CN204658714U - 一种坩埚加工切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种坩埚加工切刀，包括沿前后方向延伸的刀体，刀体的前端面上凸设有轴向刀头，所述刀体的与前后方向垂直的截面呈扇环形，坩埚加工切刀还包括沿前后方向延伸的用于转动装配在所述刀体上的摆动刀杆轴，摆动刀杆轴的前端设有弧形的摆动刀杆，摆动刀杆的远离摆动刀杆轴的一端设有径向刀头，扇环形的刀体上沿圆周方向处于刀体端部的安装端面上设有用于安装与刀体转动装配的摆动刀杆轴的安装部。相比于现有的套筒式刀体来讲，扇环形的刀体整体尺寸小，制作成本低。且由于可将摆动刀杆轴安装在刀体的安装端面上，摆动刀杆轴不会增大扇环形的刀体的径向尺寸，不需要额外增大环槽尺寸，降低加工成本，保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坩埚加工切刀。
背景技术
现有的石墨坩埚加工是在普通车床上用内孔车刀进行加工的，留出坩埚侧壁和底部的厚度，将坩埚内腔材料全部切碎后去除，然后加工出坩埚成品。但这种采用普通车刀加工坩埚的加工方法中，坩埚内腔的材料变为切屑白白浪费掉，无法对其形成有效的利用，材料利用率低。
在授权公告号为CN203831589U的中国实用新型专利中公开了一种石墨坩埚的加工套，包括沿前后方向延伸的套筒形刀体，刀体前端的环形端面上关于套筒形刀体的中心线对称布置有两个用来掏坩埚的刀头，这两个刀头为用于进行坩埚加工的轴向刀头，在刀体外周面上设有凸槽，凸槽内放置有转杆，转杆前端设有用于切除坩埚芯材的切刀，该切刀包括与转杆垂直设置的刀体和设置于刀体端部的径向刀头，在转杆后端联接有操作手柄。使用时，利用刀体前端的环形端面上设有的两个轴向刀头对石墨型材进行加工，这样可以在石墨型材上掏出一个环槽，并在石墨型材中心位置处形成芯柱，然后操纵操作手柄使切刀向内转动，由径向刀头将芯柱切除，基本上完成了对坩埚的加工。然后利用切除下来的芯柱加工出更小尺寸的坩埚，提高对材料的利用率。
但由于这种加工套为套筒式结构，体积较大导致整个加工套的制作成本较高。并且由于将驱动切刀转动的转杆设置在刀体的外周面上，这就要求要进一步的扩大环槽的径向尺寸，以保证带有转杆的刀体可以进入环槽中，而额外增大环槽尺寸就会减小芯柱的径向尺寸或削薄成型坩埚的壁厚，减小芯柱的尺寸会造成材料浪费，而削薄成型坩埚的壁厚会降低坩埚的强度和质量。
发明内容
本实用新型提供一种坩埚加工切刀，以解决现有技术中套筒式刀体的体积较大导致加工制作成本较高的技术问题。
本实用新型所提供的坩埚加工切刀的技术方案是：一种坩埚加工切刀，包括沿前后方向延伸的刀体，刀体的前端面上凸设有轴向刀头，所述刀体的与前后方向垂直的截面呈扇环形，坩埚加工切刀还包括沿前后方向延伸的用于转动装配在所述刀体上的摆动刀杆轴，摆动刀杆轴的前端设有弧形的摆动刀杆，摆动刀杆的远离摆动刀杆轴的一端设有径向刀头，扇环形的刀体上沿圆周方向处于刀体端部的安装端面上设有用于安装与刀体转动装配的摆动刀杆轴的安装部。
所述的安装部为固设在所述安装端面上并沿前后方向延伸的转动轴套，转动轴套具有用于与所述摆动刀杆轴转动装配的枢接孔。
所述的摆动刀杆轴的轴向长度大于所述刀体在前后方向上的长度。
所述的刀体的后部固设有刀柄。
所述的刀体的前端设有至少一个台阶面朝前的台阶结构，台阶结构沿刀体的圆周方向延伸至刀体的背离所述安装端面布置的端部侧面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的坩埚加工切刀的刀体为沿圆周方向延伸的扇环形，这样，使用设有轴向刀头的扇环形的刀体同样可以在型材上进行环槽加工，相比于现有的套筒式刀体来讲，扇环形的刀体整体尺寸小，制作成本低。当需要在由环槽形成的芯柱上进行切除操作时，可将摆动刀杆轴转动装配在刀体的安装端面上，通过转动摆动刀杆轴带着摆动刀杆转动，由径向刀头对芯柱进行切削，由于可将摆动刀杆轴安装在刀体的安装端面上，这样，摆动刀杆轴不会增大扇环形的刀体的径向尺寸，不需要额外增大环槽尺寸，降低加工成本，保证加工质量。
进一步的，通过转动轴套将摆动刀杆轴转动装配在刀体上，装配结构简单，操作方便。
进一步的，摆动刀杆轴的轴向长度大于刀体在前后方向上的长度，这样在摆动刀杆轴的前端不突出于刀体前端时，使摆动刀杆轴延伸出刀体后端，以便于工人操作转动摆动刀杆进行切除芯柱的加工。
进一步的，刀体的后部固设有刀柄，以便于将刀体安装在机床的安装刀架上。
附图说明
图1是本实用新型所提供的坩埚加工切刀的一种实施例的结构示意图；
图2是使用图1所示的坩埚加工切刀加工工件时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种坩埚加工切刀的实施例，该实施例中的坩埚加工切刀包括沿前后方向延伸的刀体1，刀体1的与前后方向垂直的截面呈扇环形，扇环形的刀体1的前端固设有轴向刀头7，并且，在刀体1的前端还设有两个相连的台阶面朝前的台阶结构12，台阶结构沿刀体7的圆周方向延伸至刀体1的端部侧面11上。
扇环形的刀体1具有沿圆周方向布置在刀体1两端的端部侧面11和安装端面10，在刀体1的安装端面10上设有用于安装摆动刀杆轴4的安装部，安装部为焊接固连在刀体1上的转动轴套2，转动轴套2沿前后方向延伸，且具有用于与摆动刀杆轴4转动装配的枢接孔。
本实施例中，坩埚加工切刀还包括沿前后方向延伸的用于转动装配在所述刀体上的摆动刀杆轴4，摆动刀杆轴4的前端设有弧形的摆动刀杆5，摆动刀杆5的曲率与刀体1的曲率相同，摆动刀杆5的远离摆动刀杆轴的一端设有径向刀头6。使用时，可将摆动刀杆轴4转动装配在转动轴套2中。
本实施例中，摆动刀杆轴4的轴向长度大于所述刀体1在前后方向上的长度。
另外，在刀体1的后部固设有刀柄3。
使用时，刀具通过刀柄3安装在车床刀架上，坩埚毛坯9装卡在车床的卡盘中，在车床主轴的带动下旋转，轴向刀头7进行切削工作，同时，车床刀架带动刀具沿着工件轴线纵向进给，当进给到设定深度时，刀架停止纵向进给，完成环槽加工。然后将刀体1取出，将摆动刀杆轴4对应转动装配在刀体1上，并进给至设定深度，使坩埚毛坯9转动，此时，慢慢的转动摆动刀杆轴4，摆动刀杆5绕摆动刀杆轴向坩埚毛坯中心的芯柱摆动，由设置于摆动刀杆5端部的径向刀头6对芯柱的前端芯柱段进行切削，当前端芯柱段的半径达到设计半径时，停止切削，将坩埚加工切刀从环槽中取出，然后采用敲击的方式将芯柱8取下来，芯柱8可以继续加工小尺寸的坩埚，如此循环，一根坯料可以加工出若干尺寸的坩埚。
本实施例中，在刀体上设置转动轴套，在其他实施例中，也可以直接在刀体上预加工转动安装孔。
本实施例中，可以在摆动刀杆轴的后端设置驱动其摆动的手柄，便于控制摆动刀杆转动。
本实施例中，刀体前端的轴向刀头和摆动刀杆端部的径向刀头可以采用现有技术中的轴向刀头和径向刀头。
Claims (5)
1.一种坩埚加工切刀，包括沿前后方向延伸的刀体，刀体的前端面上凸设有轴向刀头，其特征在于：所述刀体的与前后方向垂直的截面呈扇环形，坩埚加工切刀还包括沿前后方向延伸的用于转动装配在所述刀体上的摆动刀杆轴，摆动刀杆轴的前端设有弧形的摆动刀杆，摆动刀杆的远离摆动刀杆轴的一端设有径向刀头，扇环形的刀体上沿圆周方向处于刀体端部的安装端面上设有用于安装与刀体转动装配的摆动刀杆轴的安装部。
2.根据权利要求1所述的坩埚加工切刀，其特征在于：所述的安装部为固设在所述安装端面上并沿前后方向延伸的转动轴套，转动轴套具有用于与所述摆动刀杆轴转动装配的枢接孔。
3.根据权利要求1所述的坩埚加工切刀，其特征在于：所述的摆动刀杆轴的轴向长度大于所述刀体在前后方向上的长度。
4.根据权利要求1或2或3所述的坩埚加工切刀，其特征在于：所述的刀体的后部固设有刀柄。
5.根据权利要求1或2或3所述的坩埚加工切刀，其特征在于：所述的刀体的前端设有至少一个台阶面朝前的台阶结构，台阶结构沿刀体的圆周方向延伸至刀体的背离所述安装端面布置的端部侧面上。
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