JPH08252712A - 円筒体周面にあけた穴の開先加工具及び開先加工法 - Google Patents
円筒体周面にあけた穴の開先加工具及び開先加工法Info
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- JPH08252712A JPH08252712A JP6028295A JP6028295A JPH08252712A JP H08252712 A JPH08252712 A JP H08252712A JP 6028295 A JP6028295 A JP 6028295A JP 6028295 A JP6028295 A JP 6028295A JP H08252712 A JPH08252712 A JP H08252712A
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- Japan
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- blade
- groove
- tool
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/105—Deburring or countersinking of radial holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】円筒体の周面にあけた穴を機械的に開先加工す
る工具、及びその工具を使用する機械的開先加工法を提
供する。 【構成】開先加工具は工作機械に固定するシャンク４
と、そのシャンクに一体回転するが軸方向摺動可能に取
り付けた本体１と、シャンク４と本体１の間に介在して
本体１を穴１１側へ押圧するばね１８と、その本体の一
側に固定した刃物２と、同じく本体の他側に軸方向位置
調整可能に固定したガイドロール３と、本体１の先端部
に固定した穴ガイド９とから構成される。上記工具の穴
ガイド９を円筒体１０の周面にあけた穴１１の内面に沿
わせ、刃物２を回転させて穴１１の側周面を切削する。
刃物２が穴１１の底周縁を切削するとき、その開先孔の
表面周縁にガイドロール３を当てて刃物２の穴軸方向送
りを阻止する。円筒体１０が比較的厚肉の場合、刃物２
の穴軸方向切削限度位置を開先穴底周縁の穴軸方向所要
最低位置に機械側で略等しく設定する。
る工具、及びその工具を使用する機械的開先加工法を提
供する。 【構成】開先加工具は工作機械に固定するシャンク４
と、そのシャンクに一体回転するが軸方向摺動可能に取
り付けた本体１と、シャンク４と本体１の間に介在して
本体１を穴１１側へ押圧するばね１８と、その本体の一
側に固定した刃物２と、同じく本体の他側に軸方向位置
調整可能に固定したガイドロール３と、本体１の先端部
に固定した穴ガイド９とから構成される。上記工具の穴
ガイド９を円筒体１０の周面にあけた穴１１の内面に沿
わせ、刃物２を回転させて穴１１の側周面を切削する。
刃物２が穴１１の底周縁を切削するとき、その開先孔の
表面周縁にガイドロール３を当てて刃物２の穴軸方向送
りを阻止する。円筒体１０が比較的厚肉の場合、刃物２
の穴軸方向切削限度位置を開先穴底周縁の穴軸方向所要
最低位置に機械側で略等しく設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は円筒体周面にあけた穴の
周面を開先加工するための工具及びその工具を使用して
開先加工する方法に関する。
周面を開先加工するための工具及びその工具を使用して
開先加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化工用塔槽類、熱交換器部品等は、外径
１００〜２０００ｍｍの金属製円筒体に断面円形の穴を
あけ、その穴にパイプをはめ、そのパイプを円筒体に溶
接して製造されることが多い。この場合、円筒体周面に
あけた穴に開先加工を施して溶接を容易にする。従来、
円筒体周面にあけた穴の開先加工はハンドグラインダー
を使用する手作業によって実施されていた。
１００〜２０００ｍｍの金属製円筒体に断面円形の穴を
あけ、その穴にパイプをはめ、そのパイプを円筒体に溶
接して製造されることが多い。この場合、円筒体周面に
