CN201049393Y - 可径向进退刀的双刃可转位精镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，旨在提供一种加工孔的多刃精镗刀从加工后的孔退出时，不会划伤已加工表面。它包括刀体、刀柄、钢珠、调整螺母、锁紧螺母、定位螺钉、锥顶针、喷嘴、圆柱定位销、紧定螺钉、楔销、刀片，及在轴承座内设的滚动轴承组成。刀体左端有弹性切口，中心上有孔，孔口与锥顶针的圆锥配合。在轴承座轴向左移时，内设的滚动轴承带动锥顶针推顶孔口，使切口两边的实体弹性变形，及切削刃的径向尺寸增大到切削直径上进行切削，孔加工完毕，切口弹性恢复后径向尺寸缩小，刀具不用停车自动完成径向进退刀。可以用进退刀机构来进行刀具切削刃径向尺寸的微量调整。刀具内供冷却，还可以用宽刃、低速铰精密孔。

Description

可径向进退刀的双刃可转位精镗刀

技术领域

本实用新型涉及孔加工的刀具，更具体地说，本实用新型涉及一种具有径向进退刀的双切削刃可转位精镗刀具。

背景技术

切削过程中，多切削刃的刀具从加工好的孔退出时，孔的已加工表面有被刀刃划伤的痕迹。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服多刃精镗刀从加工好的孔退出时，刀刃会划伤孔的已加工表面的缺点，旨在提供一种可径向进退刀的双刃可转位精镗刀。其优点是：多刃精镗刀有径向进刀、退刀的结构。镗刀在切削内孔完毕需要退出时，工件、刀体在切削加工时所处的旋转中心位置均不改变。进刀、退刀结构能让切削刃径向尺寸缩小，保证刀具退出孔时已加工表面不被刀刃划伤。

刀具自身在不停车的状态下，能多次重复自动进刀、退刀的动作，并且能使切削直径定位。是创新性的加工工艺过程。刀具应用在批量生产中，能够适应高速切削及工序间快速节拍的需要。为简化工序，减少辅助时间，对提高产量和质量有着积极的作用。

刀具适用在换热器管板孔、汽车发动机挺杆孔、柱塞孔、活塞销孔等的精加工。根据切削加工的需要，可以使用碳化钛、氮化钛涂层，PCBN、CVD薄膜、PCD聚晶金刚石复合材料的可转位刀片。

刀具还可以在宽刃、低速的情形下，用于精密孔的铰削加工。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

本实用新型的可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，包括刀体、刀柄、进刀螺钉或进刀凸轮或进刀轴承座、滚动轴承、钢珠、调整螺母、锁紧螺母、定位螺钉、锥顶针、喷嘴、圆柱定位销、定位销钉、楔销、紧定螺钉、可转位刀片或“

”形卡口刀块组成。

本实用新型在刀体左端上做出弹性切口。在切削内孔前，首先让切口的内侧部位受到相关零件的顶推，切口向外侧两边同时做出方向相反的弹性变形，使切削刃径向尺寸增大。刀具达到切削时所需要的直径，能使之定位进行切削。内孔切削完毕，相关零件后退撤消了顶推以后，切口弹性恢复，使切削刃径向尺寸缩小，刀具退出孔外。

本实用新型径向进退刀机构有手动，自动等形式。手动：螺钉驱动、凸轮驱动。自动：轴承座驱动、凸轮驱动等多种方式。

刀片定位有两种形式一种形式是：两个刀片的底面和一个侧面分别对称定位在刀体上相似“凸”字形状的对称直通的槽子两头。槽子内还有两个圆柱定位销，分别定位着刀片的另一个侧面，用于控制刀片的径向位置。

另一种形式是：切削时，为防止刀具高速旋转产生的离心力使圆周上的切削刃的径向尺寸发生变化，刀具采用两个“

”形卡口刀块，分别卡在弹性切口的凸起部位及定位销钉外侧的两边。这样，在高速切削中产生离心力时，可以稳定切削刃的切削直径。

微调整径向尺寸的结构型式可以用增大圆柱定位销头部外径或长度，以及修磨刀块卡口的尺寸，来调整刀具圆周上的切削刃的径向尺寸。进退刀机构也可以用来微量调整在圆周上的切削刃的径向尺寸。所以，用钝了以后的刀片经过修磨也能够再次利用。

