CN2778440Y - 喷射冷却排屑式镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射冷却排屑式镗刀，是一种适用于在各种车床上应用的新型内孔镗削刀具。技术方案包括：刀杆(1)、设在刀杆(1)前端的刀座(5)和刀片(6)，在刀杆(1)的轴向中心线上设有高压冷却液导流道(2)，在该高压冷却液导流道的前端，设有与刀杆(1)的轴向中心线呈锐角a的前喷射冷却孔(3)；在刀杆(1)上设有与刀杆(1)的轴向中心线呈锐角b的后喷射冷却排屑孔(4)，该前喷射冷却孔和后喷射冷却排屑孔都与高压冷却液导流道(2)相通。本实用新型在进行深孔加工时，具有很好的冷却、散热、排屑效果，减少了切削热对刀片、工件加工质量及材料物理性能的影响，提高了刀片材料的适用性和刀片的使用寿命。

Description

喷射冷却排屑式镗刀

技术领域

本实用新型涉及一种喷射冷却排屑式镗刀，是一种适用于在各种车床上应用的新型内孔镗削刀具。它解决了车床在内孔镗削加工过程中的冷却、散热、排屑等问题。

背景技术

目前，车床上主要采用在刀杆上安装刀片对工件内孔进行加工镗削。在现有的刀杆上安装刀片对工件进行加工时，因受切削加工过程中产生切削热的影响，所产生出的切削热及排屑热不能够很好地冷却，造成刀片在切削加工过程中不能够很好地散发热量，致使刀片磨损加剧，刀尖上的积屑瘤增大，从而损伤工件、破坏加工质量，降低了加工工件的表面光洁度。工件因受切削热的影响，易产生变形，致使工件的加工尺寸精度得不到保障。特别是在对深孔工件进行加工时，切削热对刀片及工件的影响甚为明显。为了解决这个问题，目前一般采用的办法是：在刀杆上安装硬质合金刀片，或在自行制作的刀杆上安装白钢刀，或用机床冷却系统对刀片、工件进行冷却。安装硬质合金刀片的目的是为了提高刀头的使用寿命、提高生产效率，但刀片散热效果不好，造成刀片及工件表面温度升高，刀片的耐磨能力降低，工件易受热变形。而安装白钢刀的目的是为了降低刀杆、刀片材料的使用成本，但刀片的耐热性能差、易磨损，造成了生产效率的下降。在机床上安装冷却系统的目的是对刀片及加工工件进行冷却，但目前的冷却系统无法在深孔加工时对刀片和工件进行良好的冷却。综上所述，以上几种常规方法都不能根本解决因切削热造成的刀片和加工工件表面的散热、冷却、排屑等难题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种喷射冷却排屑式镗刀，解决内孔加工时刀片和镗孔工件表面的冷却、散热、排屑等问题。

为了达到本实用新型的目的，所采取的技术方案包括：刀杆1、设在刀杆1前端的刀座5和刀片6，其特征在于，在刀杆1的轴向中心线上设有一个高压冷却液导流道2，在该高压冷却液导流道2的前端，设有与刀杆1的轴向中心线呈锐角a的前喷射冷却孔3；在刀杆1上设有与刀杆1的轴向中心线呈锐角b的后喷射冷却排屑孔4，该前喷射冷却孔3和后喷射冷却排屑孔4都与高压冷却液导流道2相通，高压冷却液导流道2的尾端通入高压冷却液。

上述的喷射冷却排屑式镗刀中，前喷射冷却孔3的中心线与刀杆轴向中心线的夹角a为25°～35°。

上述的喷射冷却排屑式镗刀中，后喷射冷却排屑孔4的中心线与刀杆轴向中心线的夹角b为30°～50°。

上述的喷射冷却排屑式镗刀中，高压冷却液导流道2的孔直径大于￠6mm。

上述的喷射冷却排屑式镗刀中，在其刀杆1的轴向中心线尾端有一个冷却液管接头7，该冷却液管接头内孔的直径大于￠6mm。

上述的喷射冷却排屑式多用镗刀中，所述的前喷射冷却孔3为台阶通孔，其通孔为一个或多个，多个通孔时，它们沿刀杆1周向均匀设置。

上述的喷射冷却排屑式多用镗刀中，所述的后喷射冷却排屑孔4为一个或多个，多个通孔时，它们沿刀杆1周向或向刀杆尾端均匀设置。

上述的喷射冷却排屑式镗刀中，所述的冷却液管接头7与车床冷却系统连接。

上述的喷射冷却排屑式镗刀中，刀座5为可转位刀片座，刀片6为可转位刀片。

本实用新型的喷射冷却排屑式镗刀，由于在刀杆1上分别制作了高压冷却液导流道2，喷射冷却孔3，后喷射冷却排屑孔4，冷却液管接头7，在对金属材料、有机材料、尼龙材料进行深孔加工时，与现有技术相比具有很好的冷却、散热、排屑效果，减少了在加工过程中因切削热造成的对刀片、工件、加工质量及材料物理性能的影响，降低了对刀片材料的要求，提高了刀片材料的适用性和刀片的使用寿命，是一种适用于各种车床的内孔车镗削刀具。

附图说明

图1是本喷射冷却排屑式镗刀的立体结构示意图。

图2是本喷射冷却排屑式镗刀的刀杆的主视图。

图3是本喷射冷却排屑式镗刀的刀杆的俯视图。

图4是图2中的A-A剖视图。

图5是图3中的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，1为刀杆，2为设在刀杆1内的高压冷却液导流道，直径大于￠6mm；3为与高压冷却液导流道2相通的前喷射冷却孔，孔径为￠2～4mm，它是用来冷却刀片和工件的；4为后喷射冷却排屑孔，孔径为￠2～4mm，它是用来冷却排屑并协助排屑的；5为在刀杆1前端的刀片座；6为安装在刀片座5上的刀片；7为冷却液管接头，它在刀杆1的轴向中心线尾端，该冷却液管接头内孔直径大于￠6mm。高压冷却液导流道2和冷却液管接头7的孔径大于￠6mm，目的是保证前喷射冷却孔3和后喷射冷却排屑孔4有足够的压力。工作时，刀杆1可安装在车床转塔刀架上，冷却液管接头7与车床冷却系统相连接。

由如图5可知，前喷射冷却孔3的中心线与刀杆1的轴线成一个夹角a，可取25°～35°。在实际生产中，可以将前喷射冷却孔3做成台阶通孔，其大孔直径为￠4～8mm，小孔直径为￠2～4mm。

由如图4可知，后喷射冷却排屑孔4的中心线与刀杆1的轴线成一个夹角b，可取30°～50°。在实际生产中，可以将该孔直径做成为￠2～4mm。

由如图4、5可知，高压冷却液导流道2沿刀杆1轴心线制作，该孔直径大于￠6mm。

在本实施例中，喷射冷却排屑式多用镗刀杆1直径为￠25mm；热处理硬度为HRC50。高压冷却液导流道2的直径为￠6mm。有2个前喷射冷却孔3，其中心线与刀杆轴线的夹角a为30°，该孔为台阶通孔，大孔直径为￠4mm，小孔直径为￠2mm。有1个后喷射冷却排屑孔4，其直径为￠2mm，该孔中心线与刀杆轴线夹角b为45°。刀座5为可转位刀片座，设在刀杆1的前端。刀片6为可转位刀片，它安装在可转位刀片座5上。冷却液管接头7安装在刀杆1的轴向中心线尾端，其内孔直径为￠6mm。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1、一种喷射冷却排屑式镗刀包括，刀杆(1)、设在刀杆(1)前端的刀座(5)和刀片(6)，其特征在于，在刀杆(1)的轴向中心线上设有一个高压冷却液导流道(2)，在该高压冷却液导流道(2)的前端，设有与刀杆(1)的轴向中心线呈锐角a的前喷射冷却孔(3)；在刀杆(1)上设有与刀杆(1)的轴向中心线呈锐角b的后喷射冷却排屑孔(4)，该前喷射冷却孔(3)和后喷射冷却排屑孔(4)都与高压冷却液导流道(2)相通，高压冷却液导流道(2)的尾端通入高压冷却液。

2、根据权利要求1所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，前喷射冷却孔(3)的中心线与刀杆轴向中心线的夹角(a)为25°～35°

3、根据权利要求1所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，后喷射冷却排屑孔(4)的中心线与刀杆轴向中心线的夹角(b)为30°～50°。

4、根据权利要求1所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，高压冷却液导流道(2)的孔直径大于￠6mm。

5、根据权利要求1所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，在其刀杆(1)的轴向中心线尾端有一个冷却液管接头(7)，该冷却液管接头内孔的直径大于￠6mm。

6、根据权利要求1或2所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，所述的前喷射冷却孔(3)为台阶通孔，其通孔为一个或多个，多个通孔时，它们沿刀杆(1)周向均匀设置。

7、根据权利要求1或3所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，所述的后喷射冷却排屑孔(4)为一个或多个，多个通孔时，它们沿刀杆(1)周向或向刀杆尾端均匀设置。

8、根据权利要求1或2或3所述的喷射冷却排屑式镗刀，其特征在于，刀座(5)为可转位刀片座，刀片(6)为可转位刀片。

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