あけた穴に開先加工を施して溶接を容易にする。従来、
円筒体周面にあけた穴の開先加工はハンドグラインダー
を使用する手作業によって実施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハンドグラインダーを
使用して穴の周面に開先加工を施す作業は人手と時間を
要する作業であり、その上、熟練しないと、正確な開先
面に仕上げることが難しいという問題があった。本発明
はこの問題を解決するためになされたものであり、その
目的とするところは、円筒体周面にあけた穴を機械的に
開先加工する工具と、その工具による加工方法を提供す
ることにある。
使用して穴の周面に開先加工を施す作業は人手と時間を
要する作業であり、その上、熟練しないと、正確な開先
面に仕上げることが難しいという問題があった。本発明
はこの問題を解決するためになされたものであり、その
目的とするところは、円筒体周面にあけた穴を機械的に
開先加工する工具と、その工具による加工方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明が採用する手段は、図１に示すように、回転
しながら軸方向に移動可能な工作機械の主軸のチャック
等に取り付けるシャンク４と、そのシャンクに取り付け
て一体回転させる本体１と、その本体の一側に固定した
刃物２とからなる開先加工具において、本体１を軸方向
摺動自在にシャンクに取り付け、本体１とシャンク４の
間に配置したばね１８によって本体１を軸方向先端側へ
押圧し、本体１の刃物２と直径方向反対側の位置にガイ
ドロール３を固定したことにある。本体１の先端には円
筒体１０の周面にあけた穴１１に沿う穴ガイド９を付設
する。
め、本発明が採用する手段は、図１に示すように、回転
しながら軸方向に移動可能な工作機械の主軸のチャック
等に取り付けるシャンク４と、そのシャンクに取り付け
て一体回転させる本体１と、その本体の一側に固定した
刃物２とからなる開先加工具において、本体１を軸方向
摺動自在にシャンクに取り付け、本体１とシャンク４の
間に配置したばね１８によって本体１を軸方向先端側へ
押圧し、本体１の刃物２と直径方向反対側の位置にガイ
ドロール３を固定したことにある。本体１の先端には円
筒体１０の周面にあけた穴１１に沿う穴ガイド９を付設
する。
【０００５】又、この工具を使用して、円筒体１０の周
面にあけた穴１１を開先加工する本発明方法は、開先さ
れた穴３１の表面周縁にガイドロール３を当てて穴を開
先する刃物２の穴軸方向送りを阻止することを特徴とす
る。なお、円筒体１０の肉厚が外径に比べて大きい場
合、刃物２の穴軸方向送り限度位置を要求されている開
先底周縁の穴軸方向最低位置に略等しく機械側を設定す
ることが望ましい。
面にあけた穴１１を開先加工する本発明方法は、開先さ
れた穴３１の表面周縁にガイドロール３を当てて穴を開
先する刃物２の穴軸方向送りを阻止することを特徴とす
る。なお、円筒体１０の肉厚が外径に比べて大きい場
合、刃物２の穴軸方向送り限度位置を要求されている開
先底周縁の穴軸方向最低位置に略等しく機械側を設定す
ることが望ましい。
【０００６】
【作用】図１及び図２に示すように、開先加工用工具は
シャンク４と、そのシャンクに一体回転するが軸方向に
は摺動自在に取り付けられた本体１と、その本体１の一
側に固定した刃物２と、本体の刃物２とは直径方向に相
対する他側に固定したガイドロール３とから構成され
る。シャンク４は工作機械の旋回しながら軸方向に移動
する主軸に固定されてそれと一体回転し、シャンク４と
本体１の間に介在するばね１８が本体１を軸方向に押圧
する。
シャンク４と、そのシャンクに一体回転するが軸方向に
は摺動自在に取り付けられた本体１と、その本体１の一
側に固定した刃物２と、本体の刃物２とは直径方向に相
対する他側に固定したガイドロール３とから構成され
る。シャンク４は工作機械の旋回しながら軸方向に移動
する主軸に固定されてそれと一体回転し、シャンク４と
本体１の間に介在するばね１８が本体１を軸方向に押圧
する。
【０００７】本体１の先端部に固定した穴ガイド９を、
鎖線で示す円筒体１０の穴１１の内面に沿わせると、本
体１は穴１１と同軸になる。ついで、工作機械を駆動
し、本体１を回転させて穴軸方向に送り、刃物２で穴１
