KR101750130B1

KR101750130B1 - 절삭 인서트 및 절삭 공구

Info

Publication number: KR101750130B1
Application number: KR1020127021427A
Authority: KR
Inventors: 길 헤크트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2011-01-23
Publication date: 2017-06-22
Also published as: CA2789003C; EP2536521A1; US20110200402A1; EP2536521B1; CN102753287A; ES2546869T3; KR20120134111A; RU2541214C2; JP5684831B2; CN102753287B; IL204009A; PL2536521T3; CA2789003A1; RU2012139422A; PT2536521E; WO2011101838A1; BR112012019012B1; BR112012019012A2; JP2013519537A; US8813617B2

Abstract

절삭 인서트는 인서트 축(A), 절삭 헤드 및 절삭 헤드로부터 후방으로 연장되는 인서트 섕크를 가진다. 인서트 섕크는 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 비대칭 단면을 가지는 인서트 클램핑 부분을 포함한다. 인서트 섕크는 인서트 섕크의 전체 길이의 적어도 일부를 따라 연장되는 주연 표면을 가진다. 절삭 인서트는 제1 분할 평면(P1)을 가진다. 제1 분할 평면(P1)의 일 측부 상에서, 주연 표면은 종방향으로 연장되는 제1 및 제2 함몰부를 포함한다. 제1 분할 평면(P1)의 다른 측부 상에서, 주연 표면은 제3 함몰부에 의해 분리되는 제1 및 제2 접촉 표면을 포함하며, 제1 및 제2 함몰부는 제3 접촉 표면에 의해 분리된다.

Description

절삭 인서트 및 절삭 공구{CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL}

본 발명은 내장된 냉각제 채널을 구비하는 금속 절삭 공구를 위한 절삭 인서트에 관한 것이다.

GB2228695는 클램핑 홀더의 수용 리세스 내에 클램핑할 수 있는 후크 공구를 가지는 내부 선삭 공구를 개시한다. 수용 리세스는 수용 리세스의 종방향 축으로부터 반경 방향 외향으로 수렴하는 클램핑 표면을 구비한다. 후크 공구의 샤프트의 처킹된 단부는 샤프트의 주연부로부터 돌출하는 반경 방향 돌출부를 구비한다. 돌출부는 수용 리세스의 클램핑 표면에 접촉하도록 형성된 외향으로 수렴하는 접촉 표면을 가진다. 후크 공구는 또한 반경 방향 돌출부 내에 내부적으로 형성된 냉각제 보어를 구비한다.

본 발명의 목적은 절삭 인서트와 홀더 사이의 더 나은 결합과 다양한 절삭 에지 위치를 위해 더 나은 냉각제 커버리지를 제공할 수 있는, 절삭 공구를 위한 새롭고 개선된 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 종방향 인서트 축(A)을 가지고 절삭 헤드와 절삭 헤드로부터 후방으로 연장되는 인서트 섕크를 포함하는 절삭 인서트가 제공된다. 절삭 헤드는 레이크 표면과 릴리프 표면의 교차부에 형성된 절삭 에지를 포함한다. 인서트 섕크는 인서트 축(A)을 따라서 연장되고 인서트 축(A)을 둘러싸는 주연 표면을 가지는 인서트 클램핑 부분을 포함한다. 인서트 축(A)은 인서트 클램핑 부분의 제1 분할 평면(P1)에 위치되며, 인서트 클램핑 부분은 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 비대칭 단면을 가진다. 제1 분할 평면(P1)의 일 측부 상에서, 주연 표면은 종방향으로 연장되는 제1 및 제2 함몰부를 포함하고, 제1 분할 평면(P1)의 다른 측부 상에서, 주연 표면은 제3 함몰부에 의해 분리되는 제1 및 제2 접촉 표면을 포함하며, 제1 및 제2 함몰부는 제3 접촉 표면에 의해 분리된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 함몰부 및 접촉 표면은 인서트 클램핑 부분의 제2 분할 평면(P2)의 일 측부 상에 위치되며, 제2 분할 평면(P2)은 제1 분할 평면(P1)에 수직이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 인서트 섕크는 절삭 헤드와 인서트 클램핑 부분 사이에 연장되는 중간 부분을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 중간 부분은 인서트 클램핑 부분보다 너비가 작다.

