CN219598200U - 一种单刃螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣刀结构的技术领域，尤其是涉及一种单刃螺旋铣刀。其技术方案的要点是：包括呈圆柱状设置的刀柄以及同轴固定连接于所述刀柄一侧的切割刀头，所述切割刀头自靠近所述刀柄的一端向另一端呈螺旋状设置，所述切割刀头一侧开设有主排料槽，所述主排料槽的螺旋方向与所述切割刀头的螺旋方向一致。本申请具有提高对印制线路板的加工效率和加工精度的优点。

Description

一种单刃螺旋铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀结构的技术领域，尤其是涉及一种单刃螺旋铣刀。

背景技术

随着科技的发展,电子产品的更新换代呈现高集成化、多样化和智能化;这种发展趋势对印制线路板提出了更高的要求,印制线路板大多采用柔性有机材料,在印制线路板的制作工程中，往往需要用铣刀进行加工。

目前采用常规的铣刀对印制线路板进行加工，在加工过程中,由于材料本身性能所限, 铣刀切削时,碎屑堆积产生大量的热能,工件融化粘刀,甚至导致工件断裂，影响产品的成型质量。

针对上述中的相关技术，采用常规的铣刀对印制线路板进行加工，工件融化粘刀导致的加工效率低下，加工精度不足，亟需改进。

实用新型内容

为了提高对印制线路板的加工效率和加工精度，本申请提供一种单刃螺旋铣刀。

本申请提供的一种单刃螺旋铣刀采用如下的技术方案：

一种单刃螺旋铣刀，包括呈圆柱状设置的刀柄以及同轴固定连接于所述刀柄一侧的切割刀头，所述切割刀头自靠近所述刀柄的一端向另一端呈螺旋状设置，所述切割刀头一侧开设有主排料槽，所述主排料槽的螺旋方向与所述切割刀头的螺旋方向一致。

通过采用上述技术方案，通过单刃螺旋铣刀进行加工，切割的表面更加光滑，避免多刃铣刀每个刃之间的角度误差而引起的表面粗糙，通过主排料槽对碎屑及时排出，从而保证加工效率和加工精度。

优选的，所述刀柄与所述切割刀头一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型可以避免由于安装引起的安装误差，从而提高铣刀转动的平稳性，从而提高加工精度。

优选的，所述切割刀头外表面开设有若干条小排料槽，若干条所述小排料槽的螺旋方向与所述切割刀头的螺旋方向一致。

通过采用上述技术方案，小排料槽可以对切割刀头外侧的碎屑及时排出，防止碎屑堆积引起碎屑融化粘刀，进一步提高了加工精度和加工效率。

优选的，所述切割刀头远离所述刀柄一端呈圆锥形设置。

通过采用上述技术方案，提高下刀时的切割应力，从而实现切割工件时的光滑度，同时圆锥形有利于下刀过程中的排料，以防止碎屑丢及引起粘刀，影响产品质量。

优选的，所述切割刀头的螺旋角为15°-20°。

通过采用上述技术方案，切割刀头能够保证一定切割能力的同时保证碎屑的及时排出，从而保证加工效率和加工精度。

优选的，所述刀柄靠近所述切割刀头一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，避免人员在手持刀柄安装该单刃螺旋铣刀时由于锐角而引起刮伤，提高安装时的安全性。

优选的，若干条所述小排料槽均匀间隔开设于所述切割刀头的外表面。

通过采用上述技术方案，小排料槽均匀间隔设置，减少切割刀头外表面的应力集中，从而减小对切割刀头切割部分的磨损，提高该铣刀的耐用性，

优选的，所述切割刀头的螺旋方向设为左旋。

通过采用上述技术方案，左旋铣刀在加工设备中进行右切转动时，可变更铣刀的排屑方向，在加工精密工件时加工精准度更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过使用该单刃螺旋铣刀进行加工，切割的表面更加光滑，避免多刃铣刀每个刃之间的角度误差而引起的表面粗糙，通过主排料槽对碎屑及时排出，从而保证加工效率和加工精度；

2、一体成型可以避免由于安装引起的安装误差，从而提高铣刀转动的平稳性，从而提高加工精度；

3、通过圆锥形设置，提高下刀时的切割应力，从而实现切割工件时的光滑度，同时圆锥形有利于下刀过程中的排料，以防止碎屑丢及引起粘刀，影响产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

附图标记说明：1、刀柄；2、切割刀头；3、主排料槽；4、小排料槽；5、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