１の側周面を切削する。刃物２が前進すると、ガイドロ
ール３が穴表面に当接して刃物２の軸方向の送りを阻止
する。
鎖線で示す円筒体１０の穴１１の内面に沿わせると、本
体１は穴１１と同軸になる。ついで、工作機械を駆動
し、本体１を回転させて穴軸方向に送り、刃物２で穴１
１の側周面を切削する。刃物２が前進すると、ガイドロ
ール３が穴表面に当接して刃物２の軸方向の送りを阻止
する。
【０００８】図３（ａ）、（ｂ）に示すように、肉厚
ｔ、外径Ｄの円筒体１０に内径ｄの穴１１をあけ、その
穴に開先角度αの開先加工を施す。穴軸Ｏを垂直、穴軸
Ｏと円筒体１０の軸心を含む面を基準面とし、その基準
面と穴軸において、角度θで交差する面上にある穴３１
の表面及び裏面周縁の位置をＰ（θ）、Ｑ（θ）とする
と、θが０〜９０（度）の範囲において、穴３１の表面
及び裏面周縁は、Ｐ（０）、Ｑ（０）の位置において最
高となり、それからθが大きくなるにつれて低下し、Ｐ
（９０）、Ｑ（９０）の位置において最低となる。
ｔ、外径Ｄの円筒体１０に内径ｄの穴１１をあけ、その
穴に開先角度αの開先加工を施す。穴軸Ｏを垂直、穴軸
Ｏと円筒体１０の軸心を含む面を基準面とし、その基準
面と穴軸において、角度θで交差する面上にある穴３１
の表面及び裏面周縁の位置をＰ（θ）、Ｑ（θ）とする
と、θが０〜９０（度）の範囲において、穴３１の表面
及び裏面周縁は、Ｐ（０）、Ｑ（０）の位置において最
高となり、それからθが大きくなるにつれて低下し、Ｐ
（９０）、Ｑ（９０）の位置において最低となる。
【０００９】このように、円筒体周面にあけた穴の周縁
は穴軸に対する角度位置によって穴軸方向位置が異なる
から、穴の裏面周縁の穴軸方向位置に合わせて刃物を送
らないと、パイプ等の溶接に適した開先穴を形成するこ
とができないが、裏面周縁にならわせることは不可能で
ある。そこで、本発明は、図１に示すように、刃物２の
反対側に設けたガイドロール３を穴３１の表面周縁に当
てて刃物２の穴軸方向送りを阻止する。これにより、刃
物２は穴３１の表面周縁の穴軸方向位置に応じて送られ
ほぼ適正な開先穴を形成する。
は穴軸に対する角度位置によって穴軸方向位置が異なる
から、穴の裏面周縁の穴軸方向位置に合わせて刃物を送
らないと、パイプ等の溶接に適した開先穴を形成するこ
とができないが、裏面周縁にならわせることは不可能で
ある。そこで、本発明は、図１に示すように、刃物２の
反対側に設けたガイドロール３を穴３１の表面周縁に当
てて刃物２の穴軸方向送りを阻止する。これにより、刃
物２は穴３１の表面周縁の穴軸方向位置に応じて送られ
ほぼ適正な開先穴を形成する。
【００１０】図３（ｂ）に示すように、穴３１の表面周
縁穴軸方向最高位置Ｐ（０）と最低位置Ｐ（９０）の間
の落差ｙ１は裏面周縁の穴軸方向最高位置Ｑ（０）と最
低位置Ｑ（９０）の落差ｚよりも常に大きいから、ガイ
ドロールにより穴３１の表面周縁の穴軸方向位置に併せ
て刃物を穴軸方向に送ると、刃物は表裏落差ｙ１−ｚだ
け穴軸方向に送り過ぎとなり削りすぎを生ずるが、肉厚
ｔが小さいときは、表裏落差の差は小さく、開先穴が歪
むおそれは少ない。
縁穴軸方向最高位置Ｐ（０）と最低位置Ｐ（９０）の間
の落差ｙ１は裏面周縁の穴軸方向最高位置Ｑ（０）と最
低位置Ｑ（９０）の落差ｚよりも常に大きいから、ガイ
ドロールにより穴３１の表面周縁の穴軸方向位置に併せ
て刃物を穴軸方向に送ると、刃物は表裏落差ｙ１−ｚだ
け穴軸方向に送り過ぎとなり削りすぎを生ずるが、肉厚
ｔが小さいときは、表裏落差の差は小さく、開先穴が歪
むおそれは少ない。
【００１１】図４に示すように、ガイドロールがθ＝０
の基準面に接触した時、刃物２の切削線がＱ（０）を通
るようにセットする。刃物２を穴軸方向に送るとθが０
の位置で切削を始める。刃物をさらに送るとθが０の位
置でガイドロールが円筒体の周面に当り、刃物の送りは
Ｑ（０）の点で阻止される。しかし、θが０の位置以外
ではまだガイドロールは円筒体の周面に当たらず、刃物
送りを続けることができる。刃物送りをつづけるにつ
れ、ガイドロールが円筒体の周面に当たって刃物の送り
を阻止する角度範囲θは大きくなっていく。一番最後に
ガイドロールがあたる位置のθは９０゜と−９０゜であ
る。ガイドロールにより刃物送りが阻止される状態を説