본 발명의 실시예에 따르면, 접촉 표면은 편평하다.

본 발명의 실시예에 따르면, 접촉 표면은 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 단면에서, 볼록 형상을 가진다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 접촉 표면은 동일 평면상에 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 접촉 표면 및 제3 접촉 표면은 외향 반경 방향으로 수렴한다.

본 발명에 따르면, 공구 홀더 내에 위치된 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구가 제공되며, 제1 및 제2 함몰부는 홀더의 클램핑 표면과 함께 냉각제 채널을 형성한다.

본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 수행되는지를 보이기 위해, 이제 첨부된 도면을 참조할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른, 내부에 클램핑된 절삭 인서트를 가지는 절삭 공구의 등각도이다.
도 2는 도 1의 절삭 공구의 단부도이다.
도 3은 도 1의 절삭 인서트의 등각 상면도이다.
도 4는 도 1의 절삭 인서트의 등각 저면도이다.
도 5는 도 4의 선 Ⅴ-Ⅴ로 표시된 평면에서 취해진 단면도이다.
설명의 간결성 및 명확성을 위해, 도면에 도시된 요소들은 반드시 축적에 따라 도시되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 일부 요소들의 치수는 명확함을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있거나, 또는 몇몇의 물리적 구성요소들이 하나의 기능 블록 또는 요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우에, 도면 부호는 대응하거나 유사한 요소를 가리키기 위해 도면들 사이에서 반복될 수 있다.

이하의 설명에서, 본 발명의 다양한 태양들이 설명될 것이다. 설명의 목적에서, 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 특정한 구성 및 세부사항이 기재된다. 그러나, 당해 기술분야의 숙련자들에게는 또한 본 발명이 본원에 제시된 특정 세부사항 없이 실행될 수 있다는 것이 명백할 것이다. 또한, 주지된 특징들은 본 발명을 불명료하지 않게 하기 위해 생략되거나 단순화될 수 있다.

절삭 공구(10)를 도시하는 도 1이 참조된다. 절삭 공구(10)는 종방향 홀더(12)와 종방향 절삭 인서트(14)를 포함한다. 절삭 인서트(14)는 홀더(12)의 전방 단부에서 홀더 클램핑 부분(16) 내에 해체가능하게 클램핑할 수 있다. 홀더(12)는 홀더 클램핑 부분(16)으로부터 후방으로 연장되는 홀더 섕크(18)를 포함한다. 일부 실시예에 따르면, 홀더 클램핑 부분(16)은 임의의 필요한 클램핑 수단을 포함할 수 있으며, 이에 의해 절삭 인서트(14)는 상기 홀더 클램핑 부분(16) 내에 고정될 수 있다. 예를 들어, 클램핑 수단은 클램핑 스크루일 수 있다.

홀더 클램핑 부분(16)은 홀더 클램핑 부분(16)의 전방 표면(22)으로 개방되는 클램핑 보어(20)를 가진다. 일부 실시예에 따르면, 클램핑 보어(20)는 블라인드 보어일 수 있고 클램핑 보어 후방 표면(24)을 가질 수 있다. 클램핑 보어(20)는 클램핑 보어 후방 표면(24)과 전방 표면(22) 사이에 연장되는 종방향 클램핑 표면(26)을 가진다. 일부 실시예에 따르면, 클램핑 보어 후방 표면(24)은 절삭 인서트(14)를 위한 스토퍼로서 사용된다. 일부 실시예에 따르면, 클램핑 보어(20)는 피어(pear) 형상 단면과 외향 반경 반향으로 수렴하는 두 개의 부 클램핑 표면(28)을 가진다. 두 개의 부 클램핑 표면(28)은 절삭 인서트(14)의 주어진 표면과 결합하도록 형성된다.

도 2 내지 도 5를 참조한다. 절삭 인서트(14)는 절삭 헤드(30)와 절삭 헤드(30)로부터 후방으로 연장되는 인서트 섕크(32)를 포함한다. 절삭 인서트(14)는 인서트 섕크(32)와 절삭 헤드(30)를 통하여 진행하는 종방향 인서트 축(A)를 가진다. 절삭 헤드(30)는 레이크 표면(36)과 릴리프 표면(38)의 교차부에 형성된 절삭 에지(34)를 가진다. 인서트 섕크(32)는 그것의 후방 단부에서 인서트 클램핑 부분(40)을 포함한다. 인서트 클램핑 부분(40)은 인서트 축(A)을 따라서 연장된다. 일부 실시예에 따르면, 인서트 섕크(32)는 절삭 헤드(30)와 인서트 클램핑 부분(40) 사이에 연결되는 중간 부분(42)을 포함한다. 일부 실시예에 따르면, 중간 부분(42)은 인서트 클램핑 부분(40)보다 너비가 작다.

인서트 클램핑 부분(40)은 인서트 후방 표면(44)과 인서트 축(A)을 둘러싸는 주연 표면(46)을 포함하고 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 비대칭 단면을 가진다(도 5 참조). 일부 실시예에 따르면, 주연 표면(46)은 중간 부분(42)과 인서트 후방 표면(44) 사이에 연장된다.

인서트 클램핑 부분(40)은 절삭 헤드(30)와 인서트 클램핑 부분(40)을 통하여 진행하는 종방향 제1 분할 평면(P1)을 가진다. 일부 실시예에서, 분할 평면(P1)은 인서트 클램핑 부분(40)의 가장 긴 단면 치수를 따라 연장되는 선(L)에 평행하다(도 5 참조). 인서트 축(A)은 제1 분할 평면(P1)에 위치된다. 분할 평면(P1)의 일 측부 상에서, 주연 표면(46)은 종방향 제1 및 제2 함몰부(48, 50)를 포함한다. 분할 평면(P1)의 다른 측부 상에서, 주연 표면(46)은 종방향 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)을 포함한다. 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)은 제3 함몰부(52)에 의해 분리되고 제1 및 제2 함몰부(48, 50)는 제3 접촉 표면(58)에 의해 분리된다.

일부 실시예에 따르면, 접촉 표면(54, 56, 58)은 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 단면에서 볼록 형상을 가질 수 있거나, 또는 대안적으로 그것들은 편평할 수 있다. 일부 실시예에 따르면, 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)은 동일 평면상에 있다. 일부 실시예에 따르면, 동일 평면의 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)과 제3 접촉 표면(58)은 외향 반경 방향으로 수렴한다.

절삭 인서트(14)는 일반적으로 초경 합금과 같은 매우 강하고 내마모성의 재료로 폼 프레싱에 의해 또는 사출 성형 및 바인더 내에서 탄소 파우더의 소결에 의해 만들어진다. 초경 합금은 예를 들어 탄화 텅스텐일 수 있다. 절삭 인서트(14)는 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 인서트 클램핑 부분(40)의 단면은 매우 큰 단부(72)와 좁은 단부(74)를 가진다. 제1 분할 평면(P1)은 대체로 양 단부(72, 74)를 교차한다. 인서트 클램핑 부분(40)은 제1 분할 평면(P1)에 수직이고 종방향 인서트 축(A)을 보유하는 제2 분할 평면(P2)을 가진다. 일부 실시예에서, 주연 표면(46)의 접촉 표면(54, 56, 58) 및 함몰부(48, 50, 52) 모두는 좁은 단부(74)와 관련된 제2 분할 평면(P2)의 측부 상에 위치된다.

절삭 인서트(14)가 절삭 공구(10) 내에 고정식으로 클램핑될 때, 제1 및 제2 함몰부(48, 50)의 각각은 클램핑 보어(20)의 클램핑 표면(26)과 함께 종방향 냉각제 채널(60)을 형성한다.

