CN213002691U - 一种内冷式硬质合金机夹槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种内冷式硬质合金机夹槽刀，包括刀杆，所述刀杆前端设有刀片座，所述刀片座与刀杆前端一体连接，所述刀片座顶部设有用于安装刀片的刀片安装位，所述刀杆前端还设有夹持机构，所述夹持机构包括刀片压板，所述刀片长度、宽度方向的中点位置设有贯穿刀片高度方向的冷却通孔，所述刀片的前刀面上设有与冷却通孔对接，沿刀片长度方向延伸并靠近刀片两端主切削刃的冷却槽；所述刀杆内设有冷却通道，所述冷却通道与冷却通孔下端对接；所述刀片压板朝向刀片前刀面的一面设有与冷却槽适配的定位部，所述定位部与加工时刀片背向工件表面一端的冷却槽适配。本实用新型具有冷却效果佳，不易产生崩刃的优点。

Description

一种内冷式硬质合金机夹槽刀

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀具领域，具体涉及一种内冷式硬质合金机夹槽刀。

背景技术

槽刀又称切断刀或切槽刀，切断时，容易存在排屑、散热困难等问题，其刀头强度比其它车刀低，也容易引起振动，使切削无法正常进行，甚至损坏刀头；对于散热问题，可以通过喷洒添加冷却液进行冷却，但是由于切削区域较为狭窄，传统加工方式中喷淋的冷却液容易被切屑阻挡，不易及时进入切削面，导致刀头容易发生骤冷骤热，导致硬质合金材质的刀头的发生崩刃损坏。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种适用于气冷、液冷，冷却效果佳，不易产生崩刃的内冷式硬质合金机夹槽刀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种内冷式硬质合金机夹槽刀，包括刀杆，所述刀杆前端设有刀片座，所述刀片座呈片状竖直设置并与刀杆前端一体连接，所述刀片座顶部设有用于安装刀片的刀片安装位，所述刀杆前端还设有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧螺钉及刀片压板，所述刀片压板将刀片压于刀片安装位上，所述刀片长度方向及宽度方向的中点位置设有贯穿刀片高度方向的冷却通孔，所述刀片的前刀面上设有与冷却通孔对接，沿刀片长度方向延伸并靠近刀片两端主切削刃的冷却槽，所述冷却槽在刀片宽度方向上居中设置；所述刀杆内设有冷却通道，所述冷却通道连通至刀片安装位并在刀片置于刀片安装位上时与冷却通孔下端对接；所述刀片压板压于刀片的前刀面及冷却槽上，所述刀片压板背向刀柄的一端端部垂直投影与前刀面上的位置位于冷却通孔与加工时刀片指向工件表面一端的冷却槽末端之间，所述刀片压板朝向刀片前刀面的一面设有与冷却槽适配的定位部，所述定位部与加工时刀片背向工件表面一端的冷却槽适配。

上述结构中，冷却通道用于供给水基冷却液、冷却油、或者二氧化碳，使冷却介质通过冷却通孔到达刀片的前刀面上的冷却槽内，同时利用刀片压板压于前刀面上对冷却槽槽口进行压制，使冷却介质往冷却槽端部方向流动直达切削区域，实现快速有效的冷却；定位部与冷却槽适配，能使刀片压板固定刀片时对刀片进行槽宽方向的居中定位，同时能阻挡刀片处于非切削区域一端的冷却槽，避免冷却介质往刀柄端部方向泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述刀杆侧部设有冷却进口，所述冷却进口与冷却通道相连。

上述结构中，冷却进口可设置螺纹，用于连接外接的冷却源。

本实用新型进一步设置为，所述刀片压板与前刀面表面呈密封贴合；所述定位部与冷却槽密封适配。

上述结构中，刀片压板与前刀面表面呈密封贴合可防止冷却介质在进入冷却槽时从刀片压板与前刀面之间的间隙内外溢；定位部与冷却槽密封适配可避免冷却介质在进入冷却槽时从刀片的非切削端外溢，使冷却介质的冷却冲刷位置更为集中有力。

本实用新型进一步设置为，所述定位部呈条状。

上述结构中，条状的定位部与条状的冷却槽配合，能避免刀片在固定时其主切削刃刃线与工件轴线之间发生歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述冷却槽末端距离主切削刃1mm-3mm；所述刀片压板背向刀柄的一端端部投影至前刀面上的位置距离加工时刀片指向工件表面一端的冷却槽末端1mm-3mm。

