CN221791174U - 复合阶梯t型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，公开了一种复合阶梯T型刀，包括同轴的刀柄、刀颈和T型的刀头；所述刀头包括同轴的第一切削部、第二切削部和第三切削部，所述第三切削部通过连接部与所述刀颈相接，所述第一切削部、所述第二切削部和所述第三切削部上分别等间隔环绕有若干个成型刃；两两所述成型刃间形成有排屑槽。本实用新型通过在所述刀头设置同轴的第一切削部、第二切削部和第三切削部，使三个切削部可同时加工三个T槽面，实现对三个T槽面一次性加工，避免因频繁的更换刀具影响加工产品精度，节省了加工工序，降低客户生产成本，且两两成型刃间形成有排屑槽保证排屑的顺畅，避免了积屑瘤的产生，保证了刀具使用寿命。

Description

复合阶梯T型刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种复合阶梯T型刀。

背景技术

随着现在生产技术的不断先进，采用机床进行生产，能够大大提高生产效率，通过采用机床进行生产操作，大大提高了生产的精准性，刀具是机床上不可缺少的零件。

槽刀，是指一种用于机械加工用的刀具，其主要是通过安装于加工装置输出端，以加工装置作为动力支撑，驱动旋转后再通过自身的结构来实现对产品的加工，T型切槽刀作用之一就是可以加工零件的侧面槽，但对于传统及标准T型切槽刀而言，只有单片刀片。但是对于具有多个相同侧面槽的零件来说，如果单片刀片的槽刀，每次只能加工一个侧面槽，切削时间长，频繁的更换刀具影响加工产品精度，加工效率低。

基于此，本领域亟需一种复合阶梯T型刀来解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种能一支刀具可以同时加工多个T槽面的复合阶梯钻头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合阶梯T型刀，包括同轴的刀柄、刀颈和T型的刀头；所述刀头包括同轴的第一切削部、第二切削部和第三切削部，所述第三切削部通过连接部与所述刀颈相接，所述第一切削部、所述第二切削部和所述第三切削部上分别等间隔环绕有若干个成型刃；两两所述成型刃间形成有排屑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削部上等间隔环绕的若干个成型刃呈左旋螺旋分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一切削部包括第一前刀面和第一后刀面，所述第一前刀面的直径大于所述第一后刀面的直径；第二切削部包括第二前刀面和第二后刀面，所述第二前刀面的直径小于所述第二后刀面的直径；所述第三切削部包括第三前刀面和第三后刀面，所述第三前刀面的直径大于所述第三后刀面的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一前刀面的直径等于所述第二后刀面的直径，所述第三后刀面的直径等于所述第二前刀面的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽的一端部均延伸到所述连接部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头为圆柱形，每个所述成型刃的螺旋角均相同，所述螺旋角介于33°至37°之间。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述成型刃上均形成有倾斜的刃带，所述第一切削部刃带的两侧分别抵接所述第一前刀面和所述第一后刀面；所述第二切削部刃带的两侧分别抵接所述第二前刀面和所述第二后刀面；所述第三切削部刃带的两侧分别抵接所述第三前刀面和所述第三后刀面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一前刀面与所述第一后刀面间形成有第一切削刃，所述第二前刀面与所述第二后刀面间形成有第二切削刃，所述第三前刀面与所述第三后刀面间形成有第三切削刃。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述成型刃的螺旋角为35°。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄、所述刀颈和所述刀头一体成型。

本申请的技术效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种复合阶梯T型刀，通过在所述刀头设置同轴的第一切削部、第二切削部和第三切削部，使三个切削部可同时加工三个T槽面，实现对三个T槽面一次性加工，避免因频繁的更换刀具影响加工产品精度，节省了加工工序，降低客户生产成本，且两两成型刃间形成有排屑槽保证排屑的顺畅，避免了积屑瘤的产生，保证了刀具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图获得的其他的附图，都属于本申请保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种复合阶梯T型刀的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种复合阶梯T型刀的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种复合阶梯T型刀的正视图。

