝与切割工件的接触部位后将管道固定，或根据机床加工情况对特定位置进行冲洗，以解决现有装置不能灵活的冲洗冷却液的问题，通过在手持管上增减三通接头和冷却器，选择合适的流量对电极丝与切割工件的接触部位进行冷却，适用不同加工强度的需求，以解决现有装置因为流量问题产生的冲洗不均匀和冷却效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花机床高效冷却装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定安装有把手，所述水箱的顶面开设有注水口，所述水箱的顶面通过金属架固定安装有注水管，所述水箱的顶面通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的入水口贯穿水箱的顶面，所述水泵的出水口固定套接有硬质管道，所述硬质管道的另一端固定套接有软管，所述软管的另一端固定套接有手持管，所述手持管的另一端固定套接有三通接头，所述三通接头的一端固定套接有冷却器，所述三通接头的一端可拆卸安装有堵头，所述水箱的侧面固定安装有排水机构，所述底板的底面固定安装有万向轮；

所述冷却器包括壳体，所述壳体的一侧设有安装口，所述壳体顶面设有增压阀，所述壳体的一侧固定安装有竹节管，所述竹节管另一端固定安装有喷嘴；

所述排水机构包括排水管，所述排水管的外侧设有锁止阀，所述排水管另一端设有水管接头。

优选地，所述手持管包括管体和转动阀，所述管体的一端内径等于软管的外径，所述手持管和软管的连接处设有密封圈，所述手持管为不锈钢材质构件。

优选地，所述冷却器通过安装口固定连接于三通接头的一端，所述安装口与三通接头的连接处设有密封圈，所述壳体的内部与三通接头的内部相联通。

优选地，所述排水管的两端均为直角管道，所述排水管贯穿水箱的侧面且连接处设有密封圈，所述排水管的进水口位置与水箱内壁的最低处高度相等。

优选地，所述注水管的顶端设有管道接头，所述注水管的底端出水口位于注水口的正上方。

优选地，所述三通接头包括接头管和紧固螺栓，所述紧固螺栓的一侧设有密封垫圈，所述三通接头的端口处设有螺纹。

优选地，所述堵头为半封闭的圆管，所述堵头的内径等于三通接头的端口直径，所述堵头的内壁设有螺纹。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述水箱可储备定量的冷却液，移动至电火花机床的位置，利用水泵将水箱内的冷却液抽出，输送至软管，通过手持管将喷嘴对准电极丝与切割工件的接触部位后将手持管固定，打开转动阀进行冲洗冷却，或根据机床加工情况对特定位置进行冲洗，以解决现有装置不能灵活的冲洗冷却液的问题；

2、上述方案中，所述手持管可以通过增减三通接头安装不同数量的冷却器，增加冷却液的冲洗位置和流量，通过选择合适的流量对电极丝与切割工件接触部位进行多角度冷却，可适用于不同加工强度的需求，以解决现有装置因为流量问题产生的冲洗不均匀和冷却效果不佳的问题，提高了装置的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却器结构示意图；

图3为本实用新型的排水机构结构示意图；

图4为本实用新型的手持管结构示意图；

图5为本实用新型的三通接头结构示意图。

[附图标记]

1、底板；2、水箱；3、注水管；4、水泵；5、硬质管道；6、软管；7、手持管；8、三通接头；9、冷却器；10、堵头；11、排水机构；12、万向轮；21、把手；22、注水口；71、管体；72、转动阀；81、接头管；82、紧固螺栓；91、壳体；92、安装口；93、增压阀；94、竹节管；95、喷嘴；111、排水管；112、锁止阀；113、水管接头。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电火花机床高效冷却装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有水箱2，水箱2的侧面固定安装有把手21，水箱2的顶面开设有注水口22，水箱2的顶面通过金属架固定安装有注水管3，水箱2的顶面通过螺栓固定安装有水泵4，水泵4的入水口贯穿水箱2的顶面，水泵4的出水口固定套接有硬质管道5，硬质管道5的另一端固定套接有软管6，软管6的另一端固定套接有手持管7，手持管7的另一端固定套接有三通接头8，三通接头8的一端固定套接有冷却器9，三通接头8的一端可拆卸安装有堵头10，水箱2的侧面固定安装有排水机构11，底板1的底面固定安装有万向轮12；

