CN209830303U - 强制冷却及断屑刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制冷却及断屑刀具，涉及机加工刀具领域，提供一种制造简单的强制冷却及断屑刀具。强制冷却及断屑刀具包括刀体，刀体上设置有冷却液孔和刀片安装位；还包括冷却结构，冷却结构内设置有喷射孔；刀体上在刀片安装位附近设置有与冷却液孔连通的冷却结构孔；冷却结构安装在冷却结构孔内，喷射孔与冷却液孔连通，喷射孔的孔口露出刀体并朝向刀片安装位；冷却结构孔包括导流孔和螺纹孔；冷却结构包括内冷柱和锁紧螺母，喷射孔设置在内冷柱上，内冷柱包括内冷内柱、内冷外柱和位于二者之间的安装凸缘，内冷内柱插入导流孔，锁紧螺母套在内冷外柱上安装在螺纹孔内，锁紧螺母将安装凸缘压紧在螺纹孔的孔底上。

Description

强制冷却及断屑刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种强制冷却及断屑刀具。

背景技术

精准高压射流技术是解决在外表面车削加工中冷却液无法精准的喷射到切削部位的一种新技术。该技术能够使冷却液精确喷射到刀片，实现强制冷却；能够将切屑抬离前刀面，强制断屑病改善切屑流向；因此能够提高刀具寿命，并能提高加工效率。本实用新型将采用该技术的刀具称为强制冷却及断屑刀具。

实现此技术的结构大致可分为两种。一是借用刀片夹紧原件或利用刀片作为冷却液喷射通道，其夹紧原件或刀片大多十分复杂，制造及为困难。特别是对于利用刀片作为冷却液传输通道时，需采用专用刀片，现有ISO刀片无法适用。二是通过在刀体前刀面制造一凸台，在凸台上加工冷却液喷射通道，同样加工也较为困难。在实现过程中，冷却液的喷射孔无法十分靠近前刀面，对切屑的抬高作用较弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制造简单的强制冷却及断屑刀具。

为解决上述问题采用的技术方案是：强制冷却及断屑刀具包括刀体，刀体上设置有冷却液孔和刀片安装位；还包括冷却结构，冷却结构内设置有喷射孔；刀体上在刀片安装位附近设置有与冷却液孔连通的冷却结构孔；冷却结构安装在冷却结构孔内，喷射孔与冷却液孔连通，喷射孔的孔口露出刀体并朝向刀片安装位。

进一步的是：冷却结构孔包括导流孔和螺纹孔；冷却结构包括内冷柱和锁紧螺母，喷射孔设置在内冷柱上，内冷柱包括内冷内柱、内冷外柱和位于二者之间的安装凸缘，内冷内柱插入导流孔，锁紧螺母套在内冷外柱上安装在螺纹孔内，锁紧螺母将安装凸缘压紧在螺纹孔的孔底上。

进一步的是：安装凸缘与螺纹孔的孔底之间设置有密封圈。

进一步的是：喷射孔孔口靠近刀体的一侧与刀体表面齐平或低于刀体表面。

进一步的是：锁紧螺母上设置有工具槽或工具孔。

本实用新型的有益效果是：1、刀体不必设置凸起，刀体内不必制造弯曲较多形态复杂的孔，只需制造从刀体表面向内延伸的冷却液孔和冷却结构孔，因此能够简化刀体制造；冷却结构的制造也很简单；因此本实用新型具有制造简单优点。

2、“冷却结构孔包括导流孔和螺纹孔；冷却结构包括内冷柱和锁紧螺母，喷射孔设置在内冷柱上，内冷柱包括内冷内柱、内冷外柱和位于二者之间的安装凸缘，内冷内柱插入导流孔，锁紧螺母套在内冷外柱上安装在螺纹孔内，锁紧螺母将安装凸缘压紧在螺纹孔的孔底上”，松开锁紧螺母，即可旋转内冷柱，调整喷射孔孔口朝向，从而调整冷却液喷射方向，保证冷却液直接作用于加工区域，并可调整切屑流向。

