CN211276539U - 一种用于无心车床的半自动进退刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无心车床的半自动进退刀盘，属于金属棒料加工技术领域。其包括刀体及用于安装刀体的刀体安装盘，所述刀体的内端设有切削刀具，所述刀体的外周设有刀具定位凸轮盘，所述刀具定位凸轮盘上设有渐开式弧槽，所述刀体的外端上设有与所述渐开式弧槽相适配的滚轮。所述滚轮通过连接板安装在所述刀体上，所述滚轮的滚轮轴安装在所述连接板上，所述连接板上设有刀体连接部，所述刀体上设有用于容纳所述刀体连接部的安装槽，所述刀体连接部与所述刀体之间通过紧固螺栓连接。本实用新型结构简单紧凑，加工方便成本低，调节方便快捷，不仅可以调整切削刀具同时收拢，而且可以同时打开切削刀具，从而实现对切削刀具切削深度的调整。

Description

一种用于无心车床的半自动进退刀盘

技术领域

本实用新型涉及一种用于无心车床的半自动进退刀盘，属于金属棒料加工技术领域。

背景技术

无心车床是一种针对圆棒类材料进行外圆加工的专用机床，尤其适用于金属棒料型材生产过程中对热轧或经热处理后的棒料进行加工，可高速、高效地去除金属棒料表面的脱碳层、裂纹等缺陷，使其表面质量达到一定的尺寸、形状精度。

无心车床主要由主轴装置10、中后导装置11、安装在主轴前端的刀盘装置12及进、出料夹送部件构成，工作过程中，被加工的棒料13穿行于空心的主轴内由进、出料夹送部件夹持并轴向进给，随主轴旋转的刀盘装置中的切削刀具相对于被加工棒料作外周旋转对被加工棒料进行切削，公告号为CN209272507U的中国实用新型专利拱了一种无心车床刀盘，刀盘装置中沿周向会安装四把切削刀具，刀具外周设置定位凸轮盘，定位凸轮盘上设有凸轮弧面，刀体的外端插接有长度调节杆，长度调节杆的外端与刀具定位凸轮盘的凸轮弧面相接触，这样插接在刀体外端的长度调节杆便可以方便简单的通过刀具定位凸轮盘的凸轮弧面来改变刀体上的刀尖与主轴中心线之间的距离，从而适应被加工材料加大范围的直径变化，并通过刀具定位凸轮盘的凸轮弧面来调节切削刀具的切削深度，长度调节杆的外端接触凸轮弧面，当需要切削深度较大时可以通过调节刀具定位凸轮盘相对于刀具连接套的轴向位置来改变凸轮弧面与长度调节杆外端相接触的位置，切削深度是通过凸轮弧面对长度调节杆的外端的作用力来实现的，当切削深度变小时，刀具定位凸轮盘的凸轮弧面无法作用于刀体的长度调节杆，故现有的刀体因为只有作用于长度调节杆外端的凸轮弧面四把切削刀具只能同时收拢，却在切削深度变小时无法同时打开。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便，不仅可以调整切削刀具同时收拢，而且能同时打开切削刀具实现刀具切削深度调整的用于无心车床的半自动进退刀盘。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括刀体及用于安装刀体的刀体安装盘，所述刀体的内端设有切削刀具，所述刀体的外周设有刀具定位凸轮盘，所述刀具定位凸轮盘上设有渐开式弧槽，所述刀体的外端上设有与所述渐开式弧槽相适配的滚轮。

本实用新型的有益效果是：滚轮在刀具定位凸轮盘的渐开式弧槽内滚动，通过刀具定位凸轮盘的渐开式弧槽对滚轮的作用来调整切削刀具的切削深度，具体可通过渐开式弧槽的外边作用于滚轮实现切削刀具的同时收拢的控制，可通过渐开式弧槽的内边作用于滚轮来实现切削刀具同时打开的控制。此外，滚轮在弧槽内运动为滚动，减少了刀体与弧槽的摩擦力，切削刀具调整更加方便快捷。总之，本实用新型结构简单紧凑，加工方便成本低，调节方便快捷，不仅可以调整切削刀具同时收拢，而且可以同时打开切削刀具，从而实现对切削刀具切削深度的调整。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述滚轮通过连接板安装在所述刀体上，所述滚轮的滚轮轴安装在所述连接板上，所述连接板上设有刀体连接部，所述刀体上设有用于容纳所述刀体连接部的安装槽，所述刀体连接部与所述刀体之间通过紧固螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，滚轮通过连接板安装在刀体上，由于需要刀体安装盘实现对刀体的导向及限位作用，连接板与刀体的安装不能影响刀体与刀体安装盘之间滑动，故刀体上预留了连接板的安装位置，连接板与刀体通过紧固螺栓安装，安装方便，滚轮或连接板磨损可以单独更换，维护成本低。

进一步的，所述刀体安装盘上设有燕尾槽，所述刀体的截面为与所述燕尾槽相配合的梯形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，燕尾槽与梯形结构的配合使得刀体安装盘不仅对刀体具有导向作用，同时也具有限位作用，从而实现刀体在刀体安装盘上的径向滑动。

进一步的，所述刀体设有四个，四个所述刀体沿所述刀体安装盘的周向均匀分布，所述渐开式弧槽设有四个，分别对应设置在四个所述刀体的外部且四个所述渐开式弧槽沿所述刀具定位凸轮盘的轴向均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，渐开式弧槽与刀体数量一致，通过渐开式弧槽实现对四把切削刀具同时打开及收拢的控制，从而实现对切削刀具的切削深度的调整。

附图说明

图1为现有的刀盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面图；

图4为本实用新型刀体的结构示意图；

图5为本实用新型连接板的结构示意图；

图中，1、刀体；2、刀体安装盘；3、切削刀具；4、刀具定位凸轮盘；5、渐开式弧槽；6、滚轮；7、连接板；8、刀体连接部；9、安装槽；10、主轴装置；11、中后导装置；12、刀盘装置；13、棒料。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括刀体1及用于安装刀体的刀体安装盘2，所述刀体的内端设有切削刀具3，所述刀体的外周设有刀具定位凸轮盘4，所述刀具定位凸轮盘上设有渐开式弧槽5，所述刀体的外端上设有与所述渐开式弧槽相适配的滚轮6。

所述滚轮通过连接板7安装在所述刀体上，所述滚轮的滚轮轴安装在所述连接板的外部，所述连接板的内部上设有刀体连接部8，所述刀体上设有用于容纳所述刀体连接部的安装槽9，所述刀体连接部与所述刀体之间通过紧固螺栓连接。滚轮通过连接板安装在刀体上，由于需要刀体安装盘实现对刀体的导向及限位作用，连接板与刀体的安装不能影响刀体与刀体安装盘之间滑动，故刀体上预留了连接板的安装位置，连接板与刀体通过紧固螺栓安装，安装方便，滚轮或连接板磨损可以单独更换，维护成本低。

所述刀体安装盘上设有燕尾槽，所述刀体的截面为与所述燕尾槽相配合的梯形结构。燕尾槽与梯形结构的配合使得刀体安装盘不仅对刀体具有导向作用，同时也具有限位作用，从而实现刀体在刀体安装盘上的径向滑动。

所述刀体设有四个，四个所述刀体沿所述刀体安装盘的周向均匀分布，所述渐开式弧槽设有四个，分别对应设置在四个所述刀体的外部，且四个所述渐开式弧槽沿所述刀具定位凸轮盘的轴向均匀分布。渐开式弧槽与刀体数量一致，通过渐开式弧槽实现对四把切削刀具同时打开及收拢的控制，从而实现对切削刀具的切削深度的调整。

滚轮在刀具定位凸轮盘的渐开式弧槽内滚动，通过刀具定位凸轮盘的渐开式弧槽对滚轮的作用来调整切削刀具的切削深度，具体可通过渐开式弧槽的外边作用于滚轮实现切削刀具的同时收拢的控制，可通过渐开式弧槽的内边作用于滚轮来实现切削刀具同时打开的控制。此外，滚轮在弧槽内运动为滚动，减少了刀体与弧槽的摩擦力，切削刀具调整更加方便快捷。，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括刀体及用于安装刀体的刀体安装盘，所述刀体的内端设有切削刀具，所述刀体的外周设有刀具定位凸轮盘，其特征在于，所述刀具定位凸轮盘上设有渐开式弧槽，所述刀体的外端上设有与所述渐开式弧槽相适配的滚轮。

2.根据权利要求1所述的用于无心车床的半自动进退刀盘，其特征在于，所述滚轮通过连接板安装在所述刀体上，所述滚轮的滚轮轴安装在所述连接板上，所述连接板上设有刀体连接部，所述刀体上设有用于容纳所述刀体连接部的安装槽，所述刀体连接部与所述刀体之间通过紧固螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于无心车床的半自动进退刀盘，其特征在于，所述刀体安装盘上设有燕尾槽，所述刀体的截面为与所述燕尾槽相配合的梯形结构。

4.根据权利要求1所述的用于无心车床的半自动进退刀盘，其特征在于，所述刀体设有四个，四个所述刀体沿所述刀体安装盘的周向均匀分布，所述渐开式弧槽设有四个，分别对应设置在四个所述刀体的外部。

Images