上述结构中，冷却槽末端距离主切削刃的长度优选为2mm，所述主切削刃与冷却槽末端之间还设有排屑槽；刀片压板背向刀柄的一端端部投影至前刀面上的位置距离加工时刀片指向工件表面一端的冷却槽末端之间的长度优选为1mm。

本实用新型进一步设置为，所述冷却槽断面呈半圆形。

上述结构中，半圆形的冷却槽能有效降低刀片开槽后的局部应力，避免刀片发生破裂。

本实用新型进一步设置为，所述冷却槽朝向主切削刃的一端端面与冷却槽底壁之间通过圆弧过渡。

上述结构中，圆弧过渡可有效降低应力集中，同时可辅助向上吹起切屑，冷却的同时提高排屑效率，同时可对切屑进行冷却，减少炽热切屑弹出时对操作人员的伤害。

本实用新型的有益效果：冷却通道用于供给水基冷却液、冷却油、或者二氧化碳，使冷却介质通过冷却通孔到达刀片的前刀面上的冷却槽内，同时利用刀片压板压于前刀面上对冷却槽槽口进行压制，使冷却介质往冷却槽端部方向流动直达切削区域，实现快速有效的冷却；定位部与冷却槽适配，能使刀片压板固定刀片时对刀片进行槽宽方向的居中定位，同时能阻挡刀片处于非切削区域一端的冷却槽，避免冷却介质往刀柄端部方向泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的局部剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的全剖结构示意图。

图5为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图6为本实用新型图3的B部放大结构示意图。

图7为本实用新型图4的C部放大结构示意图。

图中标号含义：10-刀杆；11-刀片座；12-刀片；121-冷却通孔；122-前刀面；123-主切削刃；124-冷却槽；1241-圆弧；125-排屑槽；13-刀片安装位；14-夹持机构；141-夹紧螺钉；142-刀片压板；1421-定位部；15-冷却通道；16-冷却进口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，包括刀杆10，所述刀杆10前端设有刀片座11，所述刀片座11呈片状竖直设置并与刀杆10前端一体连接，所述刀片座11顶部设有用于安装刀片12的刀片安装位13，所述刀杆10前端还设有夹持机构14，所述夹持机构14包括夹紧螺钉141及刀片压板142，所述刀片压板142将刀片12压于刀片安装位13上，所述刀片12长度方向及宽度方向的中点位置设有贯穿刀片12高度方向的冷却通孔121，所述刀片12的前刀面122上设有与冷却通孔121对接，沿刀片12长度方向延伸并靠近刀片12两端主切削刃123的冷却槽124，所述冷却槽124在刀片12宽度方向上居中设置；所述刀杆10内设有冷却通道15，所述冷却通道15连通至刀片安装位13并在刀片12置于刀片安装位13上时与冷却通孔121下端对接；所述刀片压板142压于刀片12的前刀面122及冷却槽124上，所述刀片压板142背向刀柄10的一端端部垂直投影与前刀面122上的位置位于冷却通孔121与加工时刀片12指向工件表面一端的冷却槽124末端之间，所述刀片压板142朝向刀片12的前刀面122的一面设有与冷却槽124适配的定位部1421，所述定位部1421与加工时刀片12背向工件表面一端的冷却槽124适配。

上述结构中，冷却通道15用于供给水基冷却液、冷却油、或者二氧化碳，使冷却介质通过冷却通孔121到达刀片12的前刀面122上的冷却槽124内，同时利用刀片压板142压于前刀面122上对冷却槽124槽口进行压制，使冷却介质往冷却槽124端部方向流动直达切削区域，实现快速有效的冷却；定位部1421与冷却槽124适配，能使刀片压板142固定刀片12时对刀片12进行槽宽方向的居中定位，同时能阻挡刀片12处于非切削区域一端的冷却槽124，避免冷却介质往刀柄10端部方向泄漏。

本实施例中，所述刀杆10侧部设有冷却进口16，所述冷却进口16与冷却通道15相连。

上述结构中，冷却进口16可设置螺纹（图中未示出），用于连接外接的冷却源。

本实施例中，所述刀片压板142与前刀面122表面呈密封贴合；所述定位部1421与冷却槽124密封适配。

上述结构中，刀片压板142与前刀面122表面呈密封贴合可防止冷却介质在进入冷却槽124时从刀片压板142与前刀面122之间的间隙内外溢；定位部1421与冷却槽124密封适配可避免冷却介质在进入冷却槽124时从刀片12的非切削端外溢，使冷却介质的冷却冲刷位置更为集中有力。