目前采用常规的铣刀对印制线路板进行加工，在加工过程中,由于材料本身性能所限, 铣刀切削时,碎屑堆积产生大量的热能,工件融化粘刀,甚至导致工件断裂，影响产品的成型质量。

针对上述问题，本申请实施例公开一种单刃螺旋铣刀。

参照图1，该单刃螺旋铣刀包括呈圆柱状设置的刀柄1以及同轴固定连接于刀柄1一侧的切割刀头2，切割刀头2自靠近刀柄1的一端向另一端呈螺旋状设置，切割刀头2一侧开设有主排料槽3，主排料槽3的螺旋方向与切割刀头2的螺旋方向一致。通过单刃螺旋铣刀进行加工，切割的表面更加光滑，避免多刃铣刀每个刃之间的角度误差而引起的表面粗糙，通过主排料槽3对碎屑及时排出，从而保证加工效率和加工精度。

其中，刀柄1与切割刀头2一体成型且同轴设置，避免分体时安装的配合精度不足而引起切割刀头2转动时产生晃动，从而影响加工精度，还便于单刃螺旋铣刀的制作，降低生产成本。

此外，切割刀头2外表面开设有若干条小排料槽4，若干条小排料槽4的螺旋方向与切割刀头2的螺旋方向一致。在本实施例中，排料槽的数量为十条，排料槽的数量可根据排料情况以及切割精度要求进行调整，在此不作限制。排料槽的设置提高了该单刃螺旋铣刀的排出碎屑能力同时保证了对印制线路板的切割能力，提高对印制线路板的加工效率和加工精度。

同时，十条小排料槽4均匀间隔开设于切割刀头2的外表面，小排料槽4的均匀间隔设置可减少切割刀头2外表面的应力集中，从而减小对切割刀头2切割部分的磨损，提高该铣刀的耐用性。

在本实施例中，切割刀头2的螺旋角为16°，当切割刀头2的螺旋角小于15°时，切割效果下降，影响产品切割位置的平整度，当切割刀头2的螺旋角大于20°时，碎屑的排屑效果下降，从而导致碎屑累积容易融化而粘刀，从而影响对产品的切割效果，切割刀头2的螺旋角为15°-20°保证了一定切割能力的同时保证碎屑的及时排出，从而保证加工效率和加工精度。

为了提高该单刃螺旋铣刀下刀时的切割效果，切割刀头2远离刀柄1一端呈圆锥形设置，提高下刀时的切割应力，从而实现切割工件时的光滑度，同时圆锥形有利于下刀过程中的排料，以防止碎屑丢及引起粘刀，影响产品质量，从而提高加工效率和加工精度。

为了进一步提高加工的精准度，切割刀头2的螺旋方向设为左旋，通常的加工机床带动铣刀进行右切，当切割刀头2设置为左旋时，可使排屑方向向下，减小碎屑堆积对切割的影响，提高加工精密工件时的精准度。

为了提高安装时的安全性，刀柄1靠近切割刀头2一侧设有倒角5，在本实施例中，倒角5角度为45°，在此不作限制。通常操作人员通过手持该单刃螺旋铣刀安装至加工设备上，减小由于锐角划伤操作人员，从而实现提高安全性。

本申请实施例一种单刃螺旋铣刀的实施原理为：操作人员将该单刃螺旋铣刀安装在加工设备上以对印制线路板进行加工，切割刀头2对。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：包括呈圆柱状设置的刀柄(1)以及同轴固定连接于所述刀柄(1)一侧的切割刀头(2)，所述切割刀头(2)自靠近所述刀柄(1)的一端向另一端呈螺旋状设置，所述切割刀头(2)一侧开设有主排料槽(3)，所述主排料槽(3)的螺旋方向与所述切割刀头(2)的螺旋方向一致，所述切割刀头(2)的螺旋角为16°-20°。

2.根据权利要求1所述的一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)与所述切割刀头(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述切割刀头(2)外表面开设有若干条小排料槽(4)，若干条所述小排料槽(4)的螺旋方向与所述切割刀头(2)的螺旋方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述切割刀头(2)远离所述刀柄(1)一端呈圆锥形设置。

5.根据权利要求1所述的一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)靠近所述切割刀头(2)一侧设有倒角(5)。

6.根据权利要求3所述的一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：若干条所述小排料槽(4)均匀间隔开设于所述切割刀头(2)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种单刃螺旋铣刀，其特征在于：所述切割刀头(2)的螺旋方向设为左旋。