CN102753287B - 切削刀片和切削工具 - Google Patents

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Abstract

一种切削刀片，具有纵向刀片轴线A、切削头以及从切削头向后延伸的刀片柄。刀片柄包括刀片夹持部分，其具有垂直于刀片轴线A截取的不对称截面。刀片柄具有沿刀片柄总长度的至少一部分延伸的外周面。切削刀片具有第一分界面P1。在第一分界面P1的一侧，外周面包括纵向延伸的第一和第二凹部。在第一分界面P1的另一侧，外周面包括由第三凹部隔开的第一和第二邻接面，第一和第二凹部由第三邻接面隔开。

Description

切削刀片和切削工具
技术领域
本发明涉及用于设有内置冷却剂通道的金属切削工具的切削刀片。
背景技术
GB2228695公开了一种内圆车刀，具有可夹持在夹持器的接纳凹部内的钩状工具。接纳凹部设有从接纳凹部的纵向轴线径向向外聚合的夹持面。钩状工具轴杆的被夹端设有从轴杆外周凸出的径向凸起。凸起具有成形用于邻接接纳凹部的夹持面的向外聚合的邻接面。钩状工具还设有在径向凸起内部成形的冷却剂孔。
本发明的目的是提供一种新型和改进的用于切削工具的切削刀片，能够在切削刀片和工具架之间提供更好的接合并提供更好的用于各切削刃位置的冷却剂覆盖。
发明内容
根据本发明提供了一种切削刀片，具有纵向刀片轴线A并且包括切削头以及从切削头向后延伸的刀片柄。切削头包括成形在前刀面和后刀面相交处的切削刃。刀片柄包括沿刀片轴线A延伸并且围绕刀片轴线A具有外周面的刀片夹持部分。刀片轴线A位于刀片夹持部分的第一分界面P1内，刀片夹持部分具有垂直于刀片轴线A截取的不对称截面。在第一分界面P1的一侧，外周面包括纵向延伸的第一和第二凹部；并且在第一分界面P1的另一侧，外周面包括由第三凹部隔开的第一和第二邻接面，第一和第二凹部由第三邻接面隔开。
根据本发明的实施例，凹部和邻接面位于刀片夹持部分的第二分界面P2的一侧，第二分界面P2垂直于第一分界面P1。
根据本发明的实施例，刀片柄包括在切削头和刀片夹持部分之间延伸的中间部分。
根据本发明的实施例，中间部分在宽度上小于刀片夹持部分。
根据本发明的实施例，邻接面是平面。
根据本发明的实施例，邻接面在垂直于刀片轴线A截取的截面内为凸形。
根据本发明的实施例，第一和第二邻接面是共面的。
根据本发明的实施例，第一和第二邻接面以及第三邻接面沿径向向外的方向聚合。
根据本发明，提供了一种切削工具，包括位于工具架内的切削刀片，其中第一和第二凹部与工具架的夹持面一起构成冷却剂通道。
附图说明
为了更好地理解本发明并示出如何才能在实践中实现本发明，现参照附图进行说明，在附图中：
图1是根据本发明实施例的其中夹持有切削刀片的切削工具的等距视图；
图2是图1中切削工具的端视图；
图3是图1中切削工具的等距顶视图；
图4是图1中切削工具的等距底视图；以及
图5是在由图4中的V-V线指示的平面内截取的截面。
应该意识到为了图示的简单和清楚起见，附图中所示元件并非一定是按比例绘制。例如，某些元件的尺寸可能为了清楚起见而相对于其他元件有所放大，或者可以将几个物理部件包含在一个功能块或功能元件中。而且，在认为合适时，附图标记可以在各附图中重复出现以表示相应或类似的元件。
具体实施方式
在以下的说明内容中将介绍本发明的各种应用。为了进行说明而阐述具体结构和细节的目的在于提供对本发明的全面理解。但对于本领域技术人员来说显而易见的是无需本文中给出的特定细节即可实践本发明。而且，为了不使本发明含糊不清，公知的特征可以被省略或简化。
参照示出了切削工具10的图1进行说明。切削工具10包括纵向的工具架12和纵向的切削刀片14。切削刀片14在工具架12的前端被可释放地夹持在工具架夹持部分16内。工具架12包括从工具架夹持部分16向后延伸的工具架柄18。根据某些实施例，工具架夹持部分16可以包括任何需要的夹持装置，由此即可将切削刀片14固定在所述的工具架夹持部分16内。例如，夹持装置可以是夹紧螺钉。
工具架夹持部分16具有向外开向工具架夹持部分16的前面22的夹持孔20。根据某些实施例，夹持孔20可以是盲孔并且可以具有夹持孔后面24。夹持孔20具有在夹持孔后面24和前面22之间延伸的纵向夹持面26。根据某些实施例，夹持孔后面24被用作针对切削刀片14的止挡件。根据某些实施例，夹持孔20具有梨形截面以及沿径向向外的方向聚合的两个副夹持面28。两个副夹持面28被成形用于接合切削刀片14的指定表面。
现在将注意力转向图2-5。切削刀片14包括切削头30以及从切削头30向后延伸的刀片柄32。切削刀片14具有穿过刀片柄32和切削头30的纵向刀片轴线A。切削头30具有成形在前刀面36和后刀面38相交处的切削刃34。刀片柄32在其后端包括刀片夹持部分40。刀片夹持部分40沿刀片轴线A延伸。根据某些实施例，刀片柄32包括连接在切削头30和刀片夹持部分40之间的中间部分42。根据某些实施例，中间部分42在宽度上小于刀片夹持部分40。
刀片夹持部分40包括刀片后面44，围绕刀片轴线A的外周面46并且具有垂直于刀片轴线A截取的不对称截面(参见图5)。根据某些实施例，外周面46延伸在中间部分42和刀片后面44之间。
刀片夹持部分40具有穿过切削头30和刀片夹持部分40的纵向第一分界面P1。在某些实施例中，分界面P1平行于沿刀片夹持部分40的最长截面尺寸延伸的直线L(参见图5)。刀片轴线A位于第一分界面P1内。在分界面P1的一侧，外周面46包括纵向的第一和第二凹部(48,50)。在分界面P1的另一侧，外周面46包括纵向的第一和第二邻接面(54,56)。第一和第二邻接面(54,56)由第三凹部52隔开并且第一和第二凹部(48,50)由第三邻接面58隔开。
根据某些实施例，邻接面(54,56,58)在垂直于刀片轴线A截取的截面内可以为凸形，或者它们可选地可以是平面。根据某些实施例，第一和第二邻接面(54,56)为共面。根据某些实施例，共面的第一和第二邻接面(54,56)以及第三邻接面58沿径向向外的方向聚合。
切削刀片14通常由非常坚硬并且耐磨的材料例如硬质合金通过压制成形或者通过在粘合剂内注模并烧结碳化物粉末而制成。硬质合金例如可以是碳化钨。切削刀片14可以有涂层或者无涂层。
如图5所示，刀片夹持部分40的截面具有宽大端72和狭小端74。第一分界面P1通常与两端72,74都相交。刀片夹持部分40具有第二分界面P2，其垂直于第一分界面P1并且包含纵向刀片轴线A。在某些实施例中，外周面46中的所有邻接面(54,56,58)和凹部(48,50,52)都位于第二分界面P2与狭小端74相关联的一侧。
当切削刀片14被牢固地夹持在切削工具10内时，第一和第二凹部(48,50)中的每一个都与夹持孔20的夹持面26一起构成纵向的冷却剂通道60。
在切削工具10的端视图(图2)中能够看到刀片夹持部分40的邻接面(54,56,58)与夹持孔20的夹持面26邻接，构成三点式邻接设置。这样就确保了切削刀片14在夹持孔20内的准确定位。如上所述，通过夹紧螺钉或任何需要的夹持器件在切削刀片14的夹持部分上施加夹持力F。夹持力F沿基本平行于第一分界面P1且垂直于刀片轴线A的方向施加(参见图5)。
尽管已经参照一个或多个具体实施例介绍了本发明，但是本说明书整体上应该被认为是说明性的而不应被解读为将本发明限制成图示的实施例。应该意识到本领域技术人员可以得出各种修改，尽管这些修改并未在本文中明确给出，但是仍然都落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削工具(10)，包括位于工具架(12)内的切削刀片(14)，切削刀片(14)包括切削头(30)以及从切削头(30)向后延伸的刀片柄(32)，切削刀片(14)具有穿过刀片柄(32)和切削头(30)的纵向刀片轴线(A)；
切削头(30)包括成形在前刀面(36)和后刀面(38)相交处的切削刃(34)；
刀片柄(32)包括沿纵向刀片轴线(A)延伸并且围绕纵向刀片轴线(A)具有外周面(46)的刀片夹持部分(40)，纵向刀片轴线(A)位于刀片夹持部分(40)的第一分界面(P1)内，刀片夹持部分(40)具有垂直于纵向刀片轴线(A)截取的不对称截面；
其中：
在第一分界面(P1)的一侧，外周面(46)包括纵向延伸的第一凹部(48)和纵向延伸的第二凹部(50)；
在第一分界面(P1)的另一侧，外周面(46)包括由第三凹部(52)隔开的第一邻接面(54)和第二邻接面(56)，第一凹部(48)和第二凹部(50)由第三邻接面(58)隔开；并且
其中：
第一凹部(48)和第二凹部(50)与工具架(12)的夹持面(26)一起构成冷却剂通道(60)。
2.如权利要求1所述的切削工具(10)，其中刀片柄(32)包括在切削头(30)和刀片夹持部分(40)之间延伸的中间部分(42)。
3.如权利要求2所述的切削工具(10)，其中第一凹部(48)、第二凹部(50)、第三凹部(52)和第一邻接面(54)、第二邻接面(56)、第三邻接面(58)位于刀片夹持部分(40)的第二分界面(P2)的一侧，第二分界面(P2)垂直于第一分界面(P1)。
4.如权利要求3所述的切削工具(10)，其中所述中间部分(42)在宽度上小于刀片夹持部分(40)。
5.如权利要求3所述的切削工具(10)，其中第一邻接面(54)、第二邻接面(56)和第三邻接面(58)是平面。
6.如权利要求3所述的切削工具(10)，其中第一邻接面(54)、第二邻接面(56)和第三邻接面(58)在垂直于纵向刀片轴线(A)截取的截面内为凸形。
7.如权利要求3所述的切削工具(10)，其中第一邻接面(54)和第二邻接面(56)是共面的。
8.如权利要求7所述的切削工具(10)，其中第一邻接面(54)、第二邻接面(56)以及第三邻接面(58)沿径向向外的方向聚合。
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