冷却器9包括壳体91，壳体91的一侧设有安装口92，壳体91顶面设有增压阀93，壳体91的一侧固定安装有竹节管94，竹节管94另一端固定安装有喷嘴95；

排水机构11包括排水管111，排水管111的外侧设有锁止阀112，排水管111另一端设有水管接头113。

如图1和图4所示，手持管7包括管体71和转动阀72，管体71的一端内径等于软管6的外径，手持管7和软管6的连接处设有密封圈，手持管7为不锈钢材质构件；

具体的，所述转动阀72控制整体冷却液的流量大小，利于选择合适的流量，手持管7可以灵活的移动喷嘴的位置，保证对位准确。

如图1和图2所示，冷却器9通过安装口92固定连接于三通接头8的一端，安装口92与三通接头8的连接处设有密封圈，壳体91的内部与三通接头8的内部相联通；

具体的，所述冷却器9通过三通接头8将冷却液输出，可以通过增减三通接头8的数量增加冷却器的数量，实现对需要冷却位置进行多角度冲洗。

如图1和图3所示，排水管111的两端均为直角管道，排水管111贯穿水箱2的侧面且连接处设有密封圈，排水管111的进水口位置与水箱2内壁的最低处高度相等；

具体的，所述排水管111将水箱2中剩余的冷却液排出，便于冷却液的更换补充，避免冷却液中的杂质的长期沉淀。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，所述水箱2可储备定量的冷却液，移动至电火花机床的位置，利用水泵4将水箱2内的冷却液抽出，输送至软管6，通过手持管7将喷嘴95对准电极丝与切割工件的接触部位后将手持管7固定，打开转动阀72进行冲洗冷却，或根据机床加工情况对特定位置进行冲洗，以解决现有装置不能灵活的冲洗冷却液的问题

上述方案，所述手持管7可以通过增减三通接头8安装不同数量的冷却器9，增加冷却液的冲洗位置和流量，通过选择合适的流量对电极丝与切割工件接触部位的多个位置进行冷却，可适用于不同加工强度的需求，以解决现有装置因为流量问题产生的冲洗不均匀和冷却效果不佳的问题，提高了装置的冷却效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电火花机床高效冷却装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有水箱(2)，其特征在于，所述水箱(2)的侧面固定安装有把手(21)，所述水箱(2)的顶面开设有注水口(22)，所述水箱(2)的顶面通过金属架固定安装有注水管(3)，所述水箱(2)的顶面通过螺栓固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的入水口贯穿水箱(2)的顶面，所述水泵(4)的出水口固定套接有硬质管道(5)，所述硬质管道(5)的另一端固定套接有软管(6)，所述软管(6)的另一端固定套接有手持管(7)，所述手持管(7)的另一端固定套接有三通接头(8)，所述三通接头(8)的一端固定套接有冷却器(9)，所述三通接头(8)的一端可拆卸安装有堵头(10)，所述水箱(2)的侧面固定安装有排水机构(11)，所述底板(1)的底面固定安装有万向轮(12)；

所述冷却器(9)包括壳体(91)，所述壳体(91)的一侧设有安装口(92)，所述壳体(91)顶面设有增压阀(93)，所述壳体(91)的一侧固定安装有竹节管(94)，所述竹节管(94)另一端固定安装有喷嘴(95)；

所述排水机构(11)包括排水管(111)，所述排水管(111)的外侧设有锁止阀(112)，所述排水管(111)另一端设有水管接头(113)。

2.根据权利要求1所述的电火花机床高效冷却装置，其特征在于，所述手持管(7)包括管体(71)和转动阀(72)，所述管体(71)的一端内径等于软管(6)的外径，所述手持管(7)和软管(6)的连接处设有密封圈，所述手持管(7)为不锈钢材质构件。

3.根据权利要求1所述的电火花机床高效冷却装置，其特征在于，所述冷却器(9)通过安装口(92)固定连接于三通接头(8)的一端，所述安装口(92)与三通接头(8)的连接处设有密封圈，所述壳体(91)的内部与三通接头(8)的内部相联通。

4.根据权利要求1所述的电火花机床高效冷却装置，其特征在于，所述排水管(111)的两端均为直角管道，所述排水管(111)贯穿水箱(2)的侧面且连接处设有密封圈，所述排水管(111)的进水口位置与水箱(2)内壁的最低处高度相等。

5.根据权利要求1所述的电火花机床高效冷却装置，其特征在于，所述注水管(3)的顶端设有管道接头，所述注水管(3)的底端出水口位于注水口(22)的正上方。

6.根据权利要求1所述的电火花机床高效冷却装置，其特征在于，所述三通接头(8)包括接头管(81)和紧固螺栓(82)，所述紧固螺栓(82)的一侧设有密封垫圈，所述三通接头(8)的端口处设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的电火花机床高效冷却装置，其特征在于，所述堵头(10)为半封闭的圆管，所述堵头(10)的内径等于三通接头(8)的端口直径，所述堵头(10)的内壁设有螺纹。

Images