切削时冷却介质从刀具内部供应  刀具内部零件上的内孔，形成浇注冷却介质的内部供应通道的结构。

附图说明

图1是可径向(自动)进退刀的双刃可转位精镗刀的主视图；

图2是图1的俯视图(局部)；

图3是图2的左视图；

图4是图3的C-C局部剖视图；

图5、图6是可径向进退刀的双刃可转位精镗刀定位安装刀片的结构图；

图7、图8是径向进退刀示意图；

图9是可径向进退刀的<HSC>双刃可转位精镗刀进刀结构原理图；

图10是可径向进退刀的<HSC>双刃可转位精镗刀退刀结构原理图；

图11是可径向进退刀的双刃(宽刃)精镗刀的主视图；

图12是图13的C-C剖视图；

图13图11的左视图；

图14是可径向进退刀的<HSC>双刃可转位精镗刀的主视图；

图15是图14的俯视图(局部)；

图16是图15的左视图；

注：图中：刀片1  圆柱定位销2  喷嘴3  刀块4  锥顶针5  调整螺母6  定位销钉7  紧定螺钉8  进刀螺钉9  钢珠10  定位螺钉11  进刀凸轮12  滚动轴承13  刀体14  锁紧螺母15  刀柄16  轴承座17附图说明中英文缩写<HSC>系高速切削(High Speed Cutting)的简称(HSC)，引自：张伯霖.高速切削技术及应用.北京：机械工业出版社，2002.8一书的前言部分。适用于高速切削的符号“HSC”，引自：工具技术.2003.1

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

刀具上的切削刃，能在刀具上自动径向进刀或者退刀  从图2、图1上看：刀体14上的弹性切口左端g是一段线切割缝，切口中间h部分是一段宽度能容喷嘴3凸台w的割缝，右端o是一个收尾孔。切口内有孔e，锥顶针5的圆锥部分与孔口配合。从图7可以看出：刀体14上的弹性切口内侧受到锥顶针5向“T”方向的顶推后，刀体切口朝两边弹性变形，使圆周上的两切削刃的径向尺寸增大。当刀具达到切削直径时，使之定位进行切削。孔切削完毕，锥顶针后退撤消顶推，切口弹性恢复，切削刃的径向尺寸缩小。

从图1上看，刀具切削内孔前，轴向左移进退刀轴承座17，轴承13上的坡口驱动钢珠10、调整螺母6、锥顶针5，顶推刀体14上的切口内侧，使得切口弹性变形。因此，两个刀片1的切削刃的径向尺寸增大。进刀时，切削刃能够定位在切削直径上进行切削。孔切削完毕，锥顶针后退撤消顶推，切口弹性恢复，切削刃的径向尺寸缩小。所以，刀具退出孔时，不会划伤孔的已加工表面。切削刃的径向进刀、退刀过程可以在不停车中自动进行。进退刀机构也可以用来微量调整切削刃的径向尺寸。

图14刀具在图15上看；刀体14上的弹性切口左端g是一段比较长的线切割缝，右端o是一个收尾孔。

刀具进刀可以从图9上看，刀体14上的弹性切口在锥顶针5顶推后向外侧弹性变形，因此，刀体弹性切口处产生了

间隙(刀体弹性切口处割缝宽度尺寸忽略不计)。两个刀块4的卡口卡在弹性切口的凸起部位及定位销钉7外侧的两边。刀块的卡口控制着切口两边的凸起部位及定位销钉7外侧的距离，使圆周上的两切削刃的径向尺寸

(挤压修光刃应在刀体上刃磨，这样精度会更高)。这时，刀块的卡口与刀体上切口两边的凸起部位及定位销钉外侧配合没有间隙。因此，刀具在高速旋转中产生离心力时，切削刃可以稳定在切削直径D上。