明すると次のとおりである。
の基準面に接触した時、刃物２の切削線がＱ（０）を通
るようにセットする。刃物２を穴軸方向に送るとθが０
の位置で切削を始める。刃物をさらに送るとθが０の位
置でガイドロールが円筒体の周面に当り、刃物の送りは
Ｑ（０）の点で阻止される。しかし、θが０の位置以外
ではまだガイドロールは円筒体の周面に当たらず、刃物
送りを続けることができる。刃物送りをつづけるにつ
れ、ガイドロールが円筒体の周面に当たって刃物の送り
を阻止する角度範囲θは大きくなっていく。一番最後に
ガイドロールがあたる位置のθは９０゜と−９０゜であ
る。ガイドロールにより刃物送りが阻止される状態を説
明すると次のとおりである。
【００１２】刃物２がＱ（０）よりｚだけ送られるとθ
＝９０゜の位置の穴の下端Ｑ（９０）を切削するが、こ
の位置ではガイドロールはまだ円筒体の周面に当たって
おらず、さらにガイドロールがｙ１−ｚだけ送られてＰ
（−９０）に達したとき、刃物２は先にＰ（９０）を過
ぎてＰ´（９０）の位置にあり、Ｐ（−９０）は既に切
削された架空の点となっている。そこで、ガイドロール
がさらにΔｙ１だけ進んでＰ″（−９０）に達したと
き、始めて刃物２の前進はＰ″（９０）の位置で阻止さ
れる。このようにして刃物の穴軸方向の送り過ぎはｙ１
＋Δｙ１−ｚとなり、ハッチした部分が余分に削られ
る。この削り過ぎはθ＝０の時は０であるが、θが増す
につれ増大し、θ＝９０°で最大となる。
＝９０゜の位置の穴の下端Ｑ（９０）を切削するが、こ
の位置ではガイドロールはまだ円筒体の周面に当たって
おらず、さらにガイドロールがｙ１−ｚだけ送られてＰ
（−９０）に達したとき、刃物２は先にＰ（９０）を過
ぎてＰ´（９０）の位置にあり、Ｐ（−９０）は既に切
削された架空の点となっている。そこで、ガイドロール
がさらにΔｙ１だけ進んでＰ″（−９０）に達したと
き、始めて刃物２の前進はＰ″（９０）の位置で阻止さ
れる。このようにして刃物の穴軸方向の送り過ぎはｙ１
＋Δｙ１−ｚとなり、ハッチした部分が余分に削られ
る。この削り過ぎはθ＝０の時は０であるが、θが増す
につれ増大し、θ＝９０°で最大となる。
【００１３】円筒体１０の肉厚が外径に比べて大きくな
ると、ガイドロールを用いただけではこの削り過ぎはか
なり大きくなるので、その場合は刃物２の切削が開先の
所要最下限位置以上に進まないように主軸の送りにも制
限を設ける。この場合、穴軸０と円筒体１０の軸線を含
む基準面に角度的に近い部分はガイドロールで刃物２の
送りを制限し、基準面より角度的に遠い部分は主軸の送
りを機械側で制限するようにするから、ガイドロール３
は基準面から角度的に最遠の点Ｐ（９０）及びＰ（−９
０）の付近には接触しなくなる。
ると、ガイドロールを用いただけではこの削り過ぎはか
なり大きくなるので、その場合は刃物２の切削が開先の
所要最下限位置以上に進まないように主軸の送りにも制
限を設ける。この場合、穴軸０と円筒体１０の軸線を含
む基準面に角度的に近い部分はガイドロールで刃物２の
送りを制限し、基準面より角度的に遠い部分は主軸の送
りを機械側で制限するようにするから、ガイドロール３
は基準面から角度的に最遠の点Ｐ（９０）及びＰ（−９
０）の付近には接触しなくなる。
【００１４】
【実施例】本発明の方法を実施例に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ラジアルボール盤等の回転
しながら軸方向に昇降する主軸のチャック等にシャンク
４を固定し、そのシャンク４にスプラインスリーブ２０
をボルト２２によって同軸に固定する。スプラインスリ
ーブ２０に本体１のスプライン軸部１５を軸方向に摺動
自在にはめ込む。シャンク４とスプライン軸部１５のば
ね溝１７の間にばね１８を配置して本体１を軸方向下方
に押圧する。本体１の上端部にスナップリング１９を介
してストッパー２１を取り付け、そのストッパー２１に
よって本体１の軸方向移動の下限を設定する。スプライ
ン軸部１５に本体１の刃物固定部１４をボルト１６によ
り同軸に固定し、その刃物固定部１４の先端部に２個の
穴ガイド９を固定する。
図１及び図２に示すように、ラジアルボール盤等の回転
しながら軸方向に昇降する主軸のチャック等にシャンク
４を固定し、そのシャンク４にスプラインスリーブ２０