其中，10为刀头、11为第一切削部、111为第一前刀面、112为第一后刀面、113为第一切削刃、12为第二切削部、121为第二前刀面、122为第二后刀面、123为第二切削刃、13为第三切削部、131为第三前刀面、132为第三后刀面、133为第三切削刃、14为连接部、15为排屑槽、16为成型刃、20为刀颈、30为刀柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本实用新型的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本实用新型具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-图3，本实用新型提供了提供一种复合阶梯T型刀，用以解决如何实现一支刀具可以同时加工多个T槽面的问题。

具体地，请参照图1为本实用新型实施例提供的一种复合阶梯T型刀的立体图，本实用新型提供了一种复合阶梯T型刀，包括同轴的刀柄30、刀颈20和T型的刀头10，加工时，通过刀柄30可以连接外部设备，例如机床，连接方便，且方便外部设备带动T型的刀头10转动，拆装方便。通过所述刀柄30、所述刀颈20和所述T型的刀头10同轴设置，提高刀柄30、刀颈20和T型的刀头10的连接强度，确保了加工精度。

进一步地，请参见图2-图3，所述刀头10包括同轴的第一切削部11、第二切削部12和第三切削部13，所述第三切削部13通过连接部14与所述刀颈20相接，所述第一切削部11、所述第二切削部12和所述第三切削部13上分别等间隔环绕有若干个成型刃16，通过在所述刀头10设置同轴的第一切削部11、第二切削部12和第三切削部13，使三个切削部可同时加工三个T槽面，实现对三个T槽面一次性加工，避免因频繁的更换刀具影响加工产品精度，节省了加工工序，降低客户生产成本；两两所述成型刃16间形成有排屑槽15，通过设置两两成型刃16间形成有排屑槽15，利用排屑槽15可以对加工槽面时产生的碎屑进行排屑，保证排屑的顺畅，避免了积屑瘤的产生，影响实际的操作精度，保证了刀具使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削部上等间隔环绕的若干个成型刃16呈左旋螺旋分布。在本实施例中，所述第一切削部11、所述第二切削部12和所述第三切削部13上分别等间隔环绕两个成型刃16，通过设置所述切削部上等间隔环绕若干个成型刃16呈左旋螺旋分布，可以在外部设备带动切削部转动时，与外部设备旋转配合，加快切削速度，提升槽面的加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一切削部11包括第一前刀面111和第一后刀面112，所述第一前刀面111的直径大于所述第一后刀面112的直径；第二切削部12包括第二前刀面121和第二后刀面122，所述第二前刀面121的直径小于所述第二后刀面122的直径；所述第三切削部13包括第三前刀面131和第三后刀面132，所述第三前刀面131的直径大于所述第三后刀面132的直径。加工时，刀柄30转动带动所述第一切削部11、所述第二切削部12和所述第三切削部13转动，所述第一前刀面111的直径大于所述第一后刀面112的直径，所述第一前刀面111抵接工件对工件进行切削槽处理，所述第二前刀面121的直径小于所述第二后刀面122的直径对工件进行切削槽处理，所述第二后刀面122抵接工件，所述第三前刀面131的直径大于所述第三后刀面132的直径，所述第三前刀面131抵接工件对工件进行切削槽处理，保证三个切削部切削槽工艺互不影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一前刀面111的直径等于所述第二后刀面122的直径，所述第三后刀面132的直径等于所述第二前刀面121的直径。通过设置所述第一前刀面111的直径等于所述第二后刀面122的直径，所述第三后刀面132的直径等于所述第二前刀面121的直径，因此，设计巧妙，结构简洁，制作简便，成本低，适于大规模推广应用。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽15的一端部均延伸到所述连接部14上。通过设置排屑槽15的一端部均延伸到所述连接部14上，利用排屑槽15可以对三个切削部加工槽面时产生的碎屑进行排屑，保证排屑的顺畅，避免了积屑瘤的产生，影响实际的操作精度，保证了刀具使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头10为圆柱形，每个所述成型刃16的螺旋角均相同，所述螺旋角介于33°至37°之间。优选地，每个所述成型刃16的螺旋角为35°。通过设置刀头10为圆柱形，每个所述成型刃16的螺旋角均相同，优化三个切削部切削槽时的偏心问题，提高加工表面的光洁度，提升了加工质量。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述成型刃16上均形成有倾斜的刃带，所述第一切削部11刃带的两侧分别抵接所述第一前刀面111和所述第一后刀面112；所述第二切削部12刃带的两侧分别抵接所述第二前刀面121和所述第二后刀面122；所述第三切削部13刃带的两侧分别抵接所述第三前刀面131和所述第三后刀面132。所述第一前刀面111与所述第一后刀面112间形成有第一切削刃113，所述第二前刀面121与所述第二后刀面122间形成有第二切削刃123，所述第三前刀面131与所述第三后刀面132间形成有第三切削刃133。通过设置抵接所述第二前刀面121和所述第二后刀面122的第一切削刃113，抵接所述第三前刀面131和所述第三后刀面132的第二切削刃123，抵接所述第三前刀面131和所述第三后刀面132的第三切削刃133，三个切削刃同时对工件进行切削槽，加工效率相较于现有单个切削刃提高两倍，加工效率大大提高。通过改变刀面之间的间距，可以随时调整切削刃的加工间距，可以加工具有不同间距的侧面槽，使用灵活方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄30、所述刀颈20和所述刀头10一体成型。通过设置所述刀柄30、所述刀颈20和所述刀头10一体成型，可以进一步加强所述复合阶梯T型刀的刚度和硬度，也能进一步提升对工件切削槽的加工精度，提升加工效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合阶梯T型刀，其特征在于，包括同轴的刀柄、刀颈和T型的刀头；所述刀头包括同轴的第一切削部、第二切削部和第三切削部，所述第三切削部通过连接部与所述刀颈相接，所述第一切削部、所述第二切削部和所述第三切削部上分别等间隔环绕有若干个成型刃；两两所述成型刃间形成有排屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述切削部上等间隔环绕的若干个成型刃呈左旋螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述第一切削部包括第一前刀面和第一后刀面，所述第一前刀面的直径大于所述第一后刀面的直径；第二切削部包括第二前刀面和第二后刀面，所述第二前刀面的直径小于所述第二后刀面的直径；所述第三切削部包括第三前刀面和第三后刀面，所述第三前刀面的直径大于所述第三后刀面的直径。

4.根据权利要求3所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述第一前刀面的直径等于所述第二后刀面的直径，所述第三后刀面的直径等于所述第二前刀面的直径。

5.根据权利要求1所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述排屑槽的一端部均延伸到所述连接部上。

6.根据权利要求2所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述刀头为圆柱形，每个所述成型刃的螺旋角均相同，所述螺旋角介于33°至37°之间。

7.根据权利要求3所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，每个所述成型刃上均形成有倾斜的刃带，所述第一切削部刃带的两侧分别抵接所述第一前刀面和所述第一后刀面；所述第二切削部刃带的两侧分别抵接所述第二前刀面和所述第二后刀面；所述第三切削部刃带的两侧分别抵接所述第三前刀面和所述第三后刀面。

8.根据权利要求7所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述第一前刀面与所述第一后刀面间形成有第一切削刃，所述第二前刀面与所述第二后刀面间形成有第二切削刃，所述第三前刀面与所述第三后刀面间形成有第三切削刃。

9.根据权利要求6所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，每个所述成型刃的螺旋角为35°。

10.根据权利要求1所述的一种复合阶梯T型刀，其特征在于，所述刀柄、所述刀颈和所述刀头一体成型。