절삭 공구(10)의 단부도에서(도 2), 인서트 클램핑 부분(40)의 접촉 표면(54, 56, 58)이 클램핑 보어(20)의 클램핑 표면(26)에 접촉하며, 3-지점 접촉 구성을 형성하는 것을 볼 수 있다. 이는 클램핑 보어(20) 내에 절삭 인서트(14)의 정확한 위치를 보장한다. 클램핑력(F)은 전술된 바와 같이, 클램핑 스크루 또는 임의의 필요한 클램핑 장치에 의해 절삭 인서트(14)의 클램핑 부분 상에 가해진다. 클램핑력(F)은 대체로 제1 분할 평면(P1)에 평행하고 인서트 축(A)에 직각인 방향으로 가해진다(도 5 참조).

본 발명은 하나 이상의 구체적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 설명은 전적으로 예시를 위한 것이며 도시된 실시예들로 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본원에 구체적으로 도시되지 않았지만, 발명의 범위에 포함되는 다양한 변형이 당업자들에 의해 이루어질 수 있다는 것이 이해된다.

Claims

공구 홀더(12) 내에 위치된 절삭 인서트(14)를 포함하는 절삭 공구(10)이며,
절삭 인서트(14)는 절삭 헤드(30)와 절삭 헤드(30)로부터 후방으로 연장되는 인서트 섕크(32)를 포함하며, 절삭 인서트(14)는 인서트 섕크(32) 및 절삭 헤드(30)를 통과하는 종방향 인서트 축(A)을 가지며,
절삭 헤드(30)는 레이크 표면(36)과 릴리프 표면(38)의 교차에서 형성된 절삭 에지(34)를 포함하며,
인서트 섕크(32)는 인서트 축(A)을 따라 연장되고 인서트 축(A)을 둘러싸는 주연 표면(46)을 가지는 인서트 클램핑 부분(40)을 포함하며, 인서트 클램핑 부분(40)은 절삭 헤드(30)와 인서트 클램핑 부분(40)을 통과하는 종방향 제1 분할 평면(P1)을 가지고, 제1 분할 평면(P1)은 인서트 클램핑 부분(40)의 가장 긴 단면 치수를 따라 연장되는 선(L)에 평행하고, 인서트 축(A)은 인서트 클램핑 부분(40)의 제1 분할 평면(P1) 내에 위치되며, 인서트 클램핑 부분(40)은 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 비대칭 단면을 가지며,
제1 분할 평면(P1)의 일 측부 상에서, 주연 표면(46)은 종방향으로 연장되는 제1 및 제2 함몰부(48, 50)를 포함하고,
제1 분할 평면(P1)의 다른 측부 상에서, 주연 표면(46)은 제3 함몰부(52)에 의해 분리된 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)을 포함하며, 제1 및 제2 함몰부(48, 50)는 제3 접촉 표면(58)에 의해 분리되고,
제1 및 제2 함몰부(48, 50)만이 홀더(12)의 클램핑 표면(26)과 함께 냉각제 채널(60)을 형성하는
절삭 공구(10).
제1항에 있어서, 인서트 섕크(32)는 절삭 헤드(30)와 인서트 클램핑 부분(40) 사이에 연장되는 중간 부분(42)을 포함하는
절삭 공구(10).
제2항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 함몰부(48, 50, 52) 및 제1, 제2 및 제3 접촉 표면(54, 56, 58)은 인서트 클램핑 부분(40)의 제2 분할 평면(P2)의 일 측부 상에 위치되며, 제2 분할 평면(P2)은 제1 분할 평면(P1)에 수직인
절삭 공구(10).
제3항에 있어서, 중간 부분(42)은 인서트 클램핑 부분(40)보다 너비가 작은
절삭 공구(10).
제3항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 접촉 표면(54, 56, 58)은 편평한
절삭 공구(10).
제3항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 접촉 표면(54, 56, 58)은 인서트 축(A)에 수직으로 취해진 단면에서, 볼록 형상을 가지는
절삭 공구(10).
제3항에 있어서, 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)은 동일 평면상에 있는
절삭 공구(10).
제7항에 있어서, 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)과 제3 접촉 표면(58)이 제2 분할 평면(P2)으로부터 이격되는 방향으로 수렴하도록, 제1 및 제2 접촉 표면(54, 56)과 제3 접촉 표면(58)은 제1 분할 평면(P1)에 대해 경사져 있는
절삭 공구(10).
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