をボルト２２によって同軸に固定する。スプラインスリ
ーブ２０に本体１のスプライン軸部１５を軸方向に摺動
自在にはめ込む。シャンク４とスプライン軸部１５のば
ね溝１７の間にばね１８を配置して本体１を軸方向下方
に押圧する。本体１の上端部にスナップリング１９を介
してストッパー２１を取り付け、そのストッパー２１に
よって本体１の軸方向移動の下限を設定する。スプライ
ン軸部１５に本体１の刃物固定部１４をボルト１６によ
り同軸に固定し、その刃物固定部１４の先端部に２個の
穴ガイド９を固定する。
【００１５】本体１を円筒体１０の周面にあけた穴１１
と同軸にセットしたとき、穴ガイド９は穴１１に内接す
る。刃物固定部１４の直径方向に相対する一側に刃物２
を固定し、他側に軸方向に延長するガイド溝５を設け
る。ガイド溝５にガイドホルダ６を摺動可能にはめ、そ
のガイドホルダに軸方向に延長する長孔７を設ける。長
孔７にボルト８を通してガイドホルダ６を本体１に固定
する。ガイドホルダ６の下端部にガイドロール３を回転
自在にはめたロール軸１２をナット１３により固定す
る。ガイドロール３の軸方向位置は、ガイドホルダ６の
本体１への固定位置を変えることにより調整することが
できる。
と同軸にセットしたとき、穴ガイド９は穴１１に内接す
る。刃物固定部１４の直径方向に相対する一側に刃物２
を固定し、他側に軸方向に延長するガイド溝５を設け
る。ガイド溝５にガイドホルダ６を摺動可能にはめ、そ
のガイドホルダに軸方向に延長する長孔７を設ける。長
孔７にボルト８を通してガイドホルダ６を本体１に固定
する。ガイドホルダ６の下端部にガイドロール３を回転
自在にはめたロール軸１２をナット１３により固定す
る。ガイドロール３の軸方向位置は、ガイドホルダ６の
本体１への固定位置を変えることにより調整することが
できる。
【００１６】
【表１】
【００１７】表に示す実施例１〜３は、直径８９．１ｍ
ｍ、肉厚５．５ｍｍの鋼管に穴径２５．４ｍｍ、３１．
８ｍｍ、３８．１ｍｍの穴をあけ、その穴に開先角３５
度の開先穴を形成したものである。開先加工は刃物をガ
イドロールで案内する方法である。開先穴の基準面に対
して０．００、２２．５０、４５．００、６７．５０、
９０．００（度）の角度における表面周縁の落差ｙ１、
裏面周縁の落差ｚ、表裏落差の差ｙ１−ｚ、刃物の送り
過ぎｙ１＋Δｙ１−ｚを示す。ここで、ｚは、図３
（ａ）、（ｂ）におけるＱ（０）とＱ（θ）の間の穴軸
方向落差であり、軸方向に送り制御機能をもたない通常
の工具で切削した時に、点Ｑ（θ）に生ずる未切削部分
の穴軸方向長さに等しい。又、刃物の送り過ぎｙ１＋Δ
ｙ１−ｚは刃物の送りをガイドロールによって制限した
ときに、点Ｑ（θ）に生ずる削り過ぎの穴軸方向長さに
等しい。
ｍ、肉厚５．５ｍｍの鋼管に穴径２５．４ｍｍ、３１．
８ｍｍ、３８．１ｍｍの穴をあけ、その穴に開先角３５
度の開先穴を形成したものである。開先加工は刃物をガ
イドロールで案内する方法である。開先穴の基準面に対
して０．００、２２．５０、４５．００、６７．５０、
９０．００（度）の角度における表面周縁の落差ｙ１、
裏面周縁の落差ｚ、表裏落差の差ｙ１−ｚ、刃物の送り
過ぎｙ１＋Δｙ１−ｚを示す。ここで、ｚは、図３
（ａ）、（ｂ）におけるＱ（０）とＱ（θ）の間の穴軸
方向落差であり、軸方向に送り制御機能をもたない通常
の工具で切削した時に、点Ｑ（θ）に生ずる未切削部分
の穴軸方向長さに等しい。又、刃物の送り過ぎｙ１＋Δ
ｙ１−ｚは刃物の送りをガイドロールによって制限した
ときに、点Ｑ（θ）に生ずる削り過ぎの穴軸方向長さに
等しい。
【００１８】実施例１〜３の場合は、ガイドロールによ
り刃物を案内するとき、最大穴軸方向長さ１．０６〜
１．３７ｍｍの削り過ぎを生ずるが、刃物を案内しない
ときに生ずる最大穴軸方向長さ２．１２〜４．９６の未
切削部分よりは小さいことを示すから、実施例１〜３の
場合、ガイドロールで刃物を案内する方法はガイドロー
ルを使用しない方法よりも開先穴の適正度において優れ
ているといえる。
り刃物を案内するとき、最大穴軸方向長さ１．０６〜
１．３７ｍｍの削り過ぎを生ずるが、刃物を案内しない
ときに生ずる最大穴軸方向長さ２．１２〜４．９６の未
切削部分よりは小さいことを示すから、実施例１〜３の
