CN220373476U - 一种木工硬质合金铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工硬质合金铣刀，应用在木工铣刀领域，其技术方案要点是：包括刀柄以及刀头，所述刀头分别设有向右螺旋刃口以及向左螺旋刃口，所述刀头在所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽以及向左螺旋槽，所述刀头上设有若干沿轴向布置的断屑槽，所述刀头端部设有端面刃口以及与所述向右螺旋槽相连的容屑槽；所述刀头端部还开设有分屑槽，所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口均包括周刃第一后角、周刃第二后角以及周刃第三后角，所述周刃第三后角的间隙深度在0.18‑0.25mm之间，所述刀头芯厚不高于刀头切削直径的50％；具有的技术效果是：降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率，提高了耐磨性。

Description

一种木工硬质合金铣刀

技术领域

本实用新型涉及木工铣刀领域，特别涉及一种木工硬质合金铣刀。

背景技术

木工铣刀是木板材加工常用的一种刀具。现有的木工铣刀通常是在刀具的外表面上沿其轴向设置螺旋切削刃口，以达到切割的目的，但是在切割的过程中，由于其单刃的刀具结构，在切割时木屑积累在刀具上而无法有效排出，增加了刀具的切削阻力，从而提高了刀具断裂的可能，提高了用户的加工成本，具有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木工硬质合金铣刀，其优点是降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率，提高了耐磨性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工硬质合金铣刀，包括刀柄以及基于焊接固定连接于所述刀柄上的刀头，所述刀头分别设有向右螺旋刃口以及向左螺旋刃口，所述刀头在所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽以及向左螺旋槽，所述刀头上设有若干沿轴向布置的断屑槽，所述刀头端部设有端面刃口以及与所述向右螺旋槽相连的容屑槽；所述刀头端部还开设有分屑槽，所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口均包括周刃第一后角、周刃第二后角以及周刃第三后角，所述周刃第三后角的间隙深度在0.18-0.25mm之间，所述刀头芯厚不高于刀头切削直径的50％。

本实用新型进一步设置为：所述周刃第一后角、周刃第二后角以及周刃第三后角的角度依次增大，所述周刃第一后角的角度在12°-14°之间，所述周刃第二后角的角度在12.5°-14.5°之间，所述周刃第三后角的角度在25°-28°之间。

本实用新型进一步设置为：所述周刃第一后角的角度为12°，所述周刃第二后角的角度为14°，所述周刃第三后角的角度为26°。

本实用新型进一步设置为：所述向右螺旋槽以及所述向左螺旋槽径向两侧的所述断屑槽相互错开间隔设置，所述刀头上沿轴向设有3组所述断屑槽，所述断屑槽沿轴向呈阶梯状构造。

本实用新型进一步设置为：所述端面刃口由端面第一后角以及端面第二后角组成，所述端面第一后角的角度为13°，所述端面第二后角的角度为24°。

本实用新型进一步设置为：所述刀头端面还设有碟形角，所述碟形角的角度为2.5°。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的切削直径包括6mm、8mm以及10mm，当切削直径为6mm时所述向左螺旋槽以及所述向右螺旋槽的导程为32.648mm，当切削直径为8mm时所述向左螺旋槽以及所述向右螺旋槽的导程为43.531mm，当切削直径为10mm时所述向左螺旋槽以及所述向右螺旋槽的导程为54.414mm。

本实用新型进一步设置为：所述刀头使用硬质合金材质制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在刀头上沿着轴向设置多个断屑槽以及与向右螺旋槽相连的容屑槽，同时在端面还设置了分屑槽，同时设置周刃第三后角的间隙深度在0.18-0.25mm之间以及刀头芯厚不高于刀头切削直径的50％，从而实现切削时木屑能够右足够的空间排出，使得木屑能够快速断裂并进行排出，从而减少了切削阻力，减少了刀具上所受的力，提高了加工的效率，减少了刀具断裂的可能；