附图说明

图1是强制冷却及断屑刀具结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是2B处的放大图；

图中标记为：刀体1、冷却液孔11、刀片安装位12、冷却结构孔13、导流孔131、螺纹孔132、冷却结构2、喷射孔21、内冷柱22、内冷内柱221、内冷外柱222、安装凸缘223、锁紧螺母23、工具槽231、密封圈24、刀片3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种制造简单的内冷刀具，如图1至图3所示：强制冷却及断屑刀具包括刀体1，刀体1上设置有冷却液孔11和刀片安装位12；还包括冷却结构2，冷却结构2内设置有喷射孔21；刀体1上在刀片安装位12附近设置有与冷却液孔11连通的冷却结构孔13；冷却结构2安装在冷却结构孔13内，喷射孔21与冷却液孔11连通，喷射孔21的孔口露出刀体1并朝向刀片安装位12。对于车刀，冷却结构2可设置在前刀面上。

刀片安装位12处安装刀片3。冷却液经过冷却液孔进入喷射孔21并朝向刀片3喷出，保证冷却液精确第喷射到切削部位并将切屑抬离前刀面，改善切屑流向，提高刀具寿命，并能提高加工效率。

喷射孔21的孔口可以制造得很小，在机床冷却压力不高时，也可形成高速的冷却液喷射流。

进一步的，刀体1和冷却结构2的具体结构如下：冷却结构孔13包括导流孔131和螺纹孔132；冷却结构2包括内冷柱22和锁紧螺母23，喷射孔21设置在内冷柱22上，内冷柱22包括内冷内柱221、内冷外柱222和位于二者之间的安装凸缘223，内冷内柱221插入导流孔131，锁紧螺母23套在内冷外柱222 上安装在螺纹孔132内，锁紧螺母23将安装凸缘223压紧在螺纹孔132的孔底上。松开锁紧螺母23，即可旋转内冷柱22，调整喷射孔21孔口朝向，从而调整冷却液喷射方向，保证冷却液直接作用于加工区域，并可调整切屑流向。

为了避免冷却液泄漏，内冷柱22应当与刀体1间密封。可以是内冷内柱221 与导流孔131贴合密封或者安装凸缘223与螺纹孔132的孔底贴合密封，但这对加工要求很高。可在安装凸缘223与螺纹孔132的孔底之间设置密封圈24，保证内冷柱22与刀体1间密封，避免冷却液泄漏。

喷射孔21孔口不易过高，避免影响切屑抬离效果，喷射孔21孔口最好靠近刀体的一侧与刀体1表面齐平或低于刀体1表面。

锁紧螺母23不应挡住喷射孔21孔口，因此锁紧螺母23完全位于螺纹孔132 内。为了保证锁紧螺母23能够拧紧，应设置相应的拧紧结构，例如在锁紧螺母 23上设置有工具槽231或工具孔。特制工具插入工具槽231或工具孔，可将锁紧螺母23拧紧。

Claims (5)

1.强制冷却及断屑刀具，包括刀体(1)，刀体(1)上设置有冷却液孔(11)和刀片安装位(12)；其特征在于：包括冷却结构(2)，冷却结构(2)内设置有喷射孔(21)；刀体(1)上在刀片安装位(12)附近设置有与冷却液孔(11)连通的冷却结构孔(13)；冷却结构(2)安装在冷却结构孔(13)内，喷射孔(21)与冷却液孔(11)连通，喷射孔(21)的孔口露出刀体(1)并朝向刀片安装位(12)。

2.根据权利要求1所述的强制冷却及断屑刀具，其特征在于：冷却结构孔(13)包括导流孔(131)和螺纹孔(132)；冷却结构(2)包括内冷柱(22)和锁紧螺母(23)，喷射孔(21)设置在内冷柱(22)上，内冷柱(22)包括内冷内柱(221)、内冷外柱(222)和位于二者之间的安装凸缘(223)，内冷内柱(221)插入导流孔(131)，锁紧螺母(23)套在内冷外柱(222)上并安装在螺纹孔(132)内，锁紧螺母(23)将安装凸缘(223)压紧在螺纹孔(132)的孔底上。

3.根据权利要求2所述的强制冷却及断屑刀具，其特征在于：安装凸缘(223)与螺纹孔(132)的孔底之间设置有密封圈(24)。

4.根据权利要求3所述的强制冷却及断屑刀具，其特征在于：喷射孔(21)孔口靠近刀体的一侧与刀体(1)表面齐平或低于刀体(1)表面。

5.根据权利要求4所述的强制冷却及断屑刀具，其特征在于：锁紧螺母(23)上设置有工具槽(231)或工具孔。