場合、ガイドロールで刃物を案内する方法はガイドロー
ルを使用しない方法よりも開先穴の適正度において優れ
ているといえる。
【００１９】実施例４〜７は直径１３９．８ｍｍ、肉厚
１２．７ｍｍの鋼管に穴径３１．８ｍｍ、３８．１ｍｍ
の穴をあけ、その穴に開先角４５度の開先穴を形成した
ものである。開先加工はガイドロールで刃物を案内する
方法であるが、実施例４、５は刃物の下限位置を限定し
ない方法であり、実施例６、７は刃物の穴軸方向切削下
限位置を穴裏面周縁の所要の最低位置に略等しくなるよ
うに機械側で限定する方法である。すなわち、実施例
６、７は、図１において、シャンク４及びスプライン軸
１５が共に下限位置にきたとき、刃物２が穴３１の所要
の底周縁最低位置に達する。
１２．７ｍｍの鋼管に穴径３１．８ｍｍ、３８．１ｍｍ
の穴をあけ、その穴に開先角４５度の開先穴を形成した
ものである。開先加工はガイドロールで刃物を案内する
方法であるが、実施例４、５は刃物の下限位置を限定し
ない方法であり、実施例６、７は刃物の穴軸方向切削下
限位置を穴裏面周縁の所要の最低位置に略等しくなるよ
うに機械側で限定する方法である。すなわち、実施例
６、７は、図１において、シャンク４及びスプライン軸
１５が共に下限位置にきたとき、刃物２が穴３１の所要
の底周縁最低位置に達する。
【００２０】開先穴の基準面に対して０．００、２２．
５０、４１．００、４５．００、６７．５０、９０．０
０（度）の角度における開先穴表面周縁の落差ｙ１、裏
面周縁の落差ｚ、表裏差ｙ１−ｚ、刃物送り過ぎｙ１＋
Δｙ１−ｚは表に示すとおりである。この表で、刃物の
下限位置をガイドロールのみで規定する実施例４、５は
最大穴軸方向長さ３．８０ｍｍ、４．２８ｍｍの削り過
ぎを生じるから、軸方向の送り制御機能を持たない通常
の工具で加工した場合の最大穴軸方向長さ２．２５ｍ
ｍ、３．２７ｍｍの未切削部分に比べてむしろ不良にな
るが、刃物をガイドロールならびに機械側で孔軸方向位
置を限定する実施例６、７は削り過ぎの最大穴軸方向長
さが１．３３ｍｍ、１．６５ｍｍにすぎないから、軸方
向の送り制御機能を持たない通常の工具よりも良好な開
先穴に加工することができるといえる。
５０、４１．００、４５．００、６７．５０、９０．０
０（度）の角度における開先穴表面周縁の落差ｙ１、裏
面周縁の落差ｚ、表裏差ｙ１−ｚ、刃物送り過ぎｙ１＋
Δｙ１−ｚは表に示すとおりである。この表で、刃物の
下限位置をガイドロールのみで規定する実施例４、５は
最大穴軸方向長さ３．８０ｍｍ、４．２８ｍｍの削り過
ぎを生じるから、軸方向の送り制御機能を持たない通常
の工具で加工した場合の最大穴軸方向長さ２．２５ｍ
ｍ、３．２７ｍｍの未切削部分に比べてむしろ不良にな
るが、刃物をガイドロールならびに機械側で孔軸方向位
置を限定する実施例６、７は削り過ぎの最大穴軸方向長
さが１．３３ｍｍ、１．６５ｍｍにすぎないから、軸方
向の送り制御機能を持たない通常の工具よりも良好な開
先穴に加工することができるといえる。
【００２１】実施例は開先の底と穴の裏面が合致するも
のを示したが、本発明方法は開先の所要の底が穴の裏面
より高い位置にあるものにも適用することができる。そ
の場合、刃物の穴軸方向下限位置の機械側による設定
は、開先底周縁の穴軸方向所要最低位置にほぼ等しくす
る。
のを示したが、本発明方法は開先の所要の底が穴の裏面
より高い位置にあるものにも適用することができる。そ
の場合、刃物の穴軸方向下限位置の機械側による設定
は、開先底周縁の穴軸方向所要最低位置にほぼ等しくす
る。
【００２２】
【発明の効果】上記のとおり、本発明の開先加工具は、
シャンクによって工作機械に取り付けられ、その工作機
械によって円筒体にあけた穴を開先加工するから、従来
のハンドグラインダーによる手作業の開先加工とは異な
り、三次元の開先面を短時間でほぼ正確に省力加工する
ことができるという優れた効果を奏する。
シャンクによって工作機械に取り付けられ、その工作機
械によって円筒体にあけた穴を開先加工するから、従来
のハンドグラインダーによる手作業の開先加工とは異な
り、三次元の開先面を短時間でほぼ正確に省力加工する
ことができるという優れた効果を奏する。
【００２３】又、本発明の開先加工法は開先加工する穴
の表面周縁に当てるガイドローラによって刃物の穴軸方
