CN101596663B - 一种微切削机床用刀头的修补工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微切削机床用刀头的修补工艺，所述修补工艺步骤包括：取料、涂保护层、画线、补料、划线、加工刀片安装槽、加工工艺槽和修边，通过对损坏刀头的修补，实现了对损坏刀头的修补目的，使刀头得以二次利用，延长了刀头的使用寿命，从而降低了加工过程中的加工成本，节约了材料。

Description

一种微切削机床用刀头的修补工艺

技术领域

本发明涉及一种修补工艺，具体地说是涉及一种刀头修补工艺。

背景技术

近几年来，我国制造业的迅速发展带动了机床及工具制造业的发展，特别是微切削机床的发展，更是有了突飞猛进的进步，以数控机床为例，由于数控机床可以实现很高的柔性加工，同时也保证了加工的高效率和高质量，所以以数控机床为代表的微切削机床，越来越受到企业的青睐。

但数控机床所用的数控刀具具有昂贵的刀具性价比和极易受损的特点，使很多中小型企业望而却步，致使制造费用一路攀升。一个小小的数控机床的精镗刀头的平均价格是两千元左右，而且是易损易坏件，数控精镗刀在使用过程中，往往因为操作工人错误操作、程序编制错误或机床运行故障等原因，造成刀头本体部分受损，情况严重者将压装刀片部分整体损坏，使加工成本大大增加，而受损的刀头从此失效，不能再继续使用，故浪费大量材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微切削机床用刀头的修补工艺，以解决刀头在使用过程中，损坏后不能被二次利用的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于，所述修补工艺包括以下步骤：

a.取料，取需要修补的刀头；

b.涂保护层，将刀头未受损部分涂上保护层，凝固；

c.画线，刻画出刀头损坏或缺失部分；

d.补料，将刀头损坏或缺失部分补上，并留有加工余量；

e.划线，在补料后的刀头上划出标准刀片的形状；

f.加工刀片安装槽，根据划线在补料刀头上加工出刀片安装槽；

g.加工工艺槽，在带有刀片安装槽的刀头上加工出便于刀片安装到所述刀片安装槽内的工艺槽；

h.修边，根据标准刀片的尺寸，对刀头的主后角、副后角和上平面进行加工修理。

在上述方案中，所述步骤b中的保护层为粘土泥保护层。

在上述方案中，所述步骤d中刀头所补的料为J422焊接材料。

在上述方案中，所述步骤d中刀头的主后角焊接补料的加工余量为2-3mm，刀头的副后角焊接补料的加工余量为3-5mm。

在上述方案中，根据刀片的主切削刃与刀具中心线等高的特点，找出上平面，再对刀头的主后角和副后角分别进行剔研加工。

其中，J422焊接材料是指钛钙型优质电焊条，电弧稳定集中，再引弧容易，焊接工艺性能良好，适合全方位焊接，特别是同立向上焊操作非常应手，渣殼容易清除，焊波鱼纹清晰细致，焊缝光洁美观。

由于采用了上述技术方案，实现了对损坏刀头的修补目的，使刀头得以二次利用，延长了刀头的使用寿命，从而降低了加工过程中的加工成本，节约了材料。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

附图说明

附图1为本发明工艺中需修补刀头的结构示意图；

附图2为本发明工艺中标准刀片的结构示意图；

附图3为本发明工艺中修补过程中刀头的立体结构示意图；

附图4为本发明工艺中修补后刀头的立体结构示意图；

附图5为本发明工艺中修补后刀头的主视图。

图中：1-刀头；11-主后角；12-副后角；13-上平面；2-标准刀片；21-刀片安装槽；22-工艺槽。

具体实施方式

实施例：选取在数控加工中，部分受损但并未完全报废的刀头1，如精加工的镗刀，包括粗镗刀和精镗刀，数控车刀，包括粗车刀和精车刀，数控面铣刀、U钻等，再选取与修补刀头相配合的一个标准刀片2。如图1所示，选取刀尖、主后角11和副后角12均受到不同程度的损坏的刀头，按照本发明的修补工艺：

先将需要修补的刀头1涂粘土泥保护层，将刀头1未受损部分涂上粘土泥保护层，待粘土泥保护层风干后画线，如图3所示，刻画出刀头损坏或缺失部分。采用堆焊法对需要修补刀头1补料，将刀头1损坏或缺失部分补上，并留有加工余量，其中，刀头1的主后角11焊接补料的加工余量为2-3mm，刀头1的副后角12焊接补料的加工余量为3-5mm。如图2所示，根据标准刀片2的结构，在修补后的刀头1上划出标准刀片2的形状，然后根据标准刀片2的形状在刀头1上锑、锉出刀片安装槽21，然后再在刀头1上锑、锉出便于标准刀片2安装到刀片安装槽21内的工艺槽22。最后根据刀片2的主切削刃与刀具中心线等高特点，找出上平面13，再对刀头1的主后角11和副后角12进行剔研加工，保证标准刀片2在安装到刀片安装槽21上之后，标准刀片2的主切削刃高度位于刀头1的中心线上，修补后的刀头如图4和图5所示。

选取按照上述修补工艺修补后的刀头100把，标准的新刀头10把，进行对比实验，分别将修补后的刀头和新刀头安装在相应机床上对工件进行正常的切削技术加工，对比数据如表一所示。

表一

从表一中可以看出修补后的刀头在加工过程中，完全符合刀头切削的技术指标，所有刀头的性能均可靠、有效，并且使损坏的刀头得以再利用至1～2年，达到了二次利用的目的。

Claims (6)

1.一种微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于，所述修补工艺包括以下步骤：

a.取料，取需要修补的刀头(1)；

b.涂保护层，将刀头(1)未受损部分涂上保护层，凝固；

c.画线，刻画出刀头(1)损坏或缺失部分；

d.补料，将刀头(1)损坏或缺失部分补上，并留有加工余量；

e.划线，在补料后的刀头(1)上划出标准刀片(2)的形状；

f.加工刀片安装槽(21)，根据划线在补料后的刀头(1)上加工出刀片安装槽(21)；

g.加工工艺槽(22)，在带有刀片安装槽(21)的刀头(1)上加工出便于标准刀片(2)安装到所述刀片安装槽(21)内的工艺槽(22)；

h.修边，根据标准刀片(2)的尺寸，对刀头(1)的主后角(11)、副后角(12)和上平面(13)进行加工修理。

2.如权利要求1所述的微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于：所述步骤b中的保护层为粘土泥保护层。

3.如权利要求1所述的微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于：所述步骤d中补料的方法为堆焊补料。

4.如权利要求3所述的微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于：所述步骤d中刀头(1)所补的料为J422焊接材料。

5.如权利要求1所述的微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于：所述步骤d中的补料方法为焊接补料，所述步骤d中刀头(1)的主后角(11)焊接补料的加工余量为2-3mm，刀头(1)的副后角(12)焊接补料的加工余量为3-5mm。

6.如权利要求1所述的微切削机床用刀头的修补工艺，其特征在于：所述步骤h中根据标准刀片(2)的主切削刃与刀具中心线等高的特点，找出上平面(13)，再对刀头(1)的主后角(11)和副后角(12)进行剔研加工。

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