刀具退刀可以从图10上看，刀体14上弹性切口在锥顶针5后退而弹性恢复，使刀块的卡口与刀体上切口的凸起部位配合一侧有

间隙。这时，两个刀块上的切削刃径向尺寸

与切削直径D在半径上均有

距离。因此，圆周上的切削刃的径向尺寸

由于两切削刃的径向尺寸缩小为

所以刀具退出孔时，不会划伤孔的已加工表面。

手动、自动进刀和退刀的选择自动进刀和退刀的结构见图1精镗刀：由轴承座驱动，可以不用停车径向进刀和退刀，适宜大批量生产，加工节拍快的场合。手动进刀和退刀的结构的选择，图11刀具：由螺钉11驱动，需要人工操作。图14刀具：由凸轮12驱动，需要人工或者机械手操作。适宜在小批量生产中，或者采用自动机构连接有困难时应用。

双刀片的对称定位有两种形式.一种形式见图9：刀具采用两个“

”形卡口刀块4，分别卡在刀体14弹性切口两边的凸起部位及定位销钉7外侧上，由紧定螺钉8固定在弹性刀体的凸起部位，刀块可转位。

另一种形式见图5、图6：两个刀片1的底面和一个侧面，分别对称定位在“凸”字形状的对称直通槽子内的两端。在槽子内，两个圆柱销2分别定位两个刀片的另一个侧面。工艺性好，刀具比较容易制造。需要时可以调整圆柱销的头部尺寸来保证两个刀片的刀刃对称定位，以及控制刀具圆周上的切削刃的径向尺寸。

微调整径向尺寸的结构型式  可以用增大圆柱定位销头部外径或长度及适量修磨刀块卡口的尺寸来调整刀具圆周上的切削刃的径向尺寸，图1刀具的进退刀机构也可以用来微量调整。图11精镗刀适量增减垫圈5的厚度来调节并且定位切削直径D。因此，用钝了以后的刀片经过修磨，能够再次利用。

所以，图11精镗刀使用宽刃、低速、用于精密孔的铰削加工，刀片虽然是不可转位，但是经过修磨，依然可以多次利用。

切削时冷却介质从刀具内部供应的通道结构见图1、图11、图14：刀体14与刀柄16连接，并且刀柄16内置的调整螺母6、定位螺钉11、锁紧螺母15、锥顶针5，喷嘴3互相连接后中心有通孔，喷嘴前端上的两个斜孔y或者“

”形卡口刀块前面上的半圆形凹槽y，形成了从刀具内部供应冷却介质的通道及浇注的喷射出口y，冷却介质可送达刀具前面的切削区域。

Claims (5)

1.一种可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，包括刀体、刀柄、进刀螺钉或进刀凸轮或进刀轴承座、滚动轴承、钢珠、调整螺母、锁紧螺母、定位螺钉、锥顶针、喷嘴、圆柱定位销、定位销钉、紧定螺钉、可转位刀片或

形卡口的可转位刀块组成，其特征在于，所述刀体左端有弹性切口，其左段是线切割的缝，中段是宽度能容喷嘴上的凸台的槽，右端是收尾孔，或者弹性切口左端是线切割缝，右端是收尾孔，切口内有孔，在刀体中心的孔内，锥顶针的圆锥部分与孔口配合。

2.根据权利要求1所述可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，其特征在于，所述用轴承座驱动刀具径向进退刀的自动机构，刀杆外部设置的轴承座内设置有滚动轴承，滚动轴承的内孔坡口顶着钢珠与刀柄内置的调整螺母上的斜孔配合，并且调整螺母、定位螺钉、锁紧螺母、锥顶针互相连接顶至弹性切口内的孔口。

3.根据权利要求1所述可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，其特征在于，所述

形卡口刀块上有形状相同的两个切削刃且可转位，刀块分别卡在弹性切口的凸起部位及定位销钉外侧的两边，刀块由紧定螺钉固定在刀体弹性切口的凸起部位。

4.根据权利要求1所述可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，其特征在于，所述在刀体上左端面有“凸”字形状的对称直通的槽子，槽子里固定有两个圆柱定位销，两个刀片。

5.根据权利要求1所述可径向进退刀的双刃可转位精镗刀，其特征在于，所述刀具内部零件上的内孔，在刀体与刀柄连接后，内置的调整螺母、定位螺钉、锁紧螺母、锥顶针、喷嘴之间互相连接后的中心通孔及喷嘴前端上的两个斜孔，或者

形卡口刀块前面上的半圆形凹槽，形成喷射口。

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