向送りを案内するから、パイプ等の溶接に適した開先穴
を形成することが可能であり、さらに、刃物の穴軸方向
限度位置を開先底周縁の穴軸方向最低位置に略等しく設
定すると、円筒体の肉厚が大きくなっても、刃物の削り
過ぎが抑制され、より適正な形状の開先穴を加工するこ
とができるという効果を奏する。
の表面周縁に当てるガイドローラによって刃物の穴軸方
向送りを案内するから、パイプ等の溶接に適した開先穴
を形成することが可能であり、さらに、刃物の穴軸方向
限度位置を開先底周縁の穴軸方向最低位置に略等しく設
定すると、円筒体の肉厚が大きくなっても、刃物の削り
過ぎが抑制され、より適正な形状の開先穴を加工するこ
とができるという効果を奏する。
【図１】は開先加工工具の要部を示す側面図、
【図２】は図１の工具の底面図、
【図３】は開先加工を施した鋼管の要部を示す図、
（ａ）は穴を上から見た平面図、（ｂ）は穴の断面図で
ある。
（ａ）は穴を上から見た平面図、（ｂ）は穴の断面図で
ある。
【図４】はガイドロールによる刃物の案内を示す図、
１：本体、２：刃物、３：ガイドロール、４：シャン
ク、５：ガイド溝、６：ガイドホルダ、７：長孔、８：
ボルト、９：穴ガイド、１０：鋼管（円筒体）、１１：
穴（開先前）、１２：ロール軸、１３：ナット、１４：
刃物固定部、１５：スプライン軸部、１６：ボルト、１
７：ばね溝、１８：ばね、１９：スナップリング、２
０：スプラインスリーブ、２１：ストッパー、２２：ボ
ルト、３１：穴（開先後）
ク、５：ガイド溝、６：ガイドホルダ、７：長孔、８：
ボルト、９：穴ガイド、１０：鋼管（円筒体）、１１：
穴（開先前）、１２：ロール軸、１３：ナット、１４：
刃物固定部、１５：スプライン軸部、１６：ボルト、１
７：ばね溝、１８：ばね、１９：スナップリング、２
０：スプラインスリーブ、２１：ストッパー、２２：ボ
ルト、３１：穴（開先後）
Claims (4)
- 【請求項１】 回転しかつ軸方向に移動可能な工作機械
の主軸に固定されたシャンク（４）と、前記シャンクに
同軸に一体回転するように取り付けられた本体（１）
と、前記本体の一側に固定された刃物（２）とを備えた
工具において、前記シャンクに前記本体を軸方向摺動自
在に取り付け、前記シャンクに前記本体を軸方向に押圧
するばね（１８）を設け、前記本体の前記刃物と直径方
向に相対する他側にガイドロール（３）を固定し、前記
本体の先端部に円筒体（１０）の周面にあけた穴（１
１）に沿う穴ガイド（９）を固定したことを特徴とする
円筒体周面にあけた穴の開先加工具。 - 【請求項２】 本体（１）を刃物（２）を取り付ける刃
物固定部（１４）とその刃物固定部に同軸に連結固定し
たスプライン軸（１５）とから形成し、シャンク（４）
にスプラインスリーブ（２０）を同軸に固定し、前記ス
プラインスリーブに前記スプライン軸（１５）を嵌合
し、前記スプライン軸にストッパー（２１）を設けて前
記ばねによる前記本体の摺動限度を規定したことを特徴
とする請求項１記載の円筒体周面にあけた穴の開先加工
具。 - 【請求項３】 開先加工具の一側に刃物（２）を備えた
本体（１）を円筒体（１０）の周面にあけた穴（１１）
の穴軸に同軸に挿入し、前記本体を回転しかつ穴軸方向
に送って前記穴の側周面を開先する加工法において、前
記本体の他側に設けたガイドロール（３）を開先した孔
（３１）の表面周縁に当てて前記刃物（２）の穴軸方向
送りを阻止することを特徴とする円筒体周面にあけた穴
の開先加工法。 - 【請求項４】 刃物（２）の穴軸方向送り限度位置を前
記穴の所要開先底周縁の穴軸方向最低位置に略等しく設
定したことを特徴とする請求項３記載の円筒体周面にあ
