CN201755667U

CN201755667U - 封闭腔孔内倒角的加工装置

Info

Publication number: CN201755667U
Application number: CN 200920316977
Authority: CN
Inventors: 吴振奇; 党兴伟
Original assignee: MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Current assignee: MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2019-12-10

Abstract

一种封闭腔孔内倒角的加工装置，包括刀杆、刀体、销轴、复位弹簧和调节螺母组成，其中刀杆的中间段外圆周套装有调节螺母，刀杆的工作端内设置有活动的刀体，刀体通过销轴与刀杆连接，刀体还通过复位弹簧与刀杆连接，所述的刀杆的一端是锥柄，刀杆的另一端轴向开有刀槽，刀杆的中间部位垂直刀槽开有销孔A，销孔A与销轴配合，垂直刀槽内部靠锥柄一边设有弹簧卡槽A，在弹簧卡槽A内装有复位弹簧。本实用新型装置可以加工各种封闭腔体小孔的腔内倒角。

Description

封闭腔孔内倒角的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及用于各种孔内侧内倒角的专用加工设备，具体涉及一种封闭腔孔内倒角的加工装置。

背景技术

在机械设备的制造过程中，常常会遇到一些带有封闭腔体孔结构的加工零件，腔体侧壁上分布了许多小孔，直径为φ12-φ30，小孔内侧端部带有较大的内倒角，传统的制造工艺是在镗床上利用反划刀具，先将刀杆（不装刀片）穿过孔壁，再在结构件内侧（人工操作）装反划刀片，然后反向进给，完成孔口内侧内倒角加工。这种加工办法操作费时、费力，加工效率极低，孔口内倒角尺寸不标准，误差较大，外观粗糙难看，而且受腔体的内腔尺寸的限制，对某些封闭腔体结构，利用传统的制造工艺则无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种封闭腔孔内倒角的加工装置，解决了现有技术利用反划刀具进行加工存在的生产效率低、产品质量差，对某些封闭腔体结构，甚至无法实现加工的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种封闭腔孔内倒角的加工装置，包括刀杆、刀体、销轴、复位弹簧和调节螺母组成，其中刀杆的中间段外圆周套装有调节螺母，刀杆的工作端内设置有活动的刀体，刀体通过销轴与刀杆连接，刀体还通过复位弹簧与刀杆连接。

本实用新型的加工装置，其特征还在于，

所述的刀杆与机床连接的一端是锥柄，刀杆的另一端轴向开有刀槽，刀杆的中间部位垂直刀槽开有销孔A，销孔A与销轴配合，垂直刀槽内部靠锥柄一边设有弹簧卡槽A，在弹簧卡槽A内装有复位弹簧，刀杆中部外圆设有矩形外螺纹。

所述的调节螺母的小口一端内圆表面设有矩形内螺纹，调节螺母的矩形内螺纹与刀杆的矩形外螺纹相配合，螺母的大口一端内圆角设有导向圆角，调节螺母的外圆为滚花外圆。

所述的刀体为异形板条式结构，刀体的一端向内镶有刀片，刀片的切削刃与腔体零件的内倒角的角度一致，刀体的中间部位设有一个销孔B，与销轴配合，其直径与刀杆销孔A的直径相等；刀体的厚度与刀槽为间隙配合；刀体另一端凹面设置有弹簧卡槽B，弹簧卡槽B安装有复位弹簧，刀体另一端设置有弧形面。

本实用新型装置的结构简单，制造容易，可在钻床、镗床等设备上使用，制作成本低、操作简单、工作可靠，可以加工各种封闭腔体小孔的腔内倒角，生产效率高、加工质量好。

附图说明

图1是待加工腔体零件的结构示意图；

图2是本实用新型装置的结构示意图；

图3是本实用新型装置中的刀杆轴向剖切示意图；

图4是图3中的A-A截面径向剖切示意图；

图5是本实用新型装置中的刀体结构示意图；

图6是本实用新型装置中的调节螺母结构示意图；

图7是本实用新型装置刀体回缩状态下的结构示意图；

图8是本实用新型装置刀体弹出状态下的结构示意图。

图中，1.腔体零件，2.封闭腔体，3.小孔，4.内倒角，5.刀杆，6.刀体，7.销轴，8.复位弹簧，9.调节螺母，10.销孔A，11.弹簧卡槽A，12.矩形外螺纹，13.刀槽，14.刀片，15.切削刃，16.销孔B，17.弧形面，18.弹簧卡槽B，19.矩形内螺纹，20.导向圆角，21.滚花外圆，22.锥柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，是待加工的腔体零件1的结构示意图，封闭腔体2的一侧开有一小孔3，小孔3的内侧设置有一内倒角4，内倒角4的角度为α。

如图2，是本实用新型装置的结构示意图，包括刀杆5、刀体6、销轴7、复位弹簧8和调节螺母9组成，其中刀杆5的中间段外圆周套装有调节螺母9，刀杆5的工作端内设置有活动的刀体6，刀体6通过销轴7与刀杆5连接，刀体6还通过复位弹簧8与刀杆5连接。

如图3是刀杆5的轴向截面示意图，图4是图3中沿A-A截面的示意图，其中刀杆5的结构材料为45钢，热处理硬度为HB241-286，刀杆5与机床连接的一端是锥柄22，要求表淬HRC45-50，刀杆的另一端轴向开有刀槽13，刀槽13的宽度为B，刀槽13的深度要求能够包容刀体6回缩到刀杆5的外圆以内，刀杆5的中间部位垂直刀槽13开有销孔A10，销孔A10与销轴7配合，配合间隙约为0.03-0.05mm，垂直刀槽13内部靠锥柄22一边设有弹簧卡槽A11，刀杆5中部外圆设有矩形外螺纹12，矩形外螺纹12与调节螺母9的矩形内螺纹19配合，在弹簧卡槽A11内装有复位弹簧8。

如图5，为刀体的结构示意图，刀体6为异形板条式结构，刀体6的一端向内镶有刀片14，刀片14的切削刃15必须根据所加工材料的机械性能进行刃磨，切削刃15的角度为α，与腔体零件的内倒角4一致，刀体6的中间部位设有一个销孔B16，与销轴7配合，其直径与刀杆销孔A10的直径相等。刀体6的厚度B1与刀槽13的宽度B的配合间隙为0.05-0.08，保证刀体6在刀槽13中运动灵活，无卡阻现象。刀体6另一端凹面设置有弹簧卡槽B18，弹簧卡槽B18使复位弹簧8定位，刀体6另一端的弧形面17，弧形面17用于与调节螺母9内孔端部导向圆角20接触。

如图6，是本实用新型调节螺母的结构示意图，调节螺母9的小口一端内圆表面设有矩形内螺纹19，与刀杆5的矩形外螺纹12相配合，实现螺母9的轴向运动，螺母9的大口一端内圆角设有导向圆角20，有利于刀体6的弧形面17顺利导入调节螺母9中，调节螺母的外圆为滚花外圆21，防止了操作人员旋动螺母时出现的打滑现象。

本实用新型的工作原理是，图7是本实用新型刀体回缩状态下的结构示意图，根据所加工腔体零件1的小孔3的尺寸选取相应大小的刀杆5，刀杆5的直径D要比小孔3直径小0.2-0.3mm，以方便刀杆顺利穿入小孔，加工时，选择合适的镗床或钻床，将刀杆5的柄部插入主轴锥孔，旋转调节螺母9，使调节螺母9向后退，复位弹簧8将刀体6刃部回缩到刀杆5的刀槽13中，刀杆5即可自由进入封闭腔体的小孔3中；图8是本实用新型刀体弹出状态下的结构示意图，然后旋转调节螺母9，使调节螺母9向前旋转移动，刀体6的柄部被调节螺母9压入刀槽13中，刀体6的切削刃15伸出，机床主轴开始旋转，低速向右走刀，即可实现封闭腔体小孔内倒角4的加工；加工完成后，旋转螺母9，将刀体6的切削刃15回缩到刀杆的刀槽13中，退出刀杆5，一个加工过程就完成了。

Claims

1.一种封闭腔孔内倒角的加工装置，其特征在于，包括刀杆（5）、刀体（6）、销轴（7）、复位弹簧（8）和调节螺母（9），其中刀杆（5）的中间段外圆周套装有调节螺母（9），刀杆（5）的工作端内设置有活动的刀体（6），刀体（6）通过销轴（7）与刀杆（5）连接，刀体（6）还通过复位弹簧（8）与刀杆（5）连接。

2.根据权利要求1所述的封闭腔孔内倒角的加工装置，其特征在于，所述的刀杆（5）与机床连接的一端是锥柄（22），刀杆的另一端轴向开有刀槽（13），刀杆（5）的中间部位垂直刀槽（13）开有销孔A（10），销孔A（10）与销轴（7）配合，垂直刀槽（13）内部靠锥柄（22）一边设有弹簧卡槽A（11），在弹簧卡槽A（11）内装有复位弹簧（8），刀杆（5）中部外圆设有矩形外螺纹（12）。

3.根据权利要求1所述的封闭腔孔内倒角的加工装置，其特征在于，所述的调节螺母（9）的小口一端内圆表面设有矩形内螺纹（19），矩形内螺纹（19）与刀杆（5）的矩形外螺纹（12）相配合，调节螺母（9）的大口一端内圆角设有导向圆角（20），调节螺母（9）的外圆为滚花外圆（21）。

4.根据权利要求1所述的封闭腔孔内倒角的加工装置，其特征在于，所述的刀体（6）为异形板条式结构，刀体（6）的一端向内镶有刀片（14），刀片（14）的切削刃（15）与腔体零件的内倒角（4）的角度一致，刀体（6）的中间部位设有一个销孔B（16），与销轴（7）配合，其直径与刀杆销孔A（10）的直径相等；刀体（6）的厚度与刀槽（13）为间隙配合；刀体（6）另一端凹面设置有弹簧卡槽B（18），弹簧卡槽B（18）安装有复位弹簧（8），刀体（6）另一端设置有弧形面（17）。