本实施例中，所述定位部1421呈条状。

上述结构中，条状的定位部1421与条状的冷却槽124配合，能避免刀片12在固定时其主切削刃123刃线与工件轴线之间发生歪斜。

本实施例中，所述冷却槽124末端距离主切削刃123刃口1mm-3mm；所述刀片压板142背向刀柄10的一端端部投影至前刀面122上的位置距离加工时刀片12指向工件表面一端的冷却槽124末端1mm-3mm。

上述结构中，冷却槽124末端距离主切削刃123的长度L1优选为2mm，所述主切削刃123与冷却槽124末端之间还设有排屑槽125；刀片压板142背向刀柄10的一端端部投影至前刀面122上的位置距离加工时刀片12指向工件表面一端的冷却槽124末端之间的长度L2优选为1mm。

本实施例中，所述冷却槽124断面呈半圆形。

上述结构中，半圆形的冷却槽124能有效降低刀片12开槽后的局部应力，避免刀片12发生破裂。

本实施例中，所述冷却槽124朝向主切削刃123的一端端面与冷却槽124底壁之间通过圆弧1241过渡。

上述结构中，圆弧1241过渡可有效降低应力集中，同时可辅助向上吹起切屑，冷却的同时提高排屑效率，同时可对切屑进行冷却，减少炽热切屑弹出时对操作人员的伤害。

本实用新型的有益效果：冷却通道15用于供给水基冷却液、冷却油、或者二氧化碳，使冷却介质通过冷却通孔121到达刀片12的前刀面122上的冷却槽124内，同时利用刀片压板142压于前刀面122上对冷却槽124槽口进行压制，使冷却介质往冷却槽124端部方向流动直达切削区域，实现快速有效的冷却；定位部1421与冷却槽124适配，能使刀片压板142固定刀片12时对刀片12进行槽宽方向的居中定位，同时能阻挡刀片12处于非切削区域一端的冷却槽124，避免冷却介质往刀柄10端部方向泄漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种内冷式硬质合金机夹槽刀，包括刀杆，所述刀杆前端设有刀片座，所述刀片座呈片状竖直设置并与刀杆前端一体连接，所述刀片座顶部设有用于安装刀片的刀片安装位，所述刀杆前端还设有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧螺钉及刀片压板，所述刀片压板将刀片压于刀片安装位上，其特征在于：所述刀片长度方向及宽度方向的中点位置设有贯穿刀片高度方向的冷却通孔，所述刀片的前刀面上设有与冷却通孔对接，沿刀片长度方向延伸并靠近刀片两端主切削刃的冷却槽，所述冷却槽在刀片宽度方向上居中设置；所述刀杆内设有冷却通道，所述冷却通道连通至刀片安装位并在刀片置于刀片安装位上时与冷却通孔下端对接；所述刀片压板压于刀片的前刀面及冷却槽上，所述刀片压板背向刀柄的一端端部垂直投影与前刀面上的位置位于冷却通孔与加工时刀片指向工件表面一端的冷却槽末端之间，所述刀片压板朝向刀片前刀面的一面设有与冷却槽适配的定位部，所述定位部与加工时刀片背向工件表面一端的冷却槽适配。

2.根据权利要求1所述的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，其特征在于：所述刀杆侧部设有冷却进口，所述冷却进口与冷却通道相连。

3.根据权利要求1所述的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，其特征在于：所述刀片压板与前刀面表面呈密封贴合；所述定位部与冷却槽密封适配。

4.根据权利要求1所述的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，其特征在于：所述定位部呈条状。

5.根据权利要求1所述的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，其特征在于：所述冷却槽末端距离主切削刃1mm-3mm；所述刀片压板背向刀柄的一端端部投影至前刀面上的位置距离加工时刀片指向工件表面一端的冷却槽末端1mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，其特征在于：所述冷却槽断面呈半圆形。

7.根据权利要求6所述的一种内冷式硬质合金机夹槽刀，其特征在于：所述冷却槽朝向主切削刃的一端端面与冷却槽底壁之间通过圆弧过渡。

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