2.对向右螺旋刃口以及向左螺旋刃口的结构进行优化，同时根据切削直径对螺旋槽的导程进行精确限定从而提升了切削效果，使加工出来的产品表面更加光洁，上下表面均无毛刺和缺口，对于刀具实现垂直下刀加工有着显著改善，提升了刀具的耐磨性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构正视图；

图2是本实施例的刀头的结构示意图；

图3是本实施例的整体的端面结构示意图。

附图标记：1、刀柄；2、刀头；21、向右螺旋刃口；221、周刃第一后角；222、周刃第二后角；223、周刃第三后角；22、向左螺旋刃口；23、向右螺旋槽；24、向左螺旋槽；25、断屑槽；26、端面刃口；261、端面第一后角；262、端面第二后角；27、容屑槽；28、分屑槽；29、碟形角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1至图3，一种木工硬质合金铣刀，包括刀柄1以及基于焊接同轴心固定连接在刀柄1上的刀头2，在刀头2上分别设有旋向相反的向右螺旋刃口21以及向左螺旋刃口22，从而实现左右两个方向的切割，同时刀头2在向右螺旋刃口21以及向左螺旋刃口22一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽23以及向左螺旋槽24，向右螺旋槽23与对应的向右螺旋刃口21旋向相同，同理，向左螺旋槽24与对应的向左螺旋刃口22旋向相同，在刀头2上设有若干沿轴向布置的断屑槽25，减小了切削阻力从而减轻刀具上受的力，并使木屑快速断裂而排出，在刀头2端部设有端面刃口26以及与向右螺旋槽23相连的容屑槽27，设置端面刃口26从而使端面刃口26切削产生的木屑也能够及时排出，在刀头2端部还开设有分屑槽28，分屑槽28能够使得切削断裂的木屑均匀分流从而提升排屑的效率，向右螺旋刃口21以及向左螺旋刃口22均包括周刃第一后角221、周刃第二后角222以及周刃第三后角223，周刃第三后角223的间隙深度在0.18-0.25mm之间，刀头2芯厚不高于刀头2切削直径的50％，从而实现切削时木屑能够右足够的空间排出，使得木屑能够快速断裂并进行排出，从而减少了切削阻力，减少了刀具上所受的力，提高了加工的效率，减少了刀具断裂的可能。在本实施例中，刀头2使用硬度不低于92HRC的硬质合金材质制成。

参考图1和图2，具体的，在向右螺旋槽23与向右螺旋刃口21、向左螺旋槽24与向左螺旋刃口22之间均设有刀背，从而为木屑提供让位空间，该刀背由多个背部圆周尺寸低于周刃第三后角223圆周尺寸的分铲背组成，可对木屑进行多层次的碰撞，利于木屑脱落，使木屑能够顺利排出，在向右螺旋刃口21与向左螺旋刃口22之间设有相交叉重叠的重叠区域，从而便于两个刃口之间的过渡，使切割更加稳定以防止断刀，重叠区域的长度为不低于0.3mm，从而提高了切削的稳定性。

参考图1和图2，具体的，周刃第一后角221、周刃第二后角222以及周刃第三后角223的角度依次增大，周刃第一后角221的角度在12°-14°之间，周刃第二后角222的角度在12.5°-14.5°之间，周刃第三后角223的角度在25°-28°之间。优选的，周刃第一后角221的角度为12°，周刃第二后角222的角度为14°，周刃第三后角223的角度为26°。

具体的，向右螺旋槽23以及向左螺旋槽24径向两侧的断屑槽25相互错开间隔设置，刀头2上沿轴向设有3组断屑槽25，断屑槽25沿轴向呈阶梯状构造，设置多组相互错开间隔的断屑槽25并且断屑槽25沿轴向阶梯状构造，从而使得片状木屑能够断裂成更小的碎屑，更加便于进行排出，提升了切削的稳定性。

具体的，端面刃口26由端面第一后角261以及端面第二后角262组成，端面第一后角261的角度为13°，端面第二后角262的角度为24°，刀头2端面还设有碟形角29，碟形角29的角度为2.5°，从而提高了端面刃口26的切削速度和切削精度。

具体的，刀头2的切削直径包括6mm、8mm以及10mm，当切削直径为6mm时向左螺旋槽24以及向右螺旋槽23的导程为32.648mm，当切削直径为8mm时向左螺旋槽24以及向右螺旋槽23的导程为43.531mm，当切削直径为10mm时向左螺旋槽24以及向右螺旋槽23的导程为54.414mm，根据切削直径对螺旋槽的导程进行精确限定从而提升了切削效果，使加工出来的产品表面更加光洁，上下表面均无毛刺和缺口，对于刀具实现垂直下刀加工有着显著改善，提升了刀具的耐磨性。

使用原理简述：在刀头2上沿着轴向设置多个断屑槽25以及与向右螺旋槽23相连的容屑槽27，同时在端面还设置了分屑槽28，同时设置周刃第三后角223的间隙深度在0.18-0.25mm之间以及刀头2芯厚不高于刀头2切削直径的50％，从而实现切削时木屑能够右足够的空间排出，使得木屑能够快速断裂并进行排出，从而减少了切削阻力，减少了刀具上所受的力，提高了加工的效率，减少了刀具断裂的可能，对向右螺旋刃口21以及向左螺旋刃口22的结构进行优化，同时根据切削直径对螺旋槽的导程进行精确限定从而提升了切削效果，使加工出来的产品表面更加光洁，上下表面均无毛刺和缺口，对于刀具实现垂直下刀加工有着显著改善，提升了刀具的耐磨性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种木工硬质合金铣刀，包括刀柄(1)以及基于焊接固定连接于所述刀柄(1)上的刀头(2)，所述刀头(2)分别设有向右螺旋刃口(21)以及向左螺旋刃口(22)，所述刀头(2)在所述向右螺旋刃口(21)以及所述向左螺旋刃口(22)一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽(23)以及向左螺旋槽(24)，所述刀头(2)上设有若干沿轴向布置的断屑槽(25)，所述刀头(2)端部设有端面刃口(26)以及与所述向右螺旋槽(23)相连的容屑槽(27)；其特征在于，所述刀头(2)端部还开设有分屑槽(28)，所述向右螺旋刃口(21)以及所述向左螺旋刃口(22)均包括周刃第一后角(221)、周刃第二后角(222)以及周刃第三后角(223)，所述周刃第三后角(223)的间隙深度在0.18-0.25mm之间，所述刀头(2)芯厚不高于刀头(2)切削直径的50％。

2.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述周刃第一后角(221)、周刃第二后角(222)以及周刃第三后角(223)的角度依次增大，所述周刃第一后角(221)的角度在12°-14°之间，所述周刃第二后角(222)的角度在12.5°-14.5°之间，所述周刃第三后角(223)的角度在25°-28°之间。

3.根据权利要求2所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述周刃第一后角(221)的角度为12°，所述周刃第二后角(222)的角度为14°，所述周刃第三后角(223)的角度为26°。

4.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述向右螺旋槽(23)以及所述向左螺旋槽(24)径向两侧的所述断屑槽(25)相互错开间隔设置，所述刀头(2)上沿轴向设有3组所述断屑槽(25)，所述断屑槽(25)沿轴向呈阶梯状构造。

5.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述端面刃口(26)由端面第一后角(261)以及端面第二后角(262)组成，所述端面第一后角(261)的角度为13°，所述端面第二后角(262)的角度为24°。

6.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀头(2)端面还设有碟形角(29)，所述碟形角(29)的角度为2.5°。

7.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的切削直径包括6mm、8mm以及10mm，当切削直径为6mm时所述向左螺旋槽(24)以及所述向右螺旋槽(23)的导程为32.648mm，当切削直径为8mm时所述向左螺旋槽(24)以及所述向右螺旋槽(23)的导程为43.531mm，当切削直径为10mm时所述向左螺旋槽(24)以及所述向右螺旋槽(23)的导程为54.414mm。

8.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀头(2)使用硬质合金材质制成。