けた穴の開先加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6028295A JPH08252712A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 円筒体周面にあけた穴の開先加工具及び開先加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6028295A JPH08252712A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 円筒体周面にあけた穴の開先加工具及び開先加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252712A true JPH08252712A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13137643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6028295A Withdrawn JPH08252712A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 円筒体周面にあけた穴の開先加工具及び開先加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252712A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012545B1 (ru) * | 2007-09-28 | 2009-10-30 | Эрбус Эспанья, С.Л. | Фрезерная головка для роботизированного станка типа "tricept" с электромеханическим регулированием глубины фрезерования |
| CN102357668A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-02-22 | 南京德邦金属装备工程有限公司 | 金属复合板剔边的专用铣削动力头 |
| JP2012192483A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Babcock Hitachi Kk | 配管用溶接開先加工治具 |
| CN103894900A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 衢州图艺工业设计有限公司 | 一种卡管型钢管坡口加工机 |
| CN107127598A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-05 | 郭超杰 | 一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置 |
| CN107262831A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-20 | 徐工集团工程机械有限公司 | 沉割槽加工刀具和沉割槽加工设备 |
| CN112264858A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-26 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 一种打磨抛光装置 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP6028295A patent/JPH08252712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107262831B (zh) * | 2017-08-04 | 2023-09-01 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 沉割槽加工刀具和沉割槽加工设备 |
| CN112264858A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-26 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 一种打磨抛光装置 |
| CN112264858B (zh) * | 2020-09-27 | 2021-09-21 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 一种打磨抛光装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |