CN204565165U - 一种镗削刀具 - Google Patents
一种镗削刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204565165U CN204565165U CN201520198380.4U CN201520198380U CN204565165U CN 204565165 U CN204565165 U CN 204565165U CN 201520198380 U CN201520198380 U CN 201520198380U CN 204565165 U CN204565165 U CN 204565165U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring
- knife bar
- screw
- cutter
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000005139 Lycium andersonii Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
一种涉及机加工刀具领域的镗削刀具，所述刀具包含刀杆、镗刀和喷水套；刀杆前部设有一槽孔，该槽孔内配合安装有镗刀，镗刀的刀刃两侧均设有长倒角；刀杆的前端端面设有螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀中心对中槽内的螺钉；刀杆的后部套接有喷水套，该喷水套设有多个孔口对应镗刀的喷水孔，喷水孔对应与设置在刀杆杆身中的注水通道连通；所述的刀具不但适合数控车、加工中心等具有自动换刀功能的机床使用，而且还能够有效满足静态自动对中及自动认孔切入工件的加工要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其是涉及一种应用于自动换刀机床的浮动镗削刀具。
【背景技术】
公知的，在直径φ20以上的深孔精镗加工领域，尤其是在液压缸孔精镗加工领域中，一般都是采用如下的加工方式：1、在粗镗孔后通过专用镗滚压机床对内孔进行精镗和滚压加工，然而，由于这种方式在应用时除了需要专用的机床外，还需要配置专用的镗滚压头，其不但投资较大，而且在加工中还没有柔性，因此，这种加工方式非常不利于推广使用；2、当需要单件小批量生产时，通常使用一个简单的刀杆，并配上浮动镗刀，然后再对经过粗镗后的零件内孔进行精密浮动镗削，虽然这种镗削刀具结构简单，但在镗刀进入待加工的零件内孔时却需要人工配合来扶正刀体，因此其不适合具有自动换刀功能的机床使用；目前，用于加工零件的机床的自动化和柔性化程度都有了大幅提高，同时，一些多品种小批量的深孔零件的加工要求也越来越高，因此，现有就亟需一种能够将具有自动换刀功能的数控机床应用于加工多品种小批量的深孔加工零件，并使其满足深孔浮动镗削自动化加工的镗削刀具。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种镗削刀具，所述的刀具不但适合数控车、加工中心等具有自动换刀功能的机床使用，而且其还能够满足静态自动对中及自动认孔切入工件的加工要求。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镗削刀具，所述刀具包含刀杆、镗刀和喷水套；所述的刀杆前部设有一槽孔，该槽孔内配合安装有能够沿刀杆径向浮动的镗刀，且镗刀的刀刃两侧均设有长倒角；刀杆的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀中心对中槽内的螺钉；刀杆的后部套接有喷水套，该喷水套设有多个孔口对应镗刀的喷水孔，喷水孔对应与设置在刀杆杆身中的注水通道连通。
进一步，所述的镗刀的长倒角设为25～35度。
进一步，所述的螺钉为平头螺钉，且螺钉的钉头部外套柔性定位圈。
进一步，所述的喷水套与刀杆为焊接或螺纹连接。
进一步，所述的喷水套外壁套有用于导向支承的O型圈。
进一步，所述的刀杆后端连接有长短可调的调节杆，该调节杆的杆身设有与注水通道密封连通的空腔。
进一步，所述的刀杆后端连接有刀柄，该刀柄设有与注水通道连通的通路。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的镗削刀具结构简单，易于使用，其能够在精镗深孔时有效完成浮动精镗的操作；所述的刀具采用模块化设计，其镗刀和刀体，以及根据需要设置的接杆和刀柄均为独立设计，由于其能够随意根据需要组合，因此非常适合数控车、加工中心等具有自动换刀功能的机床使用，尤其是适用于多品种小批量液压缸孔的自动化加工作业；此外，所述的刀具中的镗刀不但能够保障静态自动对中，而且在切入工件孔口时还能够自动认孔导入，同时，其刀杆还设计有注水通道，从而能够在加工中达到利用水流实施冷却及冲屑的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的另一结构示意图；
图3是本实用新型的侧面示意图。
图中：1、刀杆；2、槽孔；3、镗刀；4、长倒角；5、对中槽；6、螺钉；7、喷水套；8、喷水孔；9、注水通道；10、柔性定位圈；11、O型圈；12、调节杆；13、刀柄。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1～3所述的镗削刀具，所述刀具包含刀杆1、镗刀3和喷水套7；所述的刀杆1前部设有一槽孔2，该槽孔2内配合安装有能够沿刀杆1径向浮动的镗刀3，即以此来达到使镗刀3在加工时能够进行浮动镗削的目的；为便于在加工时能够顺利的自动认孔切入，所述的镗刀3刀刃两侧均设有25～35度长倒角4；刀杆1的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀3中心对中槽5内的螺钉6，根据需要，所述的螺钉6采用平头螺钉，且螺钉6的钉头部外套柔性定位圈10，即利用对应位于镗刀3对中槽5内的柔性定位圈10来确保镗刀3能够在静态时处于对中位置，进而确保了所述的刀具在开始加工时能够认刀准确可靠；
所述的刀杆1的后部固定套接有喷水套7，根据需要，能够通过焊接或螺纹连接将喷水套7与刀杆1固定在一起；为便于对所述的刀具进行导向支承，能够在喷水套7的外壁套设O型圈11，从而通过O型圈11起到导向支承的作用；所述的喷水套7设有多个孔口对应镗刀3的喷水孔8，且这些喷水孔8均对应与设置在刀杆1杆身中的注水通道9连通，即能够在加工中向刀杆1的注水通道9内注入高压水，然后再通过这些喷水孔8将高压水均匀的喷射到镗刀3上，从而达到即冷却刀刃，又冲走铁屑的目的；
根据需要，能够在刀杆1的后端连接长短可调的调节杆12，且调节杆12的杆身设有与注水通道9密封连通的空腔，从而在利用调节杆12来调整所述刀具长短的同时，还能够确保由调节杆12的空腔向注水通道9内注入高压水；此外，为适应不同的机床装夹，还能够在刀杆1的后端连接刀柄13，该刀柄13设有与注水通道9连通的通路，即能够在通过更换相应的刀柄13来满足不同机床装夹需要的同时，还能够确保由刀柄13的通路向注水通道9内注入高压水；或者，能够在刀杆1的后端依次连接调节杆12和刀柄13，从而达到使所述的刀具能够在实际应用中满足更多加工需求的目的。
实施本实用新型所述的镗削刀具时，只需将所述的刀具装夹在相应的数控机床刀库或刀架上，使其能够与粗镗刀、滚压刀等其它刀具配合工作；在加工时，先由机床的自动换刀装置将所述刀具换到加工位置，在此期间，由于螺钉6起到的定位作用，镗刀3不但不会被甩出，而且还能够始终处于对中状态；当换刀到位，机床开始进给加工工件孔径时， 30度的长倒角4能够保障镗刀3准确可靠的切入孔口进行加工；此外，在浮动镗削的过程中，通过喷水孔8均匀喷出的高压水能够及时有效的对镗刀3进行冷却和排屑，这极大地提高了内孔加工质量。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
Claims (7)
1.一种镗削刀具，其特征是：所述刀具包含刀杆(1)、镗刀(3)和喷水套(7)；所述的刀杆(1)前部设有一槽孔(2)，该槽孔(2)内配合安装有能够沿刀杆(1)径向浮动的镗刀(3)，且镗刀(3)的刀刃两侧均设有长倒角(4)；刀杆(1)的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀(3)中心对中槽(5)内的螺钉(6)；刀杆(1)的后部套接有喷水套(7)，该喷水套(7)设有多个孔口对应镗刀(3)的喷水孔(8)，喷水孔(8)对应与设置在刀杆(1)杆身中的注水通道(9)连通。
2.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的长倒角(4)为25～35度。
3.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的螺钉(6)为平头螺钉，且螺钉(6)的钉头部外套柔性定位圈(10)。
4.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的喷水套(7)与刀杆(1)为焊接或螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的喷水套(7)外壁套设有用于导向支承的O型圈(11)。
6.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的刀杆(1)后端连接有长短可调的调节杆(12)，该调节杆(12)的杆身设有与注水通道(9)密封连通的空腔。
7.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的刀杆(1)后端连接有刀柄(13)，该刀柄(13)设有与注水通道(9)连通的通路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520198380.4U CN204565165U (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种镗削刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520198380.4U CN204565165U (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种镗削刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204565165U true CN204565165U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53857857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520198380.4U Expired - Fee Related CN204565165U (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种镗削刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204565165U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855576A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 具有夹持接口切换功能的旋转刀具及刀具系统 |
| CN106041140A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-26 | 杭州萌德机械有限公司 | 掏料刀及其使用方法 |
| CN107350639A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-17 | 天津恒丰达塑业股份有限公司 | 全自动冲切刀具 |
| CN109317993A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-12 | 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 | 机床及其刀座 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201520198380.4U patent/CN204565165U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855576A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 具有夹持接口切换功能的旋转刀具及刀具系统 |
| CN106041140A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-26 | 杭州萌德机械有限公司 | 掏料刀及其使用方法 |
| CN107350639A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-17 | 天津恒丰达塑业股份有限公司 | 全自动冲切刀具 |
| CN109317993A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-12 | 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 | 机床及其刀座 |
| CN109317993B (zh) * | 2018-11-21 | 2024-04-02 | 无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司 | 机床及其刀座 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104400008B (zh) | 一种封严环深腔的数控加工方法 | |
| CN103586636B (zh) | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 | |
| CN204262495U (zh) | 双引导向深孔铰刀 | |
| CN204565165U (zh) | 一种镗削刀具 | |
| CN105269043A (zh) | 一种定尺寸倒角器 | |
| CN106964802A (zh) | 小直径深孔扩孔方法及其刀具 | |
| CN109604682B (zh) | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 | |
| CN104772604B (zh) | 汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法 | |
| CN104551151A (zh) | 圆环槽铣刀 | |
| CN203578796U (zh) | 内外倒角刀 | |
| CN104625119A (zh) | 一种高精度细长孔的加工刀具及其加工方法 | |
| CN210548325U (zh) | 一种螺牙一体成型钻铣刀 | |
| CN209754118U (zh) | 一种正反倒角复合刀具 | |
| CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
| CN112372024A (zh) | 一种内冷钻头加工超过30倍径长度深孔的加工方法 | |
| CN203030946U (zh) | 数控车床专用多功能刀具夹具 | |
| CN209811258U (zh) | 一种镗刀 | |
| CN104439945A (zh) | 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法 | |
| CN204194843U (zh) | 用于可调镗刀的镗杆 | |
| CN203235981U (zh) | 一种机床多工位使用复合刀 | |
| CN203566786U (zh) | 一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀 | |
| CN113145866A (zh) | 轮毂轴承单元外圈车削加工方法 | |
| CN105772759A (zh) | 用于雕刻倒角去披锋一体刀具及其加工工艺 | |
| CN204397001U (zh) | 一种新型铝材高效加工用钻头 | |
| CN105252089A (zh) | 一种高硬度模具钢精密刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191227 Address after: 471004 No. 154, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee after: Yituo (Luoyang) Huide Tools Co., Ltd. Address before: 471004 No. 154, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee before: China Yituo Group Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150819 